循環(huán)流化床鍋爐(循環(huán)流化床鍋爐操作要點(diǎn))
1.循環(huán)流化床鍋爐操作要點(diǎn)
導(dǎo)航 ? 循環(huán)流化床鍋爐操作工安全技術(shù)操作規(guī)程 作者：煤礦安全網(wǎng) 發(fā)布時(shí)間：2013-01-29點(diǎn)擊數(shù)： 554 次評(píng)論 （0條） 循環(huán)流化床鍋爐操作工安全技術(shù)操作規(guī)程 一、鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng) 第1條 打開(kāi)風(fēng)室人孔門(mén)，檢查內(nèi)部無(wú)雜物積灰，無(wú)堵塞、無(wú)破縫、無(wú)變形。
第2條 檢查布風(fēng)板上所有風(fēng)帽有無(wú)損壞現(xiàn)象，風(fēng)孔無(wú)堵塞，放渣管無(wú)變形、開(kāi)裂現(xiàn)象。 第3條 燃燒室噴嘴無(wú)堵塞現(xiàn)象。
第4條 所有爐墻的膨脹縫用酸鋁耐火纖維充填嚴(yán)密。 第5條 旋風(fēng)分離、轉(zhuǎn)變煙道及返料器中無(wú)雜物、積灰，返料器布風(fēng)板上的風(fēng)帽小孔無(wú)堵塞現(xiàn)象。
第6條 所有的測(cè)點(diǎn)無(wú)堵塞、損壞現(xiàn)象。熱電偶一般插入爐膛10~15mm。
二、漏風(fēng)試驗(yàn)和烘爐 第7條 漏風(fēng)試驗(yàn)： 1、將所有的人孔門(mén)、看火門(mén)、檢查門(mén)關(guān)閉。 2、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)‘‘壓為8-10㎜H2O。
3、用點(diǎn)燃的火把靠近爐墻、煙道、爐頂?shù)忍幹鹨粰z查，如火舌被吸，則表明漏風(fēng)，漏風(fēng)部位經(jīng)試驗(yàn)確定無(wú)誤后作標(biāo)記，試驗(yàn)結(jié)束后予以檢修消除。 第8條 烘爐 1、在流化室烘爐 （1） 待爐墻爐頂施工完畢自然養(yǎng)護(hù)三天后，方可進(jìn)行烘爐。
（2） 在布風(fēng)板上裝入0-8㎜底料（以沸騰爐渣最宜），厚度為300㎜。 （3） 打開(kāi)引風(fēng)調(diào)節(jié)門(mén)。
（4） 放入木柴，點(diǎn)火烘爐。烘爐時(shí)控制預(yù)熱器的溫度。
（5） 在烘爐初期24小時(shí)內(nèi)，排煙溫度應(yīng)。
2.循環(huán)流化床鍋爐工作原理
循環(huán)流化床鍋爐工作原理是鍋爐采用床下點(diǎn)火（油或煤氣），分級(jí)燃燒，一次風(fēng)比率占50—60%，飛灰循環(huán)為低倍率，中溫分離灰渣排放采用干式，分別由水冷螺旋出渣機(jī)、灰冷卻器及除塵器灰斗排出。
鍋爐高溫分離器入口煙溫在800℃左右，旋風(fēng)筒內(nèi)徑較小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，筒內(nèi)僅需一層薄薄的防磨內(nèi)襯（氮化硅磚）。其使用壽命較長(zhǎng)。
循環(huán)倍率為10—20左右。循環(huán)灰輸送系統(tǒng)主要由回料管、回送裝置，溢流管及灰冷卻器等幾部分組成。
床溫控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)過(guò)程是自動(dòng)的。在整個(gè)負(fù)荷變化范圍內(nèi)始終保持濃相床床溫850-950℃間的某一恒定值，這個(gè)值是最佳的脫硫溫度。
當(dāng)自動(dòng)控制不投入時(shí)，靠手動(dòng)也能維持恒定的床溫。 擴(kuò)展資料 循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)通常由流化床燃燒室（爐膛）、循環(huán)灰分離器、飛灰回送裝置、尾部受熱面和輔助設(shè)備等組成。
循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)通常由燃燒系統(tǒng)和汽水系統(tǒng)所組成，燃料在鍋爐的燃燒系統(tǒng)中完成燃燒過(guò)程，并通過(guò)燃燒將化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊煔獾臒崮埽约訜峁べ|(zhì)。 汽水系統(tǒng)的功能是通過(guò)受熱面吸收煙氣的熱量，完成工質(zhì)由水轉(zhuǎn)變?yōu)轱柡驼羝俎D(zhuǎn)變?yōu)檫^(guò)熱蒸汽的過(guò)程。
循環(huán)流化床鍋爐的煙風(fēng)系統(tǒng)是循環(huán)流化床鍋爐的風(fēng)（冷風(fēng)和熱風(fēng)）系統(tǒng)和煙氣系統(tǒng)的統(tǒng)稱(chēng)。循環(huán)流化床鍋爐的風(fēng)系統(tǒng)主要由燃燒用風(fēng)和輸送用風(fēng)兩部分組成。
前者包括一次風(fēng)、二次風(fēng)、播煤風(fēng)（也稱(chēng)三次風(fēng)），后者包括回料風(fēng)、石灰石輸送風(fēng)和冷卻風(fēng)等。
3.循環(huán)流化床鍋爐的原理
這個(gè)題目太大了，簡(jiǎn)單點(diǎn)說(shuō)吧。這是我轉(zhuǎn)載的
首先是流化床一詞； 在一逐步形成特制的流化床，一次風(fēng)從床的上部的煤層里，把煤吹的沸騰起來(lái)，即流化狀態(tài)。煤是經(jīng)過(guò)粉碎大約在1公分及以下的顆粒狀。有一定的比例要求。
這種固體粒子經(jīng)與氣體而轉(zhuǎn)變?yōu)轭?lèi)似流體狀態(tài)的過(guò)程，稱(chēng)為流化過(guò)程。流化過(guò)程用于燃料燃燒，即為流化燃燒，其爐子稱(chēng)為流化床鍋爐。
循環(huán)流化床鍋爐是在鼓泡流化床鍋爐技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的新?tīng)t型，它與鼓泡床鍋爐的最大區(qū)別在于爐內(nèi)流化風(fēng)速較高（一般為4~8m/s），在爐膛出口加裝了氣固物料分離器。被煙氣攜帶排出爐膛的細(xì)小固體顆粒，經(jīng)分離器分離后，再送回爐內(nèi)燃燒床上循環(huán)燃燒。循環(huán)流化床鍋爐可分為兩個(gè)部分：第一部分由爐膛（快速流化床）、煙氣氣固物料分離器、固體物料再循環(huán)設(shè)備和外置熱交換器（有些循環(huán)流化床鍋爐沒(méi)有該設(shè)備）等組成，上述部件形成了一個(gè)固體物料循環(huán)回路。第二部分為對(duì)流煙道，布置有過(guò)熱器、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等，與其它常規(guī)鍋爐相近。
循環(huán)流化床鍋爐燃燒所需的一次風(fēng)和二次風(fēng)分別從爐膛的底部和側(cè)墻送入，燃料的燃燒主要在爐膛中完成，爐膛四周布置有水冷壁用于吸收燃燒所產(chǎn)生的部分熱量。由氣流帶出爐膛的固體物料在氣固分離裝置中被收集并通過(guò)返料裝置送回爐膛。
床上的大的顆粒被一次風(fēng)吹起來(lái)，處在懸浮狀態(tài)，這部分具有流體的性質(zhì)，小的顆粒被吹走，氣流帶出爐膛的固體物料在氣固分離裝置中被收集并通過(guò)返料裝置送回爐膛，這部分成了循環(huán)燃燒，于是得名循環(huán)流化床鍋爐工作原理 。
原理主要就是床層上的煤吹浮后完全服從液體特性。
4.循環(huán)流化床鍋爐的結(jié)構(gòu),原理,示圖演示
1、循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)：
鍋爐采用單鍋筒，自然循環(huán)方式，總體上分為前部及尾部?jī)蓚€(gè)豎井。前部豎井為總吊結(jié)構(gòu)，四周由膜式水冷壁組成。自下而上，依次為一次風(fēng)室、密相區(qū)、稀相區(qū)，尾部煙道自上而下依次為高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器及省煤器、空氣預(yù)熱器。尾部豎井采用支撐結(jié)構(gòu)，兩豎井之間由立式旋風(fēng)分離器相連通，分離器下部聯(lián)接回送裝置及灰冷卻器。燃燒室及分離器內(nèi)部均設(shè)有防磨內(nèi)襯，前部豎井用敷管爐墻，外置金屬護(hù)板，尾部豎井用輕型爐墻，由八根鋼柱承受鍋爐全部重量。
鍋爐采用床下點(diǎn)火（油或煤氣），分級(jí)燃燒，一次風(fēng)比率占50-60%，飛灰循環(huán)為低倍率，中溫分離灰渣排放采用干式，分別由水冷螺旋出渣機(jī)、灰冷卻器及除塵器灰斗排出。爐膛是保證燃料充分燃燒的關(guān)鍵，采用湍流床，使得流化速度在3.5-4.5m/s，并設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)臓t膛截面，在爐膛膜式壁管上鋪設(shè)薄內(nèi)襯（高鋁質(zhì)磚），即使鍋爐燃燒用不同燃料時(shí)，燃燒效率也可保持在98-99%以上。
高溫分離器入口煙溫在800℃左右，旋風(fēng)筒內(nèi)徑較小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，筒內(nèi)僅需一層薄薄的防磨內(nèi)襯（氮化硅磚）。其使用壽命較長(zhǎng)。循環(huán)倍率為10-20左右。
循環(huán)灰輸送系統(tǒng)主要由回料管、回送裝置，溢流管及灰冷卻器等幾部分組成。
床溫控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)過(guò)程是自動(dòng)的。在整個(gè)負(fù)荷變化范圍內(nèi)始終保持濃相床床溫850-950℃間的某一恒定值，這個(gè)值是最佳的脫硫溫度。當(dāng)自動(dòng)控制不投入時(shí)，靠手動(dòng)也能維持恒定的床溫。
保護(hù)環(huán)境，節(jié)約能源是各個(gè)國(guó)家長(zhǎng)期發(fā)展首要考慮的問(wèn)題，循環(huán)流化床鍋爐正是基于這一點(diǎn)而發(fā)展起來(lái)，其高可靠性，高穩(wěn)定性，高可利用率，最佳的環(huán)保特性以及廣泛的燃料適應(yīng)性，特別是對(duì)劣質(zhì)燃料的適應(yīng)性，越來(lái)越受到廣泛關(guān)注，完全適合我國(guó)國(guó)情及發(fā)展優(yōu)勢(shì)。
2、循環(huán)流化床鍋爐的原理
煙風(fēng)系統(tǒng)：循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)通常由流化床燃燒室（爐膛）、循環(huán)灰分離器、飛灰回送裝置、尾部受熱面和輔助設(shè)備等組成。循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)通常由燃燒系統(tǒng)和汽水系統(tǒng)所組成，燃料在鍋爐的燃燒系統(tǒng)中完成燃燒過(guò)程，并通過(guò)燃燒將化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊煔獾臒崮?，以加熱工質(zhì)；汽水系統(tǒng)的功能是通過(guò)受熱面吸收煙氣的熱量，完成工質(zhì)由水轉(zhuǎn)變?yōu)轱柡驼羝?，再轉(zhuǎn)變?yōu)檫^(guò)熱蒸汽的過(guò)程。
循環(huán)流化床鍋爐的煙風(fēng)系統(tǒng)是循環(huán)流化床鍋爐的風(fēng)（冷風(fēng)和熱風(fēng)）系統(tǒng)和煙氣系統(tǒng)的統(tǒng)稱(chēng)。循環(huán)流化床鍋爐的風(fēng)系統(tǒng)主要由燃燒用風(fēng)和輸送用風(fēng)兩部分組成。前者包括一次風(fēng)、二次風(fēng)、播煤風(fēng)（也稱(chēng)三次風(fēng)），后者包括回料風(fēng)、石灰石輸送風(fēng)和冷卻風(fēng)等。
鍋爐是在鼓泡床鍋爐（沸騰爐）的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，因此鼓泡床的一些理論和概念可以用于循環(huán)流化床鍋爐。但是又有很大的差別。早期的循環(huán)流化床鍋爐流化速度比較高，因此稱(chēng)作快速循環(huán)循環(huán)床鍋爐。快速床的基本理論也可以用于循環(huán)流化床鍋爐。鼓泡床和快速床的基本理論已經(jīng)研究了很長(zhǎng)時(shí)間，形成了一定的理論。要了解循環(huán)流化床的原理，必須要了解鼓泡床和快速床的理論以及物料從鼓泡床→湍流床→快速床各種狀態(tài)下的動(dòng)力特性、燃燒特性以及傳熱特性。
流態(tài)化：當(dāng)固體顆粒中有流體通過(guò)時(shí)，隨著流體速度逐漸增大，固體顆粒開(kāi)始運(yùn)動(dòng)，且固體顆粒之間的摩擦力也越來(lái)越大，當(dāng)流速達(dá)到一定值時(shí)，固體顆粒之間的摩擦力與它們的重力相等，每個(gè)顆粒可以自由運(yùn)動(dòng)，所有固體顆粒表現(xiàn)出類(lèi)似流體狀態(tài)的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱(chēng)為流態(tài)化。
對(duì)于液固流態(tài)化的固體顆粒來(lái)說(shuō)，顆粒均勻地分布于床層中，稱(chēng)為"散式"流態(tài)化。而對(duì)于氣固流態(tài)化的固體顆粒來(lái)說(shuō)，氣體并不均勻地流過(guò)床層，固體顆粒分成群體作紊流運(yùn)動(dòng)，床層中的空隙率隨位置和時(shí)間的不同而變化，這種流態(tài)化稱(chēng)為"聚式"流態(tài)化。循環(huán)流化床鍋爐屬于"聚式"流態(tài)化。
3、循環(huán)流化床鍋爐的示圖演示
5.求循環(huán)硫化床鍋爐的詳細(xì)資料
循環(huán)流化床概況循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)是近幾十年來(lái)迅速發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)高效低污染清潔燃煤技術(shù)。
現(xiàn)根據(jù)我國(guó)近幾年來(lái)出版的關(guān)于循環(huán)流化床鍋爐理論設(shè)計(jì)與運(yùn)行中有關(guān)循環(huán)流化床鍋爐的原理、特點(diǎn)、啟動(dòng)和運(yùn)行等方面的情況介紹如下：一、循環(huán)流化床鍋爐的工作原理：（一） 流態(tài)化過(guò)程： 當(dāng)流體向上流動(dòng)流過(guò)顆粒床層時(shí)，其運(yùn)行狀態(tài)是變化的。流速較低時(shí)，顆粒靜止不動(dòng)，流體只在顆粒之間的縫隙中通過(guò)。
當(dāng)流速增加到某一速度之后，顆粒不再由分布板所支持，而全部由流體的摩擦力所承托。此時(shí)對(duì)于單個(gè)顆粒來(lái)講，它不再依靠與其他鄰近顆粒的接觸面維持它的空間位置。
相反地，在失去了以前的機(jī)械支承后，每個(gè)顆粒可在床層中自由運(yùn)動(dòng)；就整個(gè)床層面言，具有了許多類(lèi)似流體的性質(zhì)。這種狀態(tài)就被稱(chēng)為流態(tài)化。
顆粒床層從靜止?fàn)顟B(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榱鲬B(tài)化時(shí)的最低速度，稱(chēng)為臨界流化速度。流化床類(lèi)似流體的性質(zhì)主要有以下幾點(diǎn)（1）在任一高度的靜止近似于在此高度以上單位床截面內(nèi)固體顆粒的重量。
（2）無(wú)論床層如何傾斜，床表面總是保持水平，床層的形狀也保持容器的形狀；（3）床內(nèi)固體顆粒可以像流體一樣從底部或側(cè)面的孔口中排出；（4）密度高于床層表觀察的物體化床內(nèi)會(huì)下沉，密度小的物體會(huì)浮在床面上；（5）床內(nèi)顆?；旌狭己茫w粒均勻分散于床層中，稱(chēng)之為“散式”流態(tài)化。因此，當(dāng)加熱床層時(shí)，整個(gè)床層的溫度基本均勻。
而一般的氣、固體態(tài)化，氣體并不均勻地流過(guò)顆粒床層。一部分氣體形成氣泡經(jīng)床層短路逸出，顆粒則被分成群體作湍流運(yùn)動(dòng)，床層中的空隙率隨位置和時(shí)間的不同而變化，因此這種流態(tài)化稱(chēng)之為“聚式”流態(tài)化。
煤的燃燒過(guò)程是一個(gè)氣、固流態(tài)化過(guò)程。二、循環(huán)流化床的原理和特點(diǎn)： 循環(huán)流化床在不同氣流速度下固體顆粒床層的流動(dòng)狀態(tài)也不同。
隨著氣流速度的增加，固體顆粒分別呈現(xiàn)固體床、鼓泡流化床、湍流流化床和氣力輸送狀態(tài)。循環(huán)流化床的上升階段通常運(yùn)行在快速流化床狀態(tài)下，快速流化床流體動(dòng)力特性的形成對(duì)循環(huán)流化床是至關(guān)重要的，此時(shí)，固體燃料被速度大于單顆燃料的終端速度的氣流所流化，以顆粒團(tuán)的形式上下運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生高度的返混。
顆粒團(tuán)向各個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，而且不斷形成和解體，在這種流體狀態(tài)下氣流還可攜帶一定數(shù)量的大顆粒，盡管其終端速度遠(yuǎn)大于截平均氣速。這種氣、固運(yùn)行方式中，存在較大的氣、固兩相速度差，即相對(duì)速度，循環(huán)流化床由快速流化床（上升段）氣、固燃料分離裝置和固體燃料回送裝置所組成。
循環(huán)流化床的特點(diǎn)可納如下：（1）不再有鼓泡流化床那樣的界面，固體顆粒充滿(mǎn)整個(gè)上升段空間。（2）有強(qiáng)力的燃料返混，顆粒團(tuán)不斷形成和解體，并向各個(gè)方面運(yùn)行。
（3）顆粒與氣體之間的相對(duì)速度大，且與床層空隙率和顆粒循環(huán)流量有關(guān)。（4）運(yùn)行流化速度為鼓泡流化床的2-3倍。
（5）床層壓降隨流化速度和顆粒的質(zhì)量流量而變化。（6）顆粒橫向混合良好。
（7）強(qiáng)烈的顆粒返混，顆粒的外部循環(huán)和良好的橫向混合，使得整個(gè)上升段內(nèi)溫度分布均勻。（8）通過(guò)改變上升段內(nèi)的存料量，燃料在床內(nèi)的停留時(shí)間可在幾分鐘到數(shù)子時(shí)范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
（9）流化氣體的整體性狀呈塞狀流。（10）流化氣體根據(jù)需要可在反應(yīng)器的不同高度加入。
三、流化床燃料設(shè)備的主要類(lèi)型： 流化床操作起初主要用在化工領(lǐng)域，自60年代開(kāi)始，流化床被用于煤的燃料，并且很快成為三種主要燃料方式之一，即固定床燃料（層燃），流化床燃料和懸浮燃燒（煤粉燃燒）流化床燃燒過(guò)程的理論和實(shí)踐也大大推動(dòng)了流態(tài)化學(xué)科的發(fā)展，目前流化床燃燒已成為流態(tài)化的主要應(yīng)用領(lǐng)域之一，愈來(lái)愈得到人們的重視。 流化床燃燒設(shè)備按流體動(dòng)力特性可分為鼓泡流化床鍋爐，和循環(huán)流化床鍋爐，按工作條件分又可分為常壓和增壓流化床鍋爐，這樣流化床燃燒鍋爐可分為常壓鼓泡流化床鍋爐，常壓循環(huán)流化床鍋爐，增壓鼓泡流化床鍋爐和增壓循環(huán)流化床鍋爐正在工業(yè)示范階段。
（四）循環(huán)流化床鍋爐的特點(diǎn)：（1）循環(huán)流化床鍋爐的工作條件：項(xiàng)目 數(shù)值 項(xiàng)目 數(shù)值溫度（℃） 850-950 床層壓降KPa 11-12流化速度（m/s） 4-6 爐內(nèi)顆粒濃度kg/m3 150-600爐膛底部床料粒度（μm） 100-700 10-40爐膛上部床料密度（kg/m3） 1800-2600 Ca/s 摩爾比 1.5-4燃料粒度（mm） 脫硫劑粒度（mm） 1左右 （2）循環(huán)流化床鍋爐的特點(diǎn)：循環(huán)流化床鍋爐可分為兩個(gè)部份，第一部份由爐膛（塊速流化床）氣，固物料分離設(shè)備，固體物料再循環(huán)設(shè)備，（旋風(fēng)份離器）等組成，上述部分形成了一個(gè)固體物料循環(huán)回路。第二部份為對(duì)流煙道，布置有過(guò)熱器，再熱器，省煤器和空氣予熱器等。
典型循環(huán)流化床鍋爐燃燒系統(tǒng)，燃燒所需的一、二次風(fēng)分別從爐膛的底部和爐膛側(cè)墻送入，燃料的燃燒主要在爐膛中完成，爐膛四周布置水冷壁，用于吸收燃料所產(chǎn)生的部分熱量，由氣流帶出爐膛的固體物料在氣、固體分離裝置中被收集并通過(guò)返料裝置返回爐膛再燃燒循環(huán)流化床燃燒鍋爐的基本特點(diǎn)：可概括以下：1、低溫的動(dòng)力控制燃燒：循環(huán)流化床燃燒是一種在爐內(nèi)使高速運(yùn)行的煙氣與其所攜帶的湍流擾動(dòng)極強(qiáng)的固體顆粒密切接觸，并具有大。
6.循環(huán)流化床鍋爐簡(jiǎn)單介紹
循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)是近十幾年來(lái)迅速發(fā)展的一項(xiàng)高效低污染清潔燃燒枝術(shù)。國(guó)際上這項(xiàng)技術(shù)在電站鍋爐、工業(yè)鍋爐和廢棄物處理利用等領(lǐng)域已得到廣泛的商業(yè)應(yīng)用，并向幾十萬(wàn)千瓦級(jí)規(guī)模的大型循環(huán)流化床鍋爐發(fā)展；國(guó)內(nèi)在這方面的研究、開(kāi)發(fā)和應(yīng)用也逐漸興起，已有上百臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐投入運(yùn)行或正在制造之中。未來(lái)的幾年將是循環(huán)流化床飛速發(fā)展的一個(gè)重要時(shí)期。
鍋爐采用單鍋筒，自然循環(huán)方式，總體上分為前部及尾部?jī)蓚€(gè)豎井。前部豎井為總吊結(jié)構(gòu)，四周由膜式水冷壁組成。自下而上，依次為一次風(fēng)室、密相區(qū)、稀相區(qū)，尾部煙道自上而下依次為高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器及省煤器、空氣預(yù)熱器。尾部豎井采用支撐結(jié)構(gòu)，兩豎井之間由立式旋風(fēng)分離器相連通，分離器下部聯(lián)接回送裝置及灰冷卻器。燃燒室及分離器內(nèi)部均設(shè)有防磨內(nèi)襯，前部豎井用敷管爐墻，外置金屬護(hù)板，尾部豎井用輕型爐墻，由八根鋼柱承受鍋爐全部重量。
鍋爐采用床下點(diǎn)火（油或煤氣），分級(jí)燃燒，一次風(fēng)比率占50—60%，飛灰循環(huán)為低倍率，中溫分離灰渣排放采用干式，分別由水冷螺旋出渣機(jī)、灰冷卻器及除塵器灰斗排出。爐膛是保證燃料充分燃燒的關(guān)鍵，采用湍流床，使得流化速度在3.5—4.5m/s，并設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)臓t膛截面，在爐膛膜式壁管上鋪設(shè)薄內(nèi)襯（高鋁質(zhì)磚），即使鍋爐燃燒用不同燃料時(shí)，燃燒效率也可保持在98—99%以上。
高溫分離器入口煙溫在800℃左右，旋風(fēng)筒內(nèi)徑較小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，筒內(nèi)僅需一層薄薄的防磨內(nèi)襯（氮化硅磚）。其使用壽命較長(zhǎng)。循環(huán)倍率為10—20左右。
循環(huán)灰輸送系統(tǒng)主要由回料管、回送裝置，溢流管及灰冷卻器等幾部分組成。
7.什么是循環(huán)流化床鍋爐
固定爐排爐是將煤放置在爐排上，從爐排下方通入空氣，使煤層燃燒。
而循環(huán)流化床鍋爐，則是將爐排爐的爐排下方送入空氣的速度提高，使?fàn)t排上的煤粒被吹起呈沸騰狀態(tài)懸浮燃燒。同時(shí)在爐膛出口，將高溫?zé)煔膺M(jìn)行除塵，并將收集到的含碳量較多的飛灰送回爐膛再燃燒。
采用這種方式燃燒的鍋爐叫循環(huán)流化床鍋爐。 循環(huán)流化床鍋爐具有燃料燃盡度高，能燃燒低質(zhì)燃料（煤矸石、石煤等）等優(yōu)點(diǎn)。
由于流化床燃燒溫度低，因此，煙氣中產(chǎn)生的氧化氮很少；將石灰石與煤粒一起送人燃燒，還可對(duì)煤進(jìn)行脫硫，對(duì)減輕電廠周?chē)h(huán)境的污染，具有很大意義。
8.循環(huán)流化床鍋爐
簡(jiǎn)單說(shuō)就是： 煤（石灰石）被送入爐膛中燃燒，物料被一次風(fēng)帶入爐膛中上部燃燒，大顆粒（沒(méi)有燃燒充分的）通過(guò)自身重力沿著爐膛內(nèi)壁落入爐膛下部，如此循環(huán)，稱(chēng)為內(nèi)循環(huán)。
細(xì)小的顆粒被煙氣揚(yáng)吸、夾帶入旋風(fēng)分離器中通過(guò)離心力、重力落入返料器中通過(guò)返料風(fēng)、松動(dòng)風(fēng)送入爐膛。構(gòu)成了外循環(huán)。
細(xì)灰被引風(fēng)機(jī)吸入除塵器，除塵完成后進(jìn)入煙道（轉(zhuǎn)載的） 運(yùn)行調(diào)整這個(gè)問(wèn)題你先把一下看懂了你就知道了：（25----34） 25、影響循環(huán)流化床鍋爐熱效率的因素有哪些 ①煤質(zhì)②鍋爐負(fù)荷③氧量及一二次風(fēng)配比④排煙溫度⑤風(fēng)機(jī)出口溫度⑥飛灰含碳量⑥爐渣含碳量⑧排渣溫度⑨給水溫度。 26、運(yùn)行風(fēng)量對(duì)燃燒有什么影響 運(yùn)行風(fēng)量通常用過(guò)量空氣系數(shù)來(lái)表示。
在一定范圍內(nèi)，提高過(guò)量空氣系數(shù)可改善燃燒效率，因?yàn)槿紵齾^(qū)域氧濃度的提高增加了燃燒效率和燃盡度，但過(guò)量空氣系數(shù)超過(guò)1.15后繼續(xù)增加對(duì)燃燒效率幾乎沒(méi)有影響；過(guò)量空氣系數(shù)很高時(shí)會(huì)使床溫降低，CO濃度提高、總的燃燒效率下降、風(fēng)機(jī)電耗增加、因此，爐膛出口氧量一般保持3%-4%為宜。 27、循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中風(fēng)量的調(diào)整原則是什么 一次風(fēng)量維持鍋爐流化狀態(tài)，同時(shí)提供燃料燃燒需要的部分氧量。
運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)鍋爐啟動(dòng)前冷態(tài)試驗(yàn)作出的在不同料層厚度下的臨界流化風(fēng)量曲線，作為運(yùn)行時(shí)一次風(fēng)量的調(diào)整下限，如果風(fēng)量低于此值，料層就可能流化不好，時(shí)間稍長(zhǎng)就會(huì)發(fā)生結(jié)焦。二次風(fēng)補(bǔ)充爐膛上部燃燒所需要的空氣量，使燃料與空氣充分混合，減少過(guò)量空氣系數(shù)，控制氧量一般3%-5%，保證充分燃燒。
在達(dá)到滿(mǎn)負(fù)荷時(shí)，一二次風(fēng)量占總風(fēng)量的比例與煤種有關(guān)。風(fēng)量的調(diào)整本著一次風(fēng)保證流化和調(diào)節(jié)床溫，二次風(fēng)量調(diào)整過(guò)量空氣系數(shù)的原則，并兼顧污染物排放要求。
注意調(diào)整一二次風(fēng)量時(shí)要及時(shí)調(diào)整引風(fēng)量，保持風(fēng)壓平衡。 28、物料循環(huán)量對(duì)循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行有何影響。
控制物料循環(huán)量是循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行操作時(shí)不同于常規(guī)鍋爐之處。根據(jù)循環(huán)流化床鍋爐燃燒及傳熱的特性，物料循環(huán)量對(duì)循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行有著舉足輕重的作用，因?yàn)樵跔t膛上部，使?fàn)t膛內(nèi)的溫度場(chǎng)分布均勻，并通過(guò)多種傳熱方式與水冷壁進(jìn)行交換，因此有較高的傳熱系數(shù)。
通過(guò)調(diào)整循環(huán)物料量可以控制料層溫度和爐膛差壓，并進(jìn)一步調(diào)節(jié)鍋爐負(fù)荷。物料循環(huán)量增加可使整個(gè)燃燒室溫度分布趨于均勻，并可增加燃料在爐內(nèi)的停留時(shí)間，從而提高燃燒效率。
循環(huán)物料量的多少與鍋爐分離裝置的分離效率有著直接的關(guān)系。分離器的分離效率越高，從煙氣中分離出的回量就越大，從而鍋爐對(duì)負(fù)荷的調(diào)節(jié)富裕量就越大，將有利于提高鍋爐效率和CaO利用率，降低Ca/S比，提高脫硫效率。
29、物料循環(huán)量的變化對(duì)流化床內(nèi)燃燒的影響有哪些 ①物料循環(huán)量增加時(shí)，將使理論燃燒溫度下降，特別是當(dāng)循環(huán)物料溫度較低時(shí)尤為如此。②由于固體物料的再循環(huán)而使燃料在爐內(nèi)的停留時(shí)間增加，從而使燃燒效率提高。
③物料循環(huán)使整個(gè)燃燒溫度趨于均勻，相應(yīng)地降低了燃燒室內(nèi)的溫度，這樣室脫硫和脫硝可以控制在最佳反應(yīng)溫度，但對(duì)于燃燒，則降低了反應(yīng)速度，燃燒處于動(dòng)力燃燒工況。 30、影響循環(huán)流化床鍋爐床溫的主要因素有哪些 ①鍋爐負(fù)荷②一次風(fēng)量③二次風(fēng)量④床壓⑤回料量⑥煤質(zhì)及粒度⑦石灰石量 31、點(diǎn)火初期通過(guò)哪些方法控制床溫升速 點(diǎn)火初期為避免床溫升速過(guò)快，對(duì)澆注料、可塑料造成破壞，必須嚴(yán)格控制溫升速度，可通過(guò)以下方法調(diào)節(jié)。
①控制油槍投入支數(shù)②控制油壓③調(diào)節(jié)一次風(fēng)量。 32、循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中床溫的控制和調(diào)整原則是什么 床溫，即料層溫度，是通過(guò)布置在密相區(qū)的熱電偶來(lái)檢測(cè)的。
循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中，為降低不完全燃燒熱損失，提高傳熱系數(shù)，并減少CO、NO排放，床溫應(yīng)盡可能高些，然而從脫硫降低Nox排放和防止床內(nèi)結(jié)焦考慮，床溫應(yīng)選擇低一些。在正常條件下，床溫一般控制在850-950℃范圍內(nèi)，維持正常的床溫是穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵，控制床溫的最好手段是再分配燃燒室不同燃燒風(fēng)風(fēng)量而總風(fēng)量保持不變。
在一定的負(fù)荷下，若給煤量一定，則要調(diào)整一次風(fēng)和下二次風(fēng)。一次風(fēng)在保證床料充分流化的基礎(chǔ)上，可適當(dāng)降低，以減少熱煙氣帶走的熱量，保持較高的床溫，提高燃燒效率。
用上二次風(fēng)保持氧量在正常范圍內(nèi)，使床溫平衡在850-950℃之間。 33、運(yùn)行中對(duì)循環(huán)灰系統(tǒng)的控制和調(diào)整應(yīng)注意什么 ①對(duì)循環(huán)灰系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常檢查，合理地控制返料風(fēng)和返料風(fēng)壓②監(jiān)視各部溫度變化和循環(huán)效果，返料器回料溫度最高不應(yīng)大于1000℃，溫度過(guò)高時(shí)，必須降低負(fù)荷③在正常運(yùn)行條件下不允許放循環(huán)灰，但在低負(fù)荷、壓火、停爐或在返料器故障下可以放掉部分循環(huán)灰，以達(dá)到規(guī)定的運(yùn)行工況④循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中應(yīng)維持一定的循環(huán)灰量，以控制床溫和滿(mǎn)足負(fù)荷的需要。
34、循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中對(duì)爐膛稀相區(qū)差壓的調(diào)整應(yīng)注意什么 爐膛稀相區(qū)差壓是一個(gè)反應(yīng)爐膛內(nèi)固體物料濃度的參數(shù)。通常將所測(cè)得燃燒室上界面與爐膛出口之間的壓力差作為爐膛稀相區(qū)差壓的檢測(cè)數(shù)值。
稀相區(qū)差壓值越大，說(shuō)明爐膛內(nèi)的物料濃度越高，爐膛的傳熱系數(shù)越大，則鍋爐負(fù)荷可以帶的越高，因此在鍋。
