潤滑脂(新版)(潤滑油的有哪些?)
1.潤滑油的基礎知識有哪些?
該多看關(guān)于潤滑油的書(shū)和資料，多和這個(gè)行業(yè)技人員交流，再用自己的實(shí)際操作來(lái)提高自己的知識。
潤滑油需要了解的基本知識 （1） 車(chē)用潤滑油 （2） 工業(yè)潤滑油 機械油（高速潤滑油）、織布機油、主軸油、道軌油、軋鋼油、氣輪機油、壓縮機油、冷凍機油、氣缸油、船用油、齒輪油、機壓齒輪油、車(chē)軸油、儀表油、真空泵油 ________________________________________ 潤滑油的技術(shù)指標 粘度指數：油品的粘度隨溫度變化的程度，同標準油粘度變化的程度對比的相對值叫粘度指數。值數越高，表示受溫度影響越小。
粘度：液體受外力作用移動(dòng)時(shí)，其分子間產(chǎn)生的阻力稱(chēng)為粘度。 閃點(diǎn)：油品在規定條件下，加熱到它的蒸汽與周?chē)諝庑纬苫旌蠚猓斀佑|火焰發(fā)出閃火時(shí)的最低溫度。
傾點(diǎn)：指冷卻為固態(tài)的油品，傾斜放置加溫到油品開(kāi)始移動(dòng)的最低溫度。 SAE級數：美國汽車(chē)工程師協(xié)會(huì )（粘度）0W 5W 10W 15W 20W 25W 10 20 30 40 50 60 API級數：美國石油協(xié)會(huì )（質(zhì)量分類(lèi)）SA SB SC SD SE SF SG SH SJ EC CA CB CC CD CE CF CF-4 CG CG-4 齒輪油SAE等級75W 80W 85W 90W 90 140 250 GL-1 GL-2 GL-3 GL-4 GL-5 ________________________________________ 潤滑油的添加劑 （1） 清凈分散劑：吸附氧化產(chǎn)物，將其分散在油中。
由浮游性組分抗氧化、抗腐蝕、組合、合成 （2） 抗氧抗腐劑：提高油品氧化安全性——防止金屬氧化、催化陳舊延緩油品氧化速度隔絕酸性物與金屬接觸生成保護膜具有抗磨性 （3） 抗磨劑：在磨擦面的高溫部分能與金屬反應生成融點(diǎn)低， （4） 油性劑：都是帶有極性分子的活性物質(zhì)，能在金屬表面形成牢固的吸附膜，在邊界潤滑的條件下，可以防止金屬磨擦面的直接接觸。 （5） 增粘劑：又稱(chēng)增稠劑，主要是聚俁型有極高分子化合物，增粘劑不僅可以增加油品的粘度，并可改善油品的粘溫性能。
（6） 防銹劑：是一些極性化合物，對金屬有很強的吸附力，能在金屬和油的界面上形成緊密的吸附膜以隔絕水分、潮氣和酸性物質(zhì)的侵蝕；防銹劑還能阻止氧化、防止酸性氧化物的生成，從而起到防銹的作用。 （7） 抗泡劑：使氣泡能迅速地溢出油面，失去穩定性并易于破裂，從而縮短了氣泡存在的時(shí)間。
________________________________________ 潤滑油基礎知識 什么是潤滑油？ 潤滑油是由基礎油和添加劑嚴格按一定比例調配而成。主要的添加劑有：抗磨劑、抗氧化劑、清潔分散劑等。
潤滑油的功能： （1） 潤滑及減低磨擦阻力 潤滑油的作用，就是潤滑發(fā)動(dòng)機內的各種機件，并在兩者表面之間形成一層油膜，以減低磨擦阻力，使運作更加順暢。 （2） 密封性作用 潤滑油必須在活塞環(huán)與汽缸之間形成有效的密封性，以防汽體的泄露和外界的污染物浸入。
（3） 冷卻作用 在運轉過(guò)程中，機件與機件的相互磨擦產(chǎn)生的熱量或高溫，潤滑油的作用就是冷卻及減低發(fā)動(dòng)機的溫度。 （4） 清潔性 把機件中有害雜質(zhì)和未及燃燒的不溶性物質(zhì)帶走，使這些污染物速離潤滑表面及避免油泥的形成。
（5） 防腐蝕功能 潤滑油能提供接觸部件完全分離的油膜，會(huì )減少機件接觸及磨損的機會(huì )，避免金屬表面受到腐蝕。 因此，潤滑油需要具備以下特點(diǎn)來(lái)滿(mǎn)足上述功能： （1） 高粘度指數性能 粘度指數是衡量潤滑油粘度溫度變化的數值，其數值愈大，粘度隨溫度的變化愈小，從而能夠適應更廣闊的工作溫度范圍。
（2） 低揮發(fā)性 在高溫運轉的時(shí)間，必須仍保持低揮發(fā)性，減低潤滑油消耗量，從而減少添加潤滑油的次數。 （3） 清潔性 通過(guò)加入清凈劑和分散劑，潤滑油能有效地防止活塞環(huán)卡緊，并且預防油泥在活塞環(huán)與汽缸等處的積累。
（4） 良好的過(guò)濾性，避免潤滑油對過(guò)濾器的阻塞，從而能夠提供順暢的油路循環(huán)系統，保證潤滑油的清凈性及超卓的冷卻性。 （5） 抗泡沫特性避免泡沫在潤滑油中形成，并使油膜破裂，從而降低潤滑油的氧化速度，減少潤滑油的損耗。
________________________________________ 潤滑油的分類(lèi) （1） 根據基礎油分類(lèi) 根據基礎油分類(lèi)，益佰潤滑油分為兩種，一種是采用礦物基礎油，并加上各有關(guān)的特效添加劑調和而成；另一種是利用化學(xué)方法生產(chǎn)的合成油，這種油性能比礦物油更好，但價(jià)格也昂貴一些。 （2） 據粘度分類(lèi) 根據粘度分類(lèi)，潤滑油分為單式粘度機油和復式粘度機油兩種。
單式粘度潤滑油是用于發(fā)動(dòng)機在某個(gè)溫度范圍內運轉適用的潤滑油。但如果發(fā)動(dòng)機的溫度超過(guò)其指定的溫度范圍，潤滑油將不能提供充分的潤滑作用。
單式粘度潤滑油的分類(lèi)為SAE 30、40及50(SAE為美國汽車(chē)工程師協(xié)會(huì )之英文縮寫(xiě)，其后數字為潤滑油粘度范圍指示)復式粘度潤滑油適用于更大的溫度范圍，雖然溫度改變，潤滑油仍能維持其粘度。其潤滑油包含了在低溫時(shí)的特性，但又不會(huì )像單式粘度潤滑油，在高溫時(shí)變得太薄。
所以，當您看見(jiàn)產(chǎn)品說(shuō)明上指示，如SAE 15W/40，則表示該潤滑油是復式粘度，潤滑油大多產(chǎn)品為復式粘度機油。 （3） 據用途分類(lèi) 根據用途分類(lèi)，潤滑油分為汽油發(fā)動(dòng)機潤滑油和柴油發(fā)動(dòng)機潤滑油。
汽車(chē)油以API/ S* 柴機油以API/C*表示，若標示為API S*/C*，則表示該潤滑油為柴。
2.潤滑油的基礎知識?
密度與相對密度 相對密度，是指物質(zhì)在給定定溫度正氣密度與標準溫度下標準物質(zhì)的密度之比值。
對石油液體其標準物質(zhì)是水。粘度 液體流動(dòng)時(shí)內磨擦力的量度叫粘度，粘度值隨溫度的升高而降低。
大多數潤滑油是根據粘度來(lái)分牌號的。粘度一般有5種表示方式，即動(dòng)力粘度、運動(dòng)粘度、恩氏粘度、雷氏粘度和賽氏粘度。
動(dòng)力粘度：表示液體在一定剪切應力下流動(dòng)時(shí)內磨擦力的量度，其值為加于流動(dòng)液體的剪切應力和剪切速率之比在我國法定計量單位中以帕？秒（Pa?s）為單位。習慣用厘泊（Cp）為單位，1cp=10-3Pa?s。
運動(dòng)粘度：表示液體在重力作用下流動(dòng)時(shí)內磨擦力的量度，其值為相同溫度下液體的動(dòng)力粘度與其密度之比，在我國法定計量單位中以m2/s為單位。習慣用厘斯（cst）,1cst=1mm2/s。
恩氏粘度：在規定條件下，一定體積的試樣從恩格勒粘度計的小孔流出200mL試增所需要的時(shí)間（s）與該粘度計測定水的值之比，以0Et表示。雷氏粘度：在規定條件下，一定體積的試樣從雷德烏德粘度計流出50mL試樣所需要量的時(shí)間，以s為單位。
賽氏粘度：在規定條件下，一定體積的試樣從賽波特粘度計流出所需要的時(shí)間，以s為單位。賽氏粘度分為賽氏通用粘度（以SUV表示）和賽氏重油粘度（以SFV表示）。
三、粘度指數 粘度指數是表示油品粘度隨溫度變化這個(gè)特性的一個(gè)約定量值。粘度指數高表示油品的粘度隨溫度變化較小，反之亦然。
四、閃點(diǎn) 在規定條件下，加熱油品所逸出的蒸氣和空氣組成的混合物與火焰接觸發(fā)生瞬間火時(shí)的最低溫度稱(chēng)為閃點(diǎn)，以℃表示。閃點(diǎn)的測定方法分為開(kāi)口杯法和閉口杯法，開(kāi)口杯法用以測定重質(zhì)潤滑油的閃點(diǎn)；閉口杯法用以測定燃料和輕質(zhì)潤滑油的閃點(diǎn)。
五、凝點(diǎn) 試油在規定條件下冷卻至停止移動(dòng)時(shí)的最高溫度稱(chēng)為凝點(diǎn)，以℃表示。凝點(diǎn)是評價(jià)油品低溫性能的項目。
油品的凝點(diǎn)與蠟含量有直接關(guān)系，油品中的蠟含量越多，凝點(diǎn)越高。因此凝點(diǎn)在石油產(chǎn)品加工工藝中可以指導脫蠟工藝操作。
六、傾點(diǎn) 傾點(diǎn)是指在規定條件下，被冷卻了的試油能流動(dòng)時(shí)的最低溫度，以℃表示。傾點(diǎn)和凝點(diǎn)一樣都是用來(lái)表示石油產(chǎn)品低溫流動(dòng)性能的指標。
七、水分 水分是指油品中的含水量，以重量百分數表示。在石油產(chǎn)品分析標準中有好幾種水分測定方法，一般都是以%表示，小于0.03%即為痕跡。
特殊要求的油品，其水分以10-6(ppm)表示。八、機械雜質(zhì) 存在于油品中所有不溶于規定溶劑的雜質(zhì)叫做機械雜質(zhì)。
九、水溶性酸或堿 水溶性酸或堿是指存在于油品中可溶于水的酸性或堿性物質(zhì)的總稱(chēng)。十、殘炭 在規定條件下，油品在裂解中所形成的殘留物叫殘炭。
以重量百分數表示。十一、灰分 在規定條件下油品被炭化后的殘留物經(jīng)煅燒所得的無(wú)機物叫做灰分，以重量百分數表示。
灰分主要是油品中含有的環(huán)烷酸鹽類(lèi)。通常油品中的灰分含量都很小。
在潤滑油中加入某些高灰分添加劑后，油品的灰分含量會(huì )增大。十二、破乳化值 油品從油水乳化液中分離能力的量度值叫做破乳化值，以min表示。
它是汽輪機油的一項主要規格項目。汽輪機油在使用過(guò)程中，有時(shí)會(huì )與漏水、漏氣接觸，甚至混合，形成暫的乳化，因此必須具有能與水迅速分離的性能，才能保證油品正常循環(huán)和潤滑機件。
十三、氧化安定性 石油產(chǎn)品抵抗空氣（或氧氣）的作用而保持其性質(zhì)不發(fā)生永久性變化的能力叫做油品的氧化安定性。十四、剪切安定性 剪切安定性是指在規定。
條件下，石油產(chǎn)品抵抗剪切作用保持粘度的粘度有關(guān)的性質(zhì)不變之能力。十五、成溝點(diǎn) 成溝點(diǎn)是把試驗油樣在規定的溫度下存放18h，用金屬片把試油切成一條溝，然后在10s內測定試油是否流到一起并蓋住試油容器底部。
若在10s內油樣流回并完全覆蓋試油容器底部，則報告油樣不成溝；反之則報告油樣成溝。成溝點(diǎn)是測定齒輪油（低溫）的成溝性能。
十六、滴點(diǎn) 在規定條件下的固體或半固體石油產(chǎn)品達到一定流動(dòng)性時(shí)的最低溫度叫做滴點(diǎn)，以℃表示。潤滑脂的滴點(diǎn)與其組成有很大關(guān)系。
常用潤滑脂滴點(diǎn)的大致范圍如下：烴基脂的滴點(diǎn) 一般為40~80 ℃ 鈣基脂的滴點(diǎn) 約為75~95℃ 鈣鈉基脂的滴點(diǎn) 大約為120~135℃ 鈉基脂的滴點(diǎn) 大約為130~200℃ 鋰基脂的滴點(diǎn) 大約在170℃ 復合皂脂的滴點(diǎn) 大約在250℃以上 十七、錐入度 在25℃時(shí)，總荷重為150±0.25g的標準錐在5s內垂直穿入潤滑脂試樣的深度叫潤滑脂錐入度，以1/10mm表示。 錐入度是表示潤滑脂軟硬的項目。
錐入度越大，稠度越大，稠度越小，潤滑脂就越軟。反之，則潤滑脂越硬，稠度越大。
絕大多數潤滑脂是根據錐入度大小來(lái)分號的，其規定如下表：潤滑脂牌號 錐入度（25℃）/10-1mm 000 445~475 00 400~430 0 355~385 1 310~340 2 265~295 3 220~250 4 175~205 5 130~160 6 85~115 十八、游離酸和游離堿 潤滑脂是動(dòng)植物油或全盛脂肪酸用堿皂化后，稠化礦物油而成的。如果皂化不完全或礦物油氧化分解，就會(huì )出現游離酸；如果用堿量過(guò)多，高精尖會(huì )出現游離堿。
過(guò)多的游離酸、堿的存在，會(huì )引起機件腐蝕所以潤滑脂的游離酸、堿應控制在一定數值內。十九、膠體安定性 潤滑脂在使用或長(cháng)期儲存中會(huì )有少量的油析出，這種現。
3.潤滑脂知識
我幫你整理了一下你所要的那些東西
滴點(diǎn)：潤滑脂在規定條件下隨溫度升高而變軟，從滴點(diǎn)計的玻璃脂杯中滴下第一滴的臨界溫度。滴點(diǎn)能大致地用來(lái)衡量潤滑脂的最高使用溫度范圍。
錐入度：在規定溫度和負荷下，錐入度計的標準圓錐體在5s內垂直沉入潤滑脂試樣的深度，以0.1mm為單位。
錐入度是衡量潤滑脂稠度的指標。數值越大，潤滑脂越軟。
計算方式： 記住兩個(gè)數值，30和45
2號錐入度是265-295，范圍是相差30
要計算1號的錐入度，就在2號數值上加45，也就是310-340.
常見(jiàn)潤滑脂品種的性能比較
鈣基潤滑脂：抗水性好，但耐熱性差，最高使用溫度：60℃。價(jià)格：低。
鈉基潤滑脂：抗水性極差，耐熱性和防銹性一般，一般使用在80℃左右，價(jià)格較低。
鋁基潤滑脂：防銹性好，耐熱性和抗水性差，最高使用溫度50℃，價(jià)格低。
通用鋰基潤滑脂：耐熱性好、抗水性、防銹性好，最高使用溫度120℃，價(jià)格適中。
極壓鋰基潤滑脂：耐熱性好、抗水性、防銹性好，極壓性能好，最高使用溫度120℃，適用于負荷較高的機械設備和軸承及齒輪的潤滑。價(jià)格適中。
二硫化鉬極壓鋰基脂：耐熱性好、抗水性、防銹性好，極壓性能好，最高使用溫度120℃，適用于負荷較高或有沖擊負荷的部件。價(jià)格適中。
膨潤土潤滑脂：耐熱性好、抗水性較好，防銹性差，最高使用溫度在130℃左右，價(jià)格較高。
復合鈣基潤滑脂：耐熱性、抗水性、防銹性好，機械安定性（抗剪切性）較好，最高使用在130℃左右，價(jià)格較高。
極壓復合鋰基潤滑脂：耐熱性、抗水性、防銹性、機械安定性、極壓性好，最高使用在160℃，價(jià)格較高。
聚脲脂：耐熱性好、抗氧化性好、抗水性好、極壓性好、有較長(cháng)的軸承壽命，還具有一定的抗輻射性，是一種新型潤滑脂產(chǎn)品，目前國內還沒(méi)有國標和行業(yè)標準。價(jià)格高。
其他的一些注意事項和“234472197”的回答是一樣的。
4.潤滑脂知識
潤滑沙龍群（群號31528985）友情客串鋰基潤滑脂，普通鋰基潤滑脂潤滑性能好，耐高溫性較好，一般可達到120度，但抗水性較差，復合鋰高溫性能可以能達到150，合成復合鋰的可以達到180到200度，抗水性稍微好一點(diǎn)。
適合高溫電機軸承潤滑。汽車(chē)輪轂潤滑。
鈣基潤滑脂，普通鈣基潤滑脂潤滑性能一般，抗水性好，易硬化，耐高溫性能較差一般在100以下，磺酸鈣高溫性能有所突破，達到180-200。很適合重負荷中低轉速，潮濕環(huán)境下潤滑。
鋰基潤滑脂是由天然脂肪酸（硬脂酸或12-羥基硬脂酸）鋰皂，稠化中等粘度的礦物潤滑油或合成潤滑油制成，而合成鋰基潤滑脂是由合成脂肪酸鋰皂，稠化中等粘度的礦物潤滑油制成。 鋰基潤滑脂的特點(diǎn)如下： （1）鋰基潤滑脂，特別是12-羥基硬脂酸鋰稠化的潤滑脂，只有兩個(gè)相交溫度，第一個(gè)相交溫度（即從偽凝膠態(tài)到凝膠態(tài)）一般在170℃以上，第二個(gè)相變溫度（即從凝膠態(tài)到溶膠態(tài)）一般在200℃以上，因此，當選用適宜的礦油時(shí)，可以長(cháng)期使用在120℃或短期使用到150℃。
（2）鋰基潤滑脂，特別是12-羥基硬脂酸鋰稠化的潤滑脂，通過(guò)電子顯微鏡可見(jiàn)其皂纖維形成雙股的、纏結在一起的扭帶狀，因此，具有良好的機械安定性。 （3）通過(guò)氣相色譜法測定，12-羥基硬脂酸鋰和硬脂酸鋰對烷烴的吸附熱，發(fā)現12-羥基頂脂酸鋰和硬脂酸鋰，對皂纖維表面液相的結合強度，及對晶格內液相結合強度都是較大的，因此，鋰基潤滑脂具有較好的膠體安定性。
（4）堿金屬中的程對水的镕解度較小，因此，鋰基潤滑脂具有較好的抗水性，可以便用于潮濕和與水接觸的機械部位。 鋰皂，特別是12-羥基硬脂酸鋰皂，對礦油或合成油的稠化能力都比較強，因此，鋰基潤滑脂與鈣鈉基潤滑脂相比，稠化劑量可以降低約1/3，而使用壽命可以延長(cháng)一倍以上。
鋰基潤滑脂，特別是以12-羥基硬脂酸鋰皂稠化的調滑脂，在加有抗氧化劑、防銹劑和極壓劑之后，就成為多效長(cháng)壽命通用潤滑脂，可以代替鈣基消滑脂和鈉基潤滑脂，用于飛機、汽車(chē)、坦克、機床和各種機械設備的軸承潤滑。 通用鋰基潤滑脂（GB7324-1994）：按稠度等級分為1#、2#、3#。
具有良好的抗水性、機械安定性、防腐蝕性和氧化安定性，適用于工作溫度-20~120℃內各種機械設備的滾動(dòng)軸承和和滑動(dòng)軸承及其他摩擦部位的潤滑。鈣基脂是由動(dòng)植物油（合成鈣基脂用合成脂肪酸）與石灰制成的鈣皂稠化中等粘度的礦物潤滑油，并以水作為膠溶劑而制成。
按其工作錐人度分為l、2、3、4四個(gè)牌號，號數越大，脂越硬，滴點(diǎn)也越高。鈣基脂在國際上屬趨于淘汰產(chǎn)品，但在我國用量還很大。
2.用途 鈣基脂主要用于汽車(chē)、拖拉機、水泵、中小型電動(dòng)機等各種工農業(yè)機械的滾動(dòng)軸承和易與水或潮氣接觸部位的潤滑。因鈣基脂主要是置于壓縮杯內使用，因而也稱(chēng)其為“杯脂''。
使用溫度范圍為-10℃~60℃，轉速在3000r/min以下的滾動(dòng)軸承一般都可使用。 l號適用于集中給脂系統和汽車(chē)底盤(pán)摩擦槽，最高使用溫度為55℃。
2號適用于一般中轉速、輕負荷、中小型機械（如電動(dòng)機、水泵`鼓風(fēng)機）的滾動(dòng)軸承，汽車(chē)、拖拉機的輪轂軸承及離合器軸承等潤滑部位和各種農業(yè)機械的相應潤滑部位，最高使用溫度為60℃。 3號適用于中負荷、中轉速的各種中型機械的軸承上，最高使用溫度為65℃。
4號適用于重負荷、低轉速的重型機械設備，最高使用溫度為70℃。對于極壓設備的潤滑，往往在鈣基脂中添加二硫化鉬，即成二硫化鉬鈣基脂。
3.產(chǎn)品性能 （l）耐水性好，遇水不易乳化變質(zhì)，能在潮濕環(huán)境或與水接觸的情況下使用。 （2）具有良好的剪斷安定性與觸變安定性，儲存中分油量少。
（3）具有較好的可泵送性。 （4）合成鈣基脂性能與天然鈣基脂相似，但應注意合成脂肪酸的質(zhì)量具有不穩定性，若用含低碳酸多的原料制成的脂，往往會(huì )出現表皮硬化現象。
4.注意事項 （l）鈣基脂的耐熱性差，因為它是以水為穩定劑的鈣皂的水化物，在100℃左右便水解，超過(guò)100℃時(shí)便喪失稠度。所以應注意不要超過(guò)規定的使用溫度，以免失水，破壞結構，引起油皂分離，失去潤滑作用。
使用要求比較高的精密軸承不應選用鈣基脂，而應選用鋰基脂。 （2）電動(dòng)機軸承腔裝脂時(shí)，一般只裝1/2~1/3即可。
裝脂過(guò)多，會(huì )增加摩擦阻力，使軸承發(fā)熱，增大耗電量。 （3）更換潤滑脂時(shí)，要將軸承洗凈擦干。
（4）鈣基脂不要露天存放，防止日曬雨淋，灰砂侵入。最好放在陰涼干燥的地方，并應優(yōu)先人庫存放。
（5）包裝容器應清潔，不允許砂粒、灰塵、水等雜質(zhì)混入脂內，并力求裝滿(mǎn)，留5%左右的空隙。桶蓋要蓋好，受污染的潤滑脂，應刮出另行收集存放。
（6）不要用木制或紙制的包裝直接盛潤滑脂，因木、紙易吸油，會(huì )使脂變硬，且因封蓋不嚴，灰砂、水雜易進(jìn)入脂內。
5.潤滑油相關(guān)知識
潤滑油：是用在各種類(lèi)型機械上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。
（1） [lubricating oil]∶作潤滑劑用的油（如石油的蒸餾物或脂肪質(zhì)） （2） [lubricant]∶涂在機器軸承或者人體某個(gè)部位等運動(dòng)部分表面的油狀液體。有減少摩擦、避免發(fā)熱、防止 機器磨損以及醫學(xué)用途等作用。
一般是分餾石油[1]的產(chǎn)物，也有從動(dòng)植物油中提煉的。包含“潤滑脂”。
一般為不易揮發(fā)的油狀潤滑劑。按其來(lái)源分動(dòng)、植物油，石油潤滑油和合成潤滑油三大類(lèi)。
石油潤滑油的用量占總用量97%以上，因此潤滑油常指石油潤滑油。主要用于減少運動(dòng)部件表面間的摩擦，同時(shí)對機器設備具有冷卻、密封、防腐、防銹、絕緣、功率傳送、清洗雜質(zhì)等作用。
主要以來(lái)自原油蒸餾裝置的潤滑油餾分和渣油餾分為原料。潤滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和潤滑性，它們與潤滑油餾分的組成密切相關(guān)。
粘度是反映潤滑油流動(dòng)性的重要質(zhì)量指標。不同的使用條件具有不同的粘度要求。
重負荷和低速度的機械要選用高粘度潤滑油。氧化安定性表示油品在使用環(huán)境中，由于溫度、空氣中氧以及金屬催化作用所表現的抗氧化能力。
油品氧化后，根據使用條件會(huì )生成細小的瀝青質(zhì)為主的碳狀物質(zhì)，呈粘滯的漆狀物質(zhì)或漆膜，或粘性的含水物質(zhì)，從而降低或喪失其使用性能。潤滑性表示潤滑油的減磨性能。
潤滑油添加劑概念是加入潤滑劑中的一種或幾種化合物，以使潤滑劑得到某種新的特性或改善潤滑劑中已有的一些特性。添加劑按功能分主要有抗氧化劑、抗磨劑、摩擦改善劑（又名油性劑）、極壓添加劑、清凈劑、分散劑、泡沫抑制劑、防腐防銹劑、流點(diǎn)改善劑、粘度指數增進(jìn)劑等類(lèi)型。
市場(chǎng)中所銷(xiāo)售的添加劑一般都是以上各單一添加劑的復合品，所不同的就是單一添加劑的成分不同以及復合添加劑內部幾種單一添加劑的比例不同而已。潤滑作用發(fā)動(dòng)機在運轉時(shí)，如果一些摩擦部位得不到適當的潤滑，就會(huì )產(chǎn)生干摩擦。
實(shí)踐證明，干摩擦在短時(shí)間內產(chǎn)生的熱量足以使金屬熔化，造成機件的損壞甚至卡死（許多漏水或漏油的汽車(chē)出現拉缸、抱軸等故障，主要原因就在于此）。因此必須對發(fā)動(dòng)機中的摩擦部位給予良好的潤滑。
當潤滑油流到摩擦部位后，就會(huì )粘附在摩擦表面上形成一層油膜，減少摩擦機件之間的阻力，而油膜的強度和韌性是發(fā)揮其潤滑作用的關(guān)鍵。冷卻作用 燃料在發(fā)動(dòng)機內燃燒后產(chǎn)生的熱量，只有一小部分用于動(dòng)力輸出以及摩擦阻力消耗和輔助機構的驅動(dòng)上；其余大部分熱量除隨廢氣排到大氣中外，還會(huì )被發(fā)動(dòng)機中的冷卻介質(zhì)帶走一部分。
發(fā)動(dòng)機中多余的熱必須排出機體，否則發(fā)動(dòng)機會(huì )由于溫度過(guò)高而燒壞。這一方面靠發(fā)動(dòng)機冷卻系來(lái)完成，另一方面靠潤滑油從氣缸、活塞、曲軸等表面吸收熱量后帶到油底殼中散發(fā)。
洗滌作用發(fā)動(dòng)機工作中，會(huì )產(chǎn)生許多污物。如吸入空氣中帶來(lái)的砂土、灰塵，混合氣燃燒后形成的積炭，潤滑油氧化后生成的膠狀物，機件間摩擦產(chǎn)生金屬屑等等。
這些污物會(huì )附著(zhù)在機件的摩擦表面上，如不清洗下來(lái)，就會(huì )加大機件的磨損。另外，大量的膠質(zhì)會(huì )使活塞環(huán)粘結卡滯，導致發(fā)動(dòng)機不能正常運轉。
因此，必須及時(shí)將這些污物清理，這個(gè)清洗過(guò)程是靠潤滑油在機體內循環(huán)流動(dòng)來(lái)完成的。 密封作用 發(fā)動(dòng)機的氣缸與活塞、活塞環(huán)與環(huán)槽以及氣門(mén)與氣門(mén)座間均存在一定間隙，這樣能保證各運動(dòng)副之間不會(huì )卡滯。
但這些間隙可造成氣缸密封不好，燃燒室漏氣結果是降低氣缸壓力及發(fā)動(dòng)機輸出功率。潤滑油在這些間隙中形成的油膜，保證了氣缸的密封性，保持氣缸壓力及發(fā)動(dòng)機輸出功率，并能阻止廢氣向下竄入曲軸箱。
防銹作用 發(fā)動(dòng)機在運轉或存放時(shí)，大氣、潤滑油、燃油中的水分以及燃燒產(chǎn)生的酸性氣體，會(huì )對機件造成腐蝕和銹蝕，從而加大摩擦面的損壞。潤滑油在機件表面形成的油膜，可以避免機件與水及酸性氣體直接接觸，防止產(chǎn)生腐蝕、銹蝕。
消除沖擊載荷 在壓縮行程結束時(shí)，混合氣開(kāi)始燃燒，氣缸壓力急劇上升。這時(shí)，軸承間隙中的潤滑油將緩和活塞、活塞銷(xiāo)、連桿、曲軸等機件所受到的沖擊載荷，使發(fā)動(dòng)機平穩工作，并防止金屬直接接觸，減少磨損。
概述 潤滑油一般由基礎油和添加劑兩部分組成。基礎油是潤滑油的主要成分，決定著(zhù)潤滑油的基本性質(zhì)，添加劑則可彌補和改善基礎油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤滑油的重要組成部分。
潤滑油基礎油 潤滑油基礎油主要分礦物基礎油、合成基礎油以及生物基礎油三大類(lèi)。礦物基礎油應用廣泛，用量很大（約95%以上），但有些應用場(chǎng)合則必須使用合成基礎油和生物油基礎油調配的產(chǎn)品，因而使這兩種基礎油得到迅速發(fā)展。
礦油基礎油由原油提煉而成。潤滑油基礎油主要生產(chǎn)過(guò)程有：常減壓蒸餾、溶劑脫瀝青、溶劑精制、溶劑脫蠟、白土或加氫補充精制。
1995年修訂了中國現行的潤滑油基礎油標準，主要修改了分類(lèi)方法，并增加了低凝和深度精制兩類(lèi)專(zhuān)用基礎油標準。礦物型潤滑油的生產(chǎn)，最重要的是選用最佳的原油。
礦物基礎油的化學(xué)成分包括高沸點(diǎn)、高分子量烴類(lèi)和非烴類(lèi)混合物。其組成一般為烷烴（直鏈、支鏈、多支鏈）、。
6.潤滑油知識
潤滑油 lubricating oil 不揮發(fā)的油狀潤滑劑。
按其來(lái)源分動(dòng)、植物油，石油潤滑油和合成潤滑油三大類(lèi)。石油潤滑油的用量占總用量97%以上，因此潤滑油常指石油潤滑油。
主要用于減少運動(dòng)部件表面間的摩擦，同時(shí)對機器設備具有冷卻、密封、防腐、防銹、絕緣、功率傳送、清洗雜質(zhì)等作用。主要以來(lái)自原油蒸餾裝置的潤滑油餾分和渣油餾分為原料，通過(guò)溶劑脫瀝青 、溶劑脫蠟、溶劑精制、加氫精制或酸堿精制、白土精制等工藝，除去或降低形成游離碳的物質(zhì)、低粘度指數的物質(zhì)、氧化安定性差的物質(zhì)、石蠟以及影響成品油顏色的化學(xué)物質(zhì)等組分，得到合格的潤滑油基礎油，經(jīng)過(guò)調合并加入添加劑后即成為潤滑油產(chǎn)品。
潤滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和潤滑性，它們與潤滑油餾分的組成密切相關(guān)。粘度是反映潤滑油流動(dòng)性的重要質(zhì)量指標。
不同的使用條件具有不同的粘度要求。重負荷和低速度的機械要選用高粘度潤滑油 。
氧化安定性表示油品在使用環(huán)境中，由于溫度、空氣中氧以及金屬催化作用所表現的抗氧化能力。油品氧化后，根據使用條件會(huì )生成細小的瀝青質(zhì)為主的碳狀物質(zhì)，呈粘滯的漆狀物質(zhì)或漆膜，或粘性的含水物質(zhì)，從而降低或喪失其使用性能。
潤滑性表示潤滑油的減磨性能。 一、潤滑油作用 潤滑油是用在各種類(lèi)型機械上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。
潤滑油占全部潤滑材料的85%，種類(lèi)牌號繁多，現在世界年用量約3800萬(wàn)噸。對潤滑油總的要求是： （1） 減摩抗磨，降低摩擦阻力以節約能源，減少磨損以延長(cháng)機械壽命，提高經(jīng)濟效益； （2） 冷卻，要求隨時(shí)將摩擦熱排出機外； （3） 密封，要求防泄漏、防塵、防串氣； （4） 抗腐蝕防銹，要求保護摩擦表面不受油變質(zhì)或外來(lái)侵蝕； （5） 清凈沖洗，要求把摩擦面積垢清洗排除； （6） 應力分散緩沖，分散負荷和緩和沖擊及減震； （7） 動(dòng)能傳遞，液壓系統和遙控馬達及摩擦無(wú)級變速等。
二、潤滑油組成 潤滑油一般由基礎油和添加劑兩部分組成。基礎油是潤滑油的主要成分，決定著(zhù)潤滑油的基本性質(zhì)，添加劑則可彌補和改善基礎油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤滑油的重要組成部分。
1、潤滑油基礎油 潤滑油基礎油主要分礦物基礎油及合成基礎油兩大類(lèi)。礦物基礎油應用廣泛，用量很大（約95%以上），但有些應用場(chǎng)合則必須使用合成基礎油調配的產(chǎn)品，因而使合成基礎油得到迅速發(fā)展。
礦油基礎油由原油提煉而成。潤滑油基礎油主要生產(chǎn)過(guò)程有：常減壓蒸餾、溶劑脫瀝青、溶劑精制、溶劑脫蠟、白土或加氫補充精制。
1995年修訂了我國現行的潤滑油基礎油標準，主要修改了分類(lèi)方法，并增加了低凝和深度精制兩類(lèi)專(zhuān)用基礎油標準。礦物型潤滑油的生產(chǎn)，最重要的是選用最佳的原油。
礦物基礎油的化學(xué)成分包括高沸點(diǎn)、高分子量烴類(lèi)和非烴類(lèi)混合物。其組成一般為烷烴（直鏈、支鏈、多支鏈）、環(huán)烷烴（單環(huán)、雙環(huán)、多環(huán)）、芳烴（單環(huán)芳烴、多環(huán)芳烴）、環(huán)烷基芳烴以及含氧、含氮、含硫有機化合物和膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等非烴類(lèi)化合物。
2、添加劑 添加劑是近代高級潤滑油的精髓，正確選用合理加入，可改善其物理化學(xué)性質(zhì)，對潤滑油賦予新的特殊性能，或加強其原來(lái)具有的某種性能，滿(mǎn)足更高的要求。根據潤滑油要求的質(zhì)量和性能，對添加劑精心選擇，仔細平衡，進(jìn)行合理調配，是保證潤滑油質(zhì)量的關(guān)鍵。
一般常用的添加劑有：粘度指數改進(jìn)劑，傾點(diǎn)下降劑，抗氧化劑，清凈分散劑，摩擦緩和劑，油性劑，極壓劑，抗泡沫劑，金屬鈍化劑，乳化劑，防腐蝕劑，防銹劑，破乳化劑。 三、潤滑油脂的基本性能 潤滑油是一種技術(shù)密集型產(chǎn)品，是復雜的碳氫化合物的混合物，而其真正使用性能又是復雜的物理或化學(xué)變化過(guò)程的綜合效應。
潤滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模擬臺架試驗。 一般理化性能 每一類(lèi)潤滑油脂都有其共同的一般理化性能，以表明該產(chǎn)品的內在質(zhì)量。
對潤滑油來(lái)說(shuō)，這些一般理化性能如下： （1） 外觀(guān)（色度） 油品的顏色，往往可以反映其精制程度和穩定性。對于基礎油來(lái)說(shuō)，一般精制程度越高，其烴的氧化物和硫化物脫除的越干凈，顏色也就越淺。
但是，即使精制的條件相同，不同油源和基屬的原油所生產(chǎn)的基礎油，其顏色和透明度也可能是不相同的。 對于新的成品潤滑油，由于添加劑的使用，顏色作為判斷基礎油精制程度高低的指標已失去了它原來(lái)的意義。
（2） 密度 密度是潤滑油最簡(jiǎn)單、最常用的物理性能指標。潤滑油的密度隨其組成中含碳、氧、硫的數量的增加而增大，因而在同樣粘度或同樣相對分子質(zhì)量的情況下，含芳烴多的，含膠質(zhì)和瀝青質(zhì)多的潤滑油密度最大，含環(huán)烷烴多的居中，含烷烴多的最小。
（3） 粘度 粘度反映油品的內摩擦力，是表示油品油性和流動(dòng)性的一項指標。在未加任何功能添加劑的前提下，粘度越大，油膜強度越高，流動(dòng)性越差。
（4） 粘度指數 粘度指數表示油品粘度隨溫度變化的程度。粘度指數越高，表示油品粘度受溫度的影響越小，其粘溫性能越好，反之越差。
（5）閃點(diǎn) 閃點(diǎn)是表示油品蒸發(fā)性的一項指標。油品的餾分越輕，。
7.什么是潤滑脂
答：潤滑脂是由一種或多種稠化劑分散在一種或多種液體潤滑劑中得到的介于半流體到固體之間的具有非牛頓流體特征的一類(lèi)潤滑劑。潤滑脂的基本特征是具有一定的型態(tài)，易于附著(zhù)，流動(dòng)性低于相應的基礎油。
潤滑脂的基本組成包括：
◇稠化劑。稠化劑在潤滑脂中占2%~35%左右，一般是以膠體狀態(tài)分散在液體潤滑劑中形成空間網(wǎng)狀結構，或僅以分散相的形式分散在基礎油中，起到吸附和限制基礎油流動(dòng)的作用。稠化劑的選擇直接影響潤滑脂的機械安定性、耐高溫性、膠體安定性、抗水性等性能。
◇基礎油。基礎油在潤滑脂中占65%~98%左右，是稠化劑的分散介質(zhì)。基礎油的選擇直接影響到潤滑脂的潤滑性、蒸發(fā)性、低溫性以及與密封材料的相容性等性能。
◇添加劑。添加劑在潤滑脂中占0 ~10%左右，可改善潤滑脂的某些使用性能。根據潤滑脂的性能要求，可加入結構改善劑、抗氧劑、金屬鈍化劑、防銹劑、極壓劑、油性劑、抗磨劑、拉絲劑等添加劑。
潤滑脂的兩大基本作用是潤滑與防護：
◇潤滑作用：潤滑脂具有減少相對運動(dòng)的兩個(gè)摩擦副表面磨損的作用；
◇防護作用：潤滑脂可隔絕或減少摩擦副表面或物體表面與腐蝕性物質(zhì)接觸，起到減少或減緩化學(xué)作用對材料表面侵蝕與破壞的作用，包括防銹、防腐蝕和抗水性等。
8.求WR2潤滑脂的基本知識
CERAN WR2 潤滑脂為多用途極壓潤滑脂，特別適用于各種工業(yè)、船運、近海作業(yè)等含水、高溫、塵土或其他污染的苛刻潤滑場(chǎng)合。CERAN WR2 用于極壓類(lèi)潤滑脂在水與潤滑脂不斷接觸的工程機械的潤滑場(chǎng)合避免灰塵及污物污染，建議使用集中泵送系統或滑脂槍供脂。優(yōu)勢，由于配方精密、性能穩定，CERAN WR2 可滿(mǎn)足各種最苛刻的工業(yè)使用要求，性能比傳統潤滑脂性能優(yōu)越，使用范圍廣，優(yōu)良的熱穩定性，降溫至中等溫度，可恢復原來(lái)結構，由于具有天然的極壓和抗磨性能，耐載荷性能優(yōu)異，出眾的抗水性能，與大量水接觸也沒(méi)有顯著(zhù)的稠度損失，有無(wú)海水時(shí)，磺酸鈣的天然特殊性能均使其具有優(yōu)良的抗氧化和抗腐蝕性能，CERAN WR2 不含鉛及其他重金屬，或其他對人體健康和環(huán)境有害的物質(zhì)。
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