鉗工論述題(給一些鉗工的入門)

1.給一些鉗工的入門基礎知識

維修鉗工崗位達標試題庫 填空題： 1、液壓泵的主要性能參數(shù)有流量、容積效率、壓力、功率、機械效率、總效率。

2、液壓泵的種類很多，常見的有齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、螺桿泵。3、液壓控制閥可分為方向控制閥、壓力控制閥、流量控制閥三大類，4、壓力控制閥用來控制、調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中的工作壓力，以實現(xiàn)執(zhí)行元件所要求的力或力矩。

5、壓力控制閥包括溢流閥、減壓閥、順序閥等。6、流量控制閥是控制、調(diào)節(jié)油液通過閥口的流量，而使執(zhí)行機構(gòu)產(chǎn)生相應的運動速度。

7、流量控制閥有節(jié)流閥、調(diào)速閥等。8、單向閥的作用是使油液只能向一個方向流動。

9、方向控制閥的作用是控制液壓系統(tǒng)中的油流方向，以改變執(zhí)行機構(gòu)的運動方向或工作順序。10、換向閥是利用閥芯和閥體的相對運動來變換油液流動的方向，接通或關(guān)閉油路。

機械制造圖樣上所標注的法定長度為毫米，法定長度與英制的換算關(guān)系為1英寸=25.4毫米 除銹的方法分為機械除銹法，化學除銹法，電化學除銹法。 鍵聯(lián)結(jié)分為松鍵聯(lián)接、緊鍵聯(lián)接、花鍵聯(lián)接。

滾動軸承按所承受的負荷的方向和大小分為向心類和推力類。 測量方法的誤差包括 系統(tǒng) 誤差 隨機 誤差。

常用的拆卸方法有 擊卸法、拉拔法、頂壓法、溫差、破壞法。 銼刀工作面上起主要銼削作用的銼紋是主銼紋。

鉚接時，鉚釘直徑的大小與被聯(lián)接板的厚度有關(guān)。 彈簧在不受外力作用時的高度（或長度）稱為自由高度（或長度）。

鉆孔時加切削液的主要目的是冷卻作用。 絲錐由工作部分和錐柄兩部分組成。

鋸條的切削角度：前角、后角。 聯(lián)軸器分為剛性聯(lián)軸器 柔性 聯(lián)軸器。

同類規(guī)格的呆扳手與活動扳手，使用時比較安全的是 呆扳手 ，使用時比較方便的是 活動扳手 。 設備一級保養(yǎng)由操作者 執(zhí)行，負責設備日常潤滑保養(yǎng)。

設備的二級保養(yǎng)由 維修工 執(zhí)行，負責設備檢修、系統(tǒng)維護等工作。 舉三種常用螺紋的種類 直螺紋、錐羅紋、梯形螺紋。

列舉三種常用的液壓控制閥電磁換向閥、溢流閥、減壓閥、順序閥。 機械生產(chǎn)采用的配合性質(zhì)有：過盈配合、過度配合、間隙配合。

相同零件可以互相調(diào)換并仍能保證機器或部件性能要求的性質(zhì)叫零件的互換性。（公差配合） 尺寸公差是指允許尺寸的變動量，即等于最大極限尺寸（或上偏差）與最小極限尺寸（或下偏差）之代數(shù)差的絕對值。

互換性條件，即保證零件的尺寸、幾何形狀、相互位置和表面粗糙度等技術(shù)要求的一致性。 孔的尺寸減去相配合軸的尺寸所得的代數(shù)差，為正值時稱為間隙，為負值時稱為過盈。

配合代號中，分子代號為H的均為基孔制，分母代號為h的均為基軸制。 鉆孔時，鉆頭的旋轉(zhuǎn)是主運動，軸向移動是進給運動。

（金屬切削基本知識） 麻花鉆一般用高速鋼制成，淬硬至HRC62-68。由柄部、頸部及工作部分構(gòu)成。

柄部有直柄和錐柄兩種。（鉆孔、擴孔與鉸孔） 鉆頭直徑大于13mm，柄部一般作為莫氏錐柄。

當孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時，加工中應取較小的時給量，較大的切削速度。 螺紋要素包括牙型、公稱直徑、螺距、線數(shù)、螺紋公差帶、旋向和旋合長度等。

（攻螺紋與套螺紋） 攻螺紋時，絲錐切削刃對材料產(chǎn)生擠壓，因此攻螺紋前底孔直徑必須大于螺孔小徑的尺寸。 螺紋相鄰兩牙，在中徑上對應兩點間的軸向距離叫螺距。

螺紋公稱直徑，指的是螺紋大徑的基本尺寸，即外螺紋牙頂和內(nèi)螺紋牙底直徑。 在鋼和鑄鐵的工作上加工同樣直徑的內(nèi)螺紋時，鋼件的底孔直徑比鑄鐵的底孔直徑稍大。

鉆床一般可完成鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔和攻螺紋等加工工作。（鉆床與鉆床夾具） 液壓傳動，是用液體做為工作介質(zhì)，通過動力元件，將原動機的機械能轉(zhuǎn)換為液壓能，然后通過管道、控制元件，借助執(zhí)行元件將油液的液壓能轉(zhuǎn)換的機械能，驅(qū)動負載實現(xiàn)直線或回轉(zhuǎn)運動。

液壓泵是將機械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐簤耗艿哪芰垦b置。常用的液壓泵有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵等 鏈傳動機構(gòu)常見的磨損形式，有鏈被拉長，鏈和鏈輪磨損，鏈環(huán)斷裂等。

帶傳動是利用傳動帶與帶輪之間的摩擦力來傳遞運動和動力的，適用于兩軸中心距較大的傳動。 滾動軸承按滾動體種類分為滾子軸承、球軸承和滾針軸承。

滾動軸承是滾動摩擦性質(zhì)的軸承，一般由外圈、內(nèi)圈、滾動體和保持器組成。 二級保養(yǎng)是以機修工人為主，操作工人為輔而進行的定期性計劃修理工作。

劃線分 平面劃線 和 立體劃線 。 螺紋基本要素 牙型 、大徑、螺距、線數(shù)、螺紋公差帶、旋向和旋合長度。

判斷題 （ √ ）齒輪在軸上固定當要求配合過盈量很大時，應采用液壓套合法裝配。 （ √ ）選定合適的定位元件可以保證工件定位穩(wěn)定和定位誤差最小。

（ * ）千分尺若受到撞擊造成旋轉(zhuǎn)不靈時，操作者應立即拆卸，進行檢查和調(diào)整。 （ * ）用接長鉆頭鉆深孔時，可一鉆到底，不必中途退出排屑。

（ * ）在韌性材料上攻絲不可加冷卻潤滑液以免降低螺紋粗糙度。 （ √ ）材料彎曲時中性層一般不在材料正中，而是偏向內(nèi)層材料一邊。

（ * ）在帶傳中，不產(chǎn)生打滑的皮帶是平帶。 （ √ ）工件一般應夾在臺虎鉗的左面，以便操作。

（ √ ）液壓系統(tǒng)一般由以液壓泵為代表的動力部分，以液壓缸為代表的執(zhí)行部分，以各種控制閥為代表的控制部。

2.關(guān)于一份鉗工基礎試題,請幫忙給答案,謝謝了

有些是直接網(wǎng)上搜的，有些是自己答的，錯了請諒解1重要性分四方面加工零件：一些采用機械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來完成。

如：零件加工過程中的劃線，精密加工（如，刮削 挫削樣板個制作模具等等）以及檢驗及修配等。裝配： 把零件按機械設備的裝配技術(shù)要求進行組件，部件裝配和總裝配，并經(jīng)過調(diào)整，檢驗和試車等，使之成為合格的機械設備。

設備維修：當機械在使用過程中產(chǎn)生故障，出現(xiàn)損壞或長期使用后精度降低，影響使用時，也要通過鉗工進行維護合修理。工具的制造和修理：制造和修理各種工具，卡具，量具，模具和各種專業(yè)設備。

2有兩種 機修和工具鉗工 一種主要從事各種機械設備的維修修理工作。另一種主要從事工具，模具，刀具的制造和修理。

3劃線，鏨削，鋸削，銼削，鉆孔，擴孔，锪孔，鉸孔，攻螺紋，套螺紋，矯正和彎形，鉚接，刮削，研磨，機器裝配調(diào)試，設備維修，測量和簡單的熱處理。4銼刀 鉆 鉸刀 老虎鉗 臺虎鉗 車床 銑床 磨床5(1)臺式鉆床：可安放在作業(yè)臺上，主軸垂直布置的小型鉆床。

（2）立式鉆床：主軸箱和工作臺安置在立柱上，主軸垂直布置的鉆床。（3）搖臂鉆床：搖臂可繞立柱回轉(zhuǎn)、升降，通常主軸箱可在搖臂上作水平移動的鉆床。

它適用于大件和不同方位孔的加工。（4）銑鉆床：工作臺可縱橫向移動，鉆軸垂直布置，能進行銑削的鉆床。

（5）深孔鉆床：使用特制深孔鉆頭，工件旋轉(zhuǎn)，鉆削深孔的鉆床。（6）平端面中心孔鉆床：切削軸類端面和用中心鉆加工的中心孔鉆床。

（7）臥式鉆床：主軸水平布置，主軸箱可垂直移動的鉆床。（8）多軸鉆床：立體鉆床，有多個可用鉆軸，可靈活調(diào)節(jié)。

（我自己覺得數(shù)控鉆床也算，看你自己寫不寫進去了）6這個要看大小型號的，小的臺式放在作業(yè)臺上就可以了，大的肯定是要另外安放的一般放在空氣通風良好，加工時周圍空間寬裕，無易燃易爆物的環(huán)境中7帶好防護眼鏡就好，另外“禁止”帶手套，切記8必須是清潔、干燥、無震動、無腐蝕氣體，遠離溫差大以及有磁場的場所，另外不允許與其他雜物一并堆放。9鋼直尺、劃線平臺、劃線針、劃線盤、高度游標卡尺、劃規(guī)、樣沖、V型架、角尺和角度規(guī)及千斤頂或支持工具等101.閱讀圖紙2.清理工件3.涂色4.劃線5.檢查、核對11 要保持劃針針尖尖銳，只有鋒利的針尖才能劃出準確清晰的線條。

鋼絲制成的劃針用鈍后重磨時，要經(jīng)常浸入水中冷卻，以防退火變軟。不用時，劃針不能插在衣袋中，最好套上塑料管不使針尖外露。

12在用劃線盤劃較長直線時，應采用分段連接劃法，這樣可對各段的首尾作校對檢查，避免在劃線過程中由于劃針的彈性變形和劃線盤本身的移動所造成的劃線誤差。13讀數(shù)精度一般為0.02mm14沖點方法先外傾對中后立直。

先將樣沖外傾使尖端對準線的正中，然后再將樣沖立直沖點。沖點要求位置準確，深淺適當；線短點少，線長點多，交叉轉(zhuǎn)折必沖點。

另外中點不可偏離線條；在曲線上沖點距離要小些，如直徑小于20mm的圓周線上應有四個沖點，而直徑大于20mm的圓周線上應有八個以上沖點；在直線上沖點距離可大些，但短直線至少有三個沖點；在線條的交叉轉(zhuǎn)折處則必須沖點；沖點的深淺要掌握適當，在薄壁上或光滑表面上沖點要淺，粗糙表面上要深些。15適用于機械加工中的內(nèi)、外角度測量，可測 0°-320° 外角及 40°-130° 內(nèi)角。

16劃線的涂料常用的有石灰水、酒精色溶液和硫酸銅溶液17劃線從基準開始，按照圖樣標注的尺寸完成劃線劃線基準的選擇原則通常選擇工件的平面、對稱中心面或線、重要工作面作為劃線基準。18(1)先分析零件的加工順序和加工方法；（2）工件夾持或支承要穩(wěn)妥，以防滑倒或移動；（3）在一次支承中應將要劃出的平行線全部劃全，以免再次支承補劃，造成誤差；（4）正確使用劃線工具，劃出的線條要準確、清晰；（5）劃線完成后，要反復核對尺寸，才能進行機械加工。

191.輕拿輕放，禁止撞擊2.保持工具清潔，可適當涂機油防銹（反正就是要保證它的精度就OK了）20請參考第18題第5小點填空1 鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關(guān)系（反正是118度的標準一般）2 夾緊裝置 對刀、引導元件或裝置 連接元件 夾具體 3 長 寬 高4 收縮率法 模具的精度（這題不太肯定）判斷錯錯對錯對對對對對對錯對很久沒碰過鉗工了，想到頭都大了，覺得還行的話就給分吧，謝謝啦。

3.鉗工基本知識

鉗工技術(shù)等級崗位標準 一、職業(yè)定義 使用鉗工工具、鉆床、按技術(shù)要求對工件進行加工、修整、裝配。

二、適用范圍 零件制作、劃線、刮削、裝配；立鉆、搖臂鉆、臺鉆等專用設備的操作、保養(yǎng)。 三、技術(shù)等級線 初、中、高三級 初級鉗工 一、知識要求 1. 自用設備的名稱、型號、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)和傳動系統(tǒng)。

2. 自用設備的潤滑系統(tǒng)、使用規(guī)則和維護保養(yǎng)方法。 3. 常用工、夾、量具的名稱、規(guī)格、用途、使用規(guī)則和維護保養(yǎng)方法。

4. 常用刀具的種類、牌號、規(guī)格和性能；刀具幾何參數(shù)對切削性能的影響；合理選擇切削用量，提高刀具壽命的方法。 5. 常用金屬材料的種類、牌號、力學性能、切削性能和切削過程中的熱膨脹知識；金屬熱處理常識。

6. 常用潤滑油的種類和用途；常用切削液的種類、用途及其對表面粗糙度的影響。 7. 機械識圖、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知識。

8. 常用數(shù)學計算知識。 9. 機械傳動和典型機構(gòu)的基本知識。

10. 液壓傳動和氣壓傳動的入門知識。 11. 鉗工操作、裝配的基本知識。

12. 分度頭的結(jié)構(gòu)、傳動和分度方法。 13. 確定零件加工余量的知識。

14. 鉆模的種類和使用方法。 15. 快換夾頭、攻螺紋夾頭的構(gòu)造及使用知識。

16. 螺紋的種類、用途及各部分尺寸的關(guān)系；螺紋底孔直徑和套螺紋時圓桿直徑的確定方法。 17. 刮削知識；刮削原始平板的原理和方法。

18. 研磨知識；磨料的種類及研磨劑的配制方法。 19. 金屬棒料、板料的矯正和彎形方法。

20. 彈簧的種類、用途、各部為尺寸和確定作用力的方法。 21. 廢品產(chǎn)生的原因和預防措施。

22. 相關(guān)工種一般工藝知識。 23. 電氣的一般常識和安全用電；機床電器裝置的組成部分及其用途。

24. 安全技術(shù)規(guī)程。 二、技能要求 1. 使用和維護保養(yǎng)自用設備。

2. 選用和維護保養(yǎng)自用和各種工、夾、量具。 3. 各種刀頭、鉆頭的刃磨；刮刀、鏨子、樣沖、劃針、劃規(guī)的淬火和刃磨。

4. 看懂零件圖、部件裝配圖，繪制簡單零件圖，正確執(zhí)行工藝規(guī)程。 5. 一般工件劃線基準面的選擇和劃線時工件的安裝。

6. 根據(jù)工件材料和刀具，選用合理的鉆削用量。 7. 一般工件在通用、專用夾具上的安裝。

8. 一般工件的劃線及鉆孔、攻螺紋、鉸孔（錐孔用涂色法檢查接接觸面積70%以上），鉸削表面的表面粗糙度達到Ra1.6?m。 9. 刮削2級精度平板。

10. 制作角度樣板及較簡單的弧形樣板。 11. 盤制鋼絲直徑3mm以內(nèi)的各種彈簧。

12. 一般機械的部件裝配，簡單機械（卷揚機、電動葫蘆等）的總裝配。 13. 正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。

14. 做到崗位責任制和文明生產(chǎn)的各項要求。 三、工作實例 1. 攻M20以下螺孔，不應有明顯的偏斜。

2. 刮削兩個平面均為350mm?250mm的直角鐵（彎板），精度達到2級。 3. 制作正六力形析板（組合件），間隙不大于0.05mm，能相對互換方向。

4. 將?50mm?50mm的圓棒料銼削成正六面體，基本尺寸的公差帶為h8，平面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度為Ra1.6?m。 5. 在厚度為20mm，鋼板的同一圓周上，鉆鉸八個?16H8的等分孔，各孔的位置度公差值為?0.2mm，表面粗糙度為Ra1.6?m。

6. 臥式車床尾座的加工和裝配或溜板箱的裝配，符合技術(shù)要求。 7. 卷揚機或電動葫蘆等簡單機械的總裝配，符合技術(shù)要求。

中級鉗工 一、知識要求 1. 常用測量儀器的名稱、用途、使用和維護保養(yǎng)方法。 2. 常用工、夾具（包括組合夾具）的結(jié)構(gòu)，使用、調(diào)整和維護保養(yǎng)方法。

3. 金屬切削原理和刀具基本知識。 4. 液壓傳動基本知識。

5. 繪制復雜零件圖和簡單部件裝配圖的知識。 6. 通用機械設備（泵、風機、冷凍機及典型機床等）的工作原理和構(gòu)造。

7. 內(nèi)燃機的原理和構(gòu)造。 8. 編制機械設備裝配工藝規(guī)程的基本知識。

9. 復雜工件（包括大型、畸形工件）的劃線方法。 10.凸輪的種類、用途、各部分尺寸的計算及劃線方法；曲線的劃線方法；錐體及多面體的展開方法。

11.旋轉(zhuǎn)零件和部件的平衡種類、基本原理和校正方法。 12.軸瓦澆注巴氏合金的知識。

13.裝配精密滑動軸承和滾動軸承的方法。 14.齒輪箱裝配的質(zhì)量要求及檢查方法。

15.影響通用機械精度的各項因素，精度的檢查方法，影響測量精度的因素。 16.機床精度對工件精度的影響，提高工件加工精度和細化表面粗糙度的方法。

17.靜壓導軌、靜壓軸承的工作原理、結(jié)構(gòu)和應用知識。 18.加工工件時防止工件變形的方法。

19.數(shù)控機床基本知識。 20.通用機床加工知識，一般工件的加工工藝過程。

21.生產(chǎn)技術(shù)管理知識。 二、技能要求 1. 看懂較復雜的裝配圖，測繪復雜零件圖。

2. 根據(jù)工件的技術(shù)要求編制加工工藝。 3. 設計并繪制較簡單的工藝裝備圖。

4. 鉆削復雜工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、對接孔、相交孔，符合圖樣要求。 5. 復雜形狀工件的立體劃線。

6. 研磨帶錐度的檢驗心軸和高精度機床的主軸孔，接觸質(zhì)量、精度、表面粗糙度符合技術(shù)要求。 7. 根據(jù)機械設備的技術(shù)要求，編制裝配工藝順序。

8. 旋轉(zhuǎn)零件和部件的動、靜平衡。 9. 在液壓試驗臺上進行各種液壓件性能試驗。

10. 裝配壓縮機、氣錘、壓力機和高壓泵等，符合技術(shù)要求 11. 裝配典型機床并檢查各項精度。 12. 根據(jù)工件質(zhì)量和機床運。

4.關(guān)于一份鉗工基礎試題,請幫忙給答案,謝謝了

1 ：簡述鉗工的重要性？

鉗工是使用手工工具和一些機動工具（如鉆床、砂輪機等）對工件進行加工或?qū)Σ考⒄麢C進行裝配的工種。鉗工的工作范圍很廣，具有萬能性和高度靈活性的優(yōu)勢，不受設備、場地等條件的限制，尤其是那些精度高、形狀復雜零件的加工以及機械產(chǎn)品的裝配、調(diào)試、安裝和維修等更需要依靠鉗工精湛的技藝去完成。因此，鉗工不僅是機械制造工廠中不可缺少的工種之一，而且是對產(chǎn)品的最終質(zhì)量負有重要責任的工種。

2：鉗工有哪幾種主要工種？

(1).普通鉗工 （ 2）.工具鉗工 （3）.裝配鉗工 （4）.機修鉗工

3 鉗工具體有哪些操作？

鉗工基本技能操作有鋸削、銼削、鏨削、劃線、刮削、研磨、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋套螺紋、矯正和彎曲、鉚接、技術(shù)測量及簡單的熱處理，以及對部件、機器進行裝配、調(diào)試、維修及修理等。

4鉗工主要的工具有哪些

鋸、銼、刮刀、劃線盤、鋼直尺、高度尺、樣沖、錘子 劃針等。

5鉆床主要有哪幾種？

臺鉆、立鉆、搖背鉆。

6 鉆床與砂輪機一般安裝在廠房的什么位置？

場地的邊緣。

7 使用砂輪機時使用什么保護用品？

戴防護眼鏡

8 量具的存放有什么規(guī)定？

用后及時清理干凈并放到盒內(nèi)

9 劃線工具有哪些？

1.）基準工具：⑴劃線平板 ⑵劃線方箱 2）.測量工具：⑴游標高度尺 ⑵鋼尺 ⑶直角尺 3.）繪劃工具：⑴劃針 ⑵劃規(guī) ⑶劃卡 ⑷劃針盤 ⑸樣沖 4.）夾持工具：⑴V形鐵 ⑵千斤頂

10 劃線的順序是什么？

劃線步驟

1）.研究圖紙，確定劃線基準，詳細了解需要劃線的部位，這些部位的作用和需求以及有關(guān)的加工工藝。

2.）初步檢查毛坯的誤差情況，去除不合格毛坯。

3.）工件表面涂色（藍油）。

4.）正確安放工件和選用劃線工具。

5）.劃線。

6）.詳細檢查劃線的精度以及線條有無漏劃。

7.）在線條上打沖眼。

11劃針的保存有什么要求？

清晰、完整

12 使用劃線盤劃較長的工件時要注意什么？

先分段劃線，再連接

13 高度游標劃線尺精度是多少？

常見的0.02mm

14 樣沖沖點的方法及注意事項？

直線上打稀些、曲線上密一些；折彎處、交點上打沖點、界限上打大些，中心線、輔助線打小一些；圓中心劃好圓后再打大一以些；大于18mm圓邊打8個沖點，否則打4個沖點。

15 萬能角度尺的作用是什么？

測量工件內(nèi)外角度，精密劃線。

16 劃線的涂料有哪幾種？

石灰水和酒精色溶液。

17 劃線時從什么地方開始？

從劃線基準開始。

18 劃線操作中的注意事項？

認真識圖，選好基準，注意操作安全

1）用千斤頂做三點支撐時一定要穩(wěn)固，防止傾倒。對較大工件應加輔助支撐，使工件

安放穩(wěn)定可靠。

2）對較大工件劃線，當必須使用吊車吊運時，吊索應安全可靠。大工件放在平臺上用千斤頂調(diào)整時，工件下應放置墊木，以保證安全。

3）調(diào)整千斤頂高低時，不可用手直接調(diào)節(jié)，以防工件掉下將手砸傷。

19 劃線工具的擺放有什么注意事項？

整齊，有序；拿取方便。

20 劃線完畢要進行的下下一步工作是什么？

復查、打沖點，轉(zhuǎn)下道工序。

5.初級鉗工理論知識試題 第十套 急求答案

初級鉗工理論知識試題 第十套試題 一、判斷題（將判斷結(jié)果填入題后括號中，正確的打“√” ，錯誤的打“*” 。

每題1分，滿分30分。）1.裝配圖是表達設計意圖和進行技術(shù)交流的重要工具。

（ ） 2.走刀是切削工具在加工表面上切削多次所完成的工藝過程。 （ ） 3.鑄造是制造機械零件毛坯的一種金屬切削加工方法。

（ ） 4.車削加工可以車外圓、車端面、切槽和切斷等，但不能車螺紋和盤彈簧。 （ ） 5.合理選擇劃線基準，是提高劃線質(zhì)量和效率的關(guān)鍵。

（ ） 6.快換鉆夾頭可不停車而換裝鉆頭，大大提高了生產(chǎn)率。 （ ） 7.對刮削面的精度要求，一般包括形狀和位置精度、尺寸精度、接觸精度、表面粗糙度等。

（ ） 8.經(jīng)過刮削后的工件表面組織比原來疏松，硬度降低。 （ ） 9.研磨后的尺寸精度可達0.01~0.05 mm。

( ) 10.低碳鋼塑性較好，不容易折斷，常用來制作小型的研具。 （ ） 11.矯正薄板料不是使板料面積延展，而是利用拉伸或壓縮的原理將板料拉伸或壓縮。

（ ）12.工件彎曲卸荷后，彎曲角度和彎曲半徑會發(fā)生變化，出現(xiàn)回彈現(xiàn)象。（ ） 13.低壓容器裝置的鉚接應用強固鉚接。

（ ） 14.有機粘結(jié)劑的特點是能耐高溫，但強度較低。 （ ） 15.雙頭螺柱裝配時，其中心線必須與機體表面垂直。

（ ） 16.松鍵連接能保證軸與軸上零件有較高的同軸度。 （ ）17.楔鍵連接時，鍵的兩側(cè)面是工作面，鍵上面與鍵槽有一定間隙。

（ ） 18.帶傳動時，帶在帶輪上的包角不能小于120°。 （ ）19.兩齒輪嚙合側(cè)隙與中心距偏差無關(guān)。

（ ）20.蝸桿傳動的優(yōu)點是傳動效率高，但工作時發(fā)熱量大，從而必須有良好的潤滑。 （ ）21.聯(lián)軸器裝配的主要技術(shù)要求是應保證兩軸的同軸度。

（ ）22.裝配工作的好壞，對產(chǎn)品質(zhì)量可能有一定影響。 （ ）23.臺虎鉗是用來夾持工件的通用夾具。

（ ）24.砂輪機托架和砂輪之間的距離應保持在0.3mm以內(nèi)。 （ ）25.選用量塊組時，應盡可能采用最少的塊數(shù)，塊數(shù)越多，則誤差越大。

（ ）26.塞尺是由薄鋼片制成的，所以可測量溫度較高的工件。 （ ）27.氈圈、橡膠油封式密封裝置結(jié)構(gòu)簡單，但摩擦力較大， 適用于運動速度不高時。

（ ） 28.機械零件或工具、模具由于某種原因而喪失原定功能的現(xiàn)象稱為疲勞失效。（ ） 29.檢驗齒輪齒側(cè)間隙的方法有壓鉛絲檢驗法和百分表檢驗法。

（ ） 30.機器啟動前，進給機構(gòu)通常都應處于“停止”位置，應仔細檢查安全防護裝置，確保其可靠。二、選擇題（選擇正確答案，將相應的字母填入題內(nèi)的括號中。

每題1分，滿分40分。） 1.在零件圖中注寫極限偏差時，上、下偏差小數(shù)點對齊，小數(shù)后位數(shù)相同，零偏差（ ）。

A.必須標出 B.不必標出 C.用文字說明 D.用符號表示 2.經(jīng)過劃線確定的加工尺寸，在加工過程中可通過（ ）來保證尺寸精度。 A.測量 B.找正 C.借料 D.調(diào)整 3.一般劃線精度能達到（ ）。

A.0.025~0.05mm B.O.25~0.5mm C.0.25mm左右 D.O.5mm左右 4.孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時，加工中應選用主要起（ ）作用的切削液。 A.潤滑 B.冷卻 C.冷卻和潤滑 5.機械加工后留下的刮削余量不宜太大，一般為（ ）mm。

A.0.05~0.4 B.0.04~0.05 C.0.4~0.5 6.進行細刮時，推研后顯示出有些發(fā)亮的研點，應（ ）。 A.刮輕些 B.刮重些 C.輕重適中地刮 7.研具材料應比被研磨的工件（ ）。

A.軟 B.硬 C.軟硬一樣 8.主要用于碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵工件研磨的磨料是（ ）。 A.碳化物磨料 B.氧化物磨料 C.金剛石磨料 9.冷矯正由于存在冷作硬化現(xiàn)象，因此只適用于（ ）的材料。

A.剛性好、變形嚴重 B.塑性好、變形不嚴重 C.剛性好、變形不嚴重 10.鉚釘直徑在8 mm以下的均采用（ ）。 A.熱鉚 B.冷鉚 C.混合鉚 11.粘結(jié)結(jié)合處的表面應（ ）。

A.粗糙些 B.細些 C.粗細均勻 12.螺栓連接機械防松裝置包括（ ）防松。 A.止動墊圈 B.彈簧墊圈 C.雙螺母鎖緊 13.松鍵連接能保證軸與軸上零件有較高的（ ）。

A.同軸度 B.垂直度 C.平行度 14.圓錐銷的規(guī)格是以（ ）和長度表示。 A.小頭直徑 B.大頭直徑 C.中間直徑 15.兩鏈輪裝配后，中心距小于500 mm時，軸向偏移量應在（ ）mm以下。

A.1 B.2 C.316.圓柱齒輪安裝時，接觸斑點處于異向偏接觸，其原因是兩齒輪（ ）。 A.軸線歪斜 B.軸線不平行 C.中心距太大或太小17.滾動軸承內(nèi)圈與軸頸配合過盈太大時，其裝配方法可采用（ ）。

A.敲入法 B.壓入法 C.溫差法18.裝配精度完全依賴于零件加工精度的裝配方法是（ ）。 A.完全互換法 B.選配法 C.調(diào)整法19.砂輪機托架和砂輪之間的距離應保持在（ ）mm以內(nèi)，以防工件扎入造成 事故。

A.5 B.4 C.320.游標高度尺的精度一般為（ ）mm。 A.O.1 B.1 C.O.02 D.O.0521.尺寸標注必須符合（ ）標準的規(guī)定。

A.企業(yè) B.國家 C.行業(yè) D.部頒22.M10表示（ ）為10 mm的粗牙普通螺紋。 A.中徑 B.小徑 C.大徑 D.節(jié)徑23.內(nèi)徑千分尺的刻線方向與外徑千分尺的刻線方向（ ）。

A.相同 B.相反 C.交叉 D.垂直24.用百分表測量工件時，長指針轉(zhuǎn)一圈，齒桿移動（ ）mm。 A.2 B.1 C.10 D.0.125.孔的最大極限尺寸與軸的最小極限尺寸之代數(shù)差為負值叫做（ ）。

A.最大過盈 B.最大間隙 C.最小過盈 D.最小間隙26.標準平板是檢驗、劃線及刮削中的（ ）。 A.基本量具 B.一般量具 C.基本工具27.齒輪在軸上固定，當要。