生產車間組長(生產車間組長培訓科目有哪些)

1.生產車間組長培訓科目有哪些

第一部分?一線生產主管角色定位 1、觀念?我到底是“誰” 2、一線生產主管的主要功能與作用 3、一線生產主管三重角色 4、一線生產主管7項重要職責 5、一線生產主管必備5種核心能力 6、面對經營者、上司、部屬、同事的身份確認 7、一線生產主管人際關系處理黃金法則 8、新上任一線生產主管的角色轉變 9、下屬對一線生產主管的期望 10、討論?上司對一線生產主管的期望 11、案例?美國西點軍校的校訓啟示 第二部分?一線主管職場精神與職業(yè)品質 1、觀念?品格第一 2、能完成100%?絕不只完成99% 3、一線生產主管必修的7大職業(yè)操守 4、“誠信”為立身之本 5、敢于“擔當”?對結果“負責” 6、“服從”上司是一種美德 7、“敬業(yè)”是一種工作態(tài)度 8、“自信”是一種積極心態(tài) 9、“自律”的一線生產主管才有資格升遷 10、“正直”的一線生產主管最可信賴 11、“尊重”下屬就是“尊重”自己 12、討論?“問題”與“優(yōu)秀”一線主管管理方式比照分析 13、“弟子規(guī)”的重要教誨與啟示 14、美國西點軍校如何修煉學員的“品格” 第三部分?車間現(xiàn)場管理 1、觀念?1%的細節(jié)失誤=100%失敗 2、問題車間現(xiàn)場圖景案例分析與改進 3、標桿車間現(xiàn)場圖景學習與分享 4、車間現(xiàn)場管理核心目標與目的 5、車間現(xiàn)場管理5項職能 6、車間現(xiàn)場管理對象?7大要素 7、海爾現(xiàn)場管理成功秘笈?嚴、細、實、恒 8、海爾現(xiàn)場管理文化案例?6S大腳印 9、5S?全世界制造型企業(yè)實用管理標準 10、如何系統(tǒng)有效推進5S管理體系 11、5S推進失敗案例剖析?一緊、二松、三跨臺、四重來12、車間5S成功推進方式及實施案例 13、車間定置管理及實施案例 14、車間可視化管理及實施案例 15、車間顏色管理及實施案例 16、車間看板管理及實施案例 17、車間“六到”安全管理制度 18、強化車間安全管理“責任制” 第四部分?車間日常管理 1、觀念?日事日畢、日清日高 2、創(chuàng)新班組早會?讓早會更有成效 3、周、日生產排程管理技巧 4、5MIE工作計劃準備法 5、車間流水線管理技巧 6、車間每日“交接班”管理辦法 7、產能規(guī)劃、分析與改進 8、物耗率、準時交貨率指標分析與改進 9、產品合格率、合格批率、返工率指標分析與改進 10、案例?稼動率、生產能率、綜合效率指標應用 11、車間標準工時?ST?評定方法 12、提升車間生產效率的7個技巧 13、生產日報5大要素?Q、C、D、P、S? 14、車間瓶頸工序的分析與改進 15、生產設備的日常維護與管理?TPM? 16、車間標準化與改進工作 17、案例討論?如何處理插單、急單及訂單變更 第五部分?車間材料與成本控制 1、觀念?降本增效 2、利潤=營業(yè)收入—成本—費用 3、車間成本控制4大方向 4、a、b、c材料成本控制法 5、輔材成本控制與管理 6、庫存周轉管理與材料流動性分析 7、物料成本控制的5R原則 8、呆、廢料處理的3個及時性原則 9、車間物料的日常盤點管理 10、車間物料盤點中4大誤區(qū) 11、機器備品、備件的成本管制與改進 12、車間員工的加班管理 13、專項整治車間“四漏”現(xiàn)象 14、車間現(xiàn)場7大浪費分析與改進 第六部分?車間人員管理 1、觀念?員工離開公司?更多是離開上司 2、車間人員管理6大核心工具 3、一線主管如何樹立個人威信 4、員工正確指導與引導方式 5、四種員工指導方式?命令、說明、參與、授權 6、“一口清”作業(yè)指導法 7、上海大眾汽車公司班組指導工作法 a、“二個三制度” b、“三個一對一” 8、高效團隊溝通4項原則 9、人際溝通中的7大障礙 10、團隊有效溝通中的6個要領 11、與上級主管溝通的4個原則?數(shù)、簡、行、饋? 12、與上級主管有效溝通的6個技巧 13、如何正確對待上司的嚴厲批評 14、與部屬溝通的總體原則 15、與部屬有效溝通的7個技巧 16、與同級主管溝通的總體原則 17、與同級主管溝通的6個技巧 18、如何有效地激勵班組團隊 19、激勵員工方式?贊美與表揚 20、績效管理與目標管理實施步驟 21、員工教育訓練必須解決的4個關鍵問題 22、OJT訓練計劃實施步驟與案例 23、案例?如何處理與你唱對臺戲的員工 24、案例?如何引導性格孤僻、憂郁型員工 25、討論?如何管理好80、90后員工 26、人員管理核心秘笈分享與交流 27、美國西點軍校人員管理法則 28、如何營造高效的工作氛圍 29、案例討論?如何減少員工的流失率 第七部分?車間質量控制 1、觀念?品質是企業(yè)的尊嚴 2、品質=90%的意識+10%的知識 3、如何強化全員的集體品質意識 4、8D質量改進工具的應用步驟 5、案例?日本豐田汽車公司解決質量問題7個步驟 6、IQC、IPQC、FQC、OQC檢驗制度 7、三檢?自檢、互檢、專檢 8、5MIE質量問題分析與改進方法 9、實用的QC改進工具應用 10、如何做好換線過程品質控制 11、如何控制車間現(xiàn)場的不合格品 12、質量管理高級工具介紹 第八部分?高效車間團隊建設 1、觀念?1+1?2的協(xié)同效應 2、高效班組團隊的4個要素 3、班組團隊建設的4個階段 4、標桿高效班組團隊7大標準 5、問題班組團隊的7種表現(xiàn)癥狀 6、高效班組團隊時間管理 7、如何組織一個高效會議 8、一線生產主管如何減少工作中的“救火”現(xiàn)象 9、時間價值=工作價值 10、人的一生大多只有29200天 11、四象限時間。

2.我需要一些班組長的知識

班組長在企業(yè)管理中的作用

【本講重點】

班組長的地位

班組長的使命

班組長的重要作用

班組長的職責

班組長的地位

1.企業(yè)的縱向管理層次

在企業(yè)中，從縱向結構上劃分為三個層次：經營、管理和執(zhí)行。

圖1-1 企業(yè)縱向的管理層次

◆經營層指總經理、董事長。負責企業(yè)戰(zhàn)略的制定及重大決策。

◆管理層指部長、科長、車間主任等。負責層層組織和督促員工們保質保量地積極生產市場上所急需的各種產品。

◆執(zhí)行層就是最基層的管理者，例如工段長、隊長、領班，更多的是班組長。

2.班組長的地位

◆班組的地位

班組是企業(yè)組織生產經營活動的基本單位，是企業(yè)最基層的生產管理組織。企業(yè)的所有生產活動都在班組中進行，所以班組工作的好壞直接關系著企業(yè)經營的成敗，只有班組充滿了勃勃生機，企業(yè)才會有旺盛的活力，才能在激烈的市場競爭中長久地立于不敗之地。班組就像人體上的一個個細胞，只有人體的所有細胞全都健康，人的身體才有可能健康，才能充滿了旺盛的活力和生命力。

◆班組長的地位

班組中的領導者就是班組長，班組長是班組生產管理的直接指揮和組織者，也是企業(yè)中最基層的負責人，屬于兵頭將尾，是一支數(shù)量非常龐大的隊伍。班組管理是指為完成班組生產任務而必須做好的各項管理活動，即充分發(fā)揮全班組人員的主觀能動性和生產積極性，團

3.班組長的必備知識

班組長提升自身勝任力的首要修煉就是增加應知應會得內容，掌握五類知識：專業(yè)知識、管理知識、心理知識、培訓知識和企業(yè)知識。

一. 以專業(yè)知識強化本領 二. 以管理知識提高素質 三. 以心理知識把脈班組管理 四. 以培訓知識實現(xiàn)高效學習 五. 以企業(yè)知識實現(xiàn)上傳下達 如果說知識解決的是認知的問題，偏重于“是什么”，那么能力解決的就是實踐中得問題，強調的是“怎么做”。兩者結合，才能將班組長勝任力修煉做得更好。

能力更注重在實踐中得修煉、深刻的體驗與看得見的績效。班組長會能力的修煉，影響著團隊的業(yè)績，決定著職場的升遷，關系著自我價值的實現(xiàn)，因此班組長需要著重修煉好情緒管理技能、團隊建設技能、管理溝通技能、績效管理技能與環(huán)境控制技能。

4.生產線組長的具體工作職責是什么

生產線組長的具體工作職責：

1、安排生產計劃排程，主導流程，確保生產計劃的安排及順利出貨。

2、督導技術人員，安排人員教育訓練，落實人員基本技能完成生產目標。

3、檢驗技術人員專業(yè)知識，落實現(xiàn)場教育訓練。

4、安排分析品質問題及判定，完成品質落實及提升品質。

5、維護設備，保持設備穩(wěn)定性，達成穩(wěn)定品質及出貨估量。

6、維護人員車間工作紀律，確保良好的生產紀律。

7、提供每日產出報告與其他生產訊息，確保生產線第一手資料的掌握。

生產線是以一定類型的零件組為對象組織的一種多品種生產組織形式。它擁有為完成這幾種同類零件的加工任務所必需的機器設備，這些設備和工作地是按生產線上多數(shù)零件或者主要零件的工藝路線和工序勞動量比例來排列和配置的。

生產線不象流水線那樣嚴格按節(jié)拍進行生產，不能大量采用專用高效設備和工具，不能保證工藝過程的高度連續(xù)性，但是它有較大的靈活性，能適應多品種生產的需要。

擴展質料：

生產小組長亦稱“班組長”。工業(yè)企業(yè)中生產小組的負責人。出不脫產的工人兼任。在我國，生產小組長的主要職責是：保證完成車間（工段）規(guī)定的生產任務；根據(jù)作業(yè)計劃和工人的具體條件，分配生產任務，檢查本小組生產工人任務完成情況。

組織班組經濟核算；做好小組的政治思想工作，加強工人之間的互助和團結，教育工人愛護公共財產，遵守各項制度和節(jié)約各種物資消耗；組織小組工人之間的經驗交流活動；負責召集小組的生產會議等。

參考資料：生產線-搜狗百科

5.生產車間班組長及崗位職責

各車間主任崗位職責

1. 認真貫徹公司的各項方針政策，帶頭遵守公司的各項規(guī)章制度。

2. 貫徹實施安全生產責任制，作好安全、文明生產的管理。

3. 合理安排，保質保量的完成公司或部門下達的各項生產任務。

4. 搞好現(xiàn)場管理，推進“5S”進程。

5. 作好本車間勞動紀律的考核與管理。

6. 負責本車間的生產統(tǒng)計工作心。

7. 根據(jù)生產計劃提出材料需用計劃報供應部。

8. 協(xié)助企管部作好盤點工作。

9. 對各生產班組的各項指標完成情況進行考核。

10. 認真完成公司或部門安排的其它臨時工作。

6.工廠管理的基本常識

第一章 總 則 1 為了規(guī)范公司的生產現(xiàn)場管理，提高工作效率，創(chuàng)造一個舒適、整潔的環(huán)境，特制本辦法。

第二章 實施細則 1 質量管理 1.1 認真執(zhí)行“四檢（首檢、自檢、互檢、巡檢）”、“三不放過（不查清責任者不放過，不查清事故原因不放過，不落實預防措施不放過）”。 1.2 嚴格控制工序質量，堅持下道工序是客戶，重點控制關鍵檢測點，關鍵是最后一到工序質量。

1.3 做好文明工作，防止產品磕碰、劃傷、防止有遺留的釘子在產品中。 2 工藝管理 2.1 認真執(zhí)行《工藝作業(yè)指導書》。

2.2 熟記工藝作業(yè)程序，檢查工具和檢驗儀器。 2.3 檢查客戶型號和配碼規(guī)格是否一致。

2.4 發(fā)現(xiàn)疑問應及時提請相關部門處理。 2.5 按程序將首件送質檢部檢測確認合格，并將首件放置于展示臺后方可生產。

2.6 嚴格執(zhí)行更改文件的規(guī)定程序，做到手續(xù)齊全，任何人不得擅自修改。 2.7 合理使用設備、工具，保持車間有良好的運行狀態(tài)。

2.8 對于合理化建議和技術改進，經過評審、批準、試行后，方可納入技術文件用于生產。 3 定置管理 3.1 生產現(xiàn)場以“5S”為基礎，實行定置管理。

3.2 標志正確，半成品分類定置存放，標志醒目、更改及時，清潔無垢，并派專人負責。 3.3 定置擺放，半成品按區(qū)域，按類別放置，做到正、直、齊。

3.4 及時檢查、勤清理，產品要輕拿輕放，保持物料、產品外觀完好。 3.5 帳、物、卡相符，手續(xù)齊備。

4 設備管理 4.1 認真填寫設備檢查保養(yǎng)記錄，做到及時填寫、字體端正、清晰準確、符合要求。 4.2 按設備特性定人、定機操作。

嚴格按操作說明書規(guī)定操作，并經培訓合格方可上崗。 4.3 做到“三好”即管好、用好、修好；“四會”即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。

4.4 做到“四個要求”：完整、清潔、潤滑、安全、嚴格執(zhí)行設備管理條例，遵守操作規(guī)程和維修準則，堅持日擦洗、周維護、月保養(yǎng)的制度，安全可靠、保證運行正常。 4.5 建立設備臺帳，完善設備管理。

5 工具管理 5.1 擺放整潔，工具箱內按量具、工具，生活用品分層自上而下存放，做到開箱易取，內外整齊、清潔。 5.2卡物相符，個人長期使用的工具、量具做到卡物相符與設備臺帳一致，損壞、丟失工具照價賠償。

5.3 正確使用工具。在使用過程中做到輕拿、輕放，不碰撞、不敲打、不隨意亂放。

5.4 用后應及時歸還所借的工具、量具，保持清潔，按號放置。 6 勞動紀律 6.1 堅持兩個準點：做到準點上班、準點下班。

6.2 做到五個不準：上班時間不準看書、看報；不準串崗；不準閑談、大聲喧嘩；不準吃瓜果食物；未經批準不準擅自離開工作崗位，有事暫時離開崗位須向線組長請假并由組長發(fā)放“離崗證”方可離開。 6.3 出入廠門必須佩帶廠牌，有事離廠必須請假，經批準后憑“放行條”出門。