APQP(Advanced Product Quality Planning)即產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃,是一種結構化的方法,用來(lái)確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿(mǎn)意所需的步驟。
產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標是促進(jìn)與所涉及的每一個(gè)人的聯(lián)系,以確保所要求的步驟按時(shí)完成。 有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴(lài)于公司高層管理者對努力達到使顧客滿(mǎn)意這一宗旨的承諾。
產(chǎn)品質(zhì)量策劃有如下的益處: ◆ 引導資源,使顧客滿(mǎn)意; ◆ 促進(jìn)對所需更改的早期識別; ◆ 避免晚期更改; ◆ 以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 SPC(Statistical Process Control)即統計過(guò)程控制,主要是指應用統計分析技術(shù)對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行適時(shí)監控,科學(xué)區分出生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動(dòng)與異常波動(dòng),從而對生產(chǎn)過(guò)程的異常趨勢提出預警,以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施,消除異常,恢復過(guò)程的穩定從而達到提高和控制質(zhì)量的目的。
SPC非 常適用于重復性的生產(chǎn)過(guò)程,它能夠幫助組織對過(guò)程作出可靠的評估,確定過(guò)程的統計控制界限判斷過(guò)程是否失控和過(guò)程是否有能力;為過(guò)程提供一個(gè)早期報警系 統,及時(shí)監控過(guò)程的情況,以防止廢品的產(chǎn)生,減少對常規檢驗的依賴(lài)性,定時(shí)以觀(guān)察以及系統的測量方法替代大量檢測和驗證工作。 ⊙SPC實(shí)施意義 可以使企業(yè): ◆ 降低成本 ◆ 降低不良率,減少返工和浪費 ◆ 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 ◆ 提供核心競爭力 ◆ 贏(yíng)得廣泛客戶(hù) ⊙實(shí)施SPC兩個(gè)階段 分析階段:運用控制圖、直方圖、過(guò)程能力分析等使過(guò)程處于統計穩態(tài),使過(guò)程能力足夠。
監控階段:運用控制圖等監控過(guò)程 ⊙SPC的產(chǎn)生: 工業(yè)革命以后,隨著(zhù)生產(chǎn)力的進(jìn)一步發(fā)展,大規模生產(chǎn)的形成,如何控制大批量產(chǎn)品質(zhì)量成為一個(gè)突出問(wèn)題,單純依靠事后檢驗的質(zhì)量控制方法已不能適應當時(shí)經(jīng)濟發(fā)展的要求,必須改進(jìn)質(zhì)量管理方式。 于是,英、美等國開(kāi)始著(zhù)手研究用統計方法代替事后檢驗的質(zhì)量控制方法。
1924年,美國的休哈特博士提出將3Sigma原理運用于生產(chǎn)過(guò)程當中,并發(fā)表了著(zhù)名的“控制圖法”,對過(guò)程變量進(jìn)行控制,為統計質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎。 ⊙SPC的作用: 1、確保制程持續穩定、可預測。
2、提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本。 3、為制程分析提供依據。
4、區分變差的特殊原因和普通原因,作為采取局部措施或對系統采取措施的指南。 FMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)即潛在的失效模式及后果分析,是在產(chǎn)品/過(guò)程/服務(wù)等的策劃設計階段,對構成產(chǎn)品的各子系統、零部件,對構成過(guò)程,服務(wù)的各個(gè)程序逐一進(jìn)行分析,找出潛在的失效模式,分析其可能的后果,評估其風(fēng)險,從而預先采取措施,減少失效模式的嚴重程序,降低其可能發(fā)生的概率,以有效地提高質(zhì)量與可靠性,確保顧客滿(mǎn)意的系統化活動(dòng)。
⊙FMEA種類(lèi): 按其應用領(lǐng)域常見(jiàn)FMEA有設計FMEA(DFMEA)和過(guò)程FMEA(PFMEA),其它還有系統FMEA,應用FMEA,采購FMEA,服務(wù)FMEA。 MSA:Measurement System Analysis的簡(jiǎn)稱(chēng) MSA測量系統分析,它使用數理統計和圖表的方法對測量系統的誤差進(jìn)行分析,以評估測量系統對于被測量的參數來(lái)說(shuō)是否合適,并確定測量系統誤差的主要成份。
PPAP:生產(chǎn)件批準程序(Production part approval process) ⊙PPAP生產(chǎn)件提交保證書(shū):主要有生產(chǎn)件尺寸檢驗報告,外觀(guān)檢驗報告,功能檢驗報告, ⊙材料檢驗報告;外加一些零件控制方法和供應商控制方法; ⊙主要是制造形企業(yè)要求供應商在提交產(chǎn)品時(shí)做PPAP文件及首件,只有當PPAP文件全部合格后才能提交;當工程變更后還須提交報告。 PPAP是對生產(chǎn)件的控制程序,也是對質(zhì)量的一種管理方法。
1、APQP(先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃)
APQP強調在產(chǎn)品量產(chǎn)之前,通過(guò)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃或項目管理等方法,對產(chǎn)品設計和制造過(guò)程設計進(jìn)行管理,用來(lái)確定和制定讓產(chǎn)品達到顧客滿(mǎn)意所需的步驟。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標是保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高產(chǎn)品可靠性,它一般可分為以下五個(gè)階段:
第一階段:計劃和確定項目(項目階段);
第二階段:產(chǎn)品設計開(kāi)發(fā)驗證(設計及樣車(chē)試制);
第三階段:過(guò)程設計開(kāi)發(fā)驗證(試生產(chǎn)階段);
第四階段:產(chǎn)品和過(guò)程的確認(量產(chǎn)階段);
第五階段:反饋、評定及糾正措施(量產(chǎn)階段后)。
2、FEMA(失效模式及后果分析)
FEMA體現了防錯的思想,要求在設計階段和過(guò)程設計階段,對構成產(chǎn)品的子系統、零件及過(guò)程中的各個(gè)工序逐一進(jìn)行分析,找出所有潛在的失效模式,并分析其可能的后果,從而預先采用必要的措施,以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的一種系統化的活動(dòng)。
FEMA從失效模式的嚴重度(S)、頻度(O)、探測度(D)三方面分析,得出風(fēng)險順序數RPN=S*O*D,對RPN及嚴重度較高的失效模式采取必要的預防措施。FMEA能夠消除或減少潛在失效發(fā)生的機會(huì ),是汽車(chē)業(yè)界認可的最能減少“召回”事件的質(zhì)量預防工具。
3、MSA(測量系統分析)
MSA是使用數理統計和圖表的方法對測量系統的分辨率和誤差進(jìn)行分析,以評估測量系統的分辨率和誤差對于被測量的參數來(lái)說(shuō)是否合適,并確定測量系統誤差的主要組成的方法。
測量系統的誤差對穩定條件下運行的測量系統,通過(guò)多次測量數據的統計特性的偏倚和方差來(lái)表征。一般來(lái)說(shuō),測量系統的分辨率應為獲得測量參數的過(guò)程變差的十分之一,測量系統的相關(guān)指標有:重復性、再現性、線(xiàn)性、偏倚和穩定性等。
4、PPAP(生產(chǎn)件批準程序)
PPAP是指在產(chǎn)品批量生產(chǎn)前,提供樣品及必要的資料給客戶(hù)承認和批準,來(lái)確定是否已經(jīng)正確理解了顧客的設計要求和規范。
需要進(jìn)行PPAP的包括新產(chǎn)品、樣件糾正、設計變更、規范變更及材料變更等情況;提供的文件可以包括以下方面:樣件、設計記錄、過(guò)程流程圖、控制計劃、FEMA、尺寸結果、材料/性能試驗、質(zhì)量指數、保證書(shū)PSW、外觀(guān)批準報告AAR等19項目,只有PPAP認可后才可向客戶(hù)批量供貨。
PPAP中提交文件分為五個(gè)等級,汽車(chē)車(chē)行業(yè)中等級3為默認提交等級,提交的文件包括保證書(shū)、產(chǎn)品樣品及完整的支持數據等。
5、SPC(統計過(guò)程控制)
SPC 體現了預防和減少變差的思想,是指應用統計分析技術(shù)對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監控,科學(xué)的區分出生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動(dòng)與異常波動(dòng),對生產(chǎn)過(guò)程的異常趨勢提出預警,以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施,消除異常,恢復過(guò)程的穩定,從而達到提高和控制質(zhì)量的目的。
SPC使用的工具是控制圖,控制圖是通過(guò)對生產(chǎn)過(guò)程中主要特性值進(jìn)行測定、按時(shí)間序列描點(diǎn)、評估監測特性在控制圖中的位置及趨勢,從而判定過(guò)程是否異常的質(zhì)量工具。
質(zhì)量管理五大工具,也稱(chēng)品管五大工具。
包括: 1、統計過(guò)程控制(SPC,Statistical Process Control) SPC(Statistical Process Control)是一種制造控制方法,是將制造中的控制項目,依其特性所收集的數據,通過(guò)過(guò)程能力的分析與過(guò)程標準化,發(fā)掘過(guò)程中的異常,并立即采取改善措施,使過(guò)程恢復正常的方法。 2、測量系統分析(MSA,Measurement System Analyse) 測量系統分析(MSA)是對每個(gè)零件能夠重復讀數的測量系統進(jìn)行分析,評定測量系統的質(zhì)量,判斷測量系統產(chǎn)生的數據可接受性。
MSA()使用數理統計和圖表的方法對測量系統的分辨率和誤差進(jìn)行分析。以評估測量系統的分辨率和誤差對于被測量的參數來(lái)說(shuō)是否合適,并確定測量系統誤差的主要成分。
3、失效模式和效果分析(FMEA,Failure Mode & Effect Analyse) 在設計和制造產(chǎn)品時(shí),通常有三道控制缺陷的防線(xiàn):避免或消除故障起因、預先確定或檢測故障、減少故障的影響和后果。FMEA正是幫助我們從第一道防線(xiàn)就將缺陷消滅在搖籃之中的有效工具。
4、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP,Advanced Product Quality Planning) 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(或者產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃)是QS9000/TS16949質(zhì)量管理體系的一部分。 定義及其他知識點(diǎn): 產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結構化的方法,用來(lái)確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿(mǎn)意所需的步驟。
5、生產(chǎn)件批準程序(PPAP,Production Part Approval Process) PPAP生產(chǎn)件批準程序(Production part approval process) 為一種實(shí)用技術(shù),其目的是在第一批產(chǎn)品發(fā)運前,通過(guò)產(chǎn)品核準承認的手續,驗證由生產(chǎn)工裝和過(guò)程制造出來(lái)的產(chǎn)品符合技術(shù)要求。 擴展資料: 質(zhì)量管理是指確定質(zhì)量方針、目標和職責,并通過(guò)質(zhì)量體系中的質(zhì)量策劃、控制、保證和改進(jìn)來(lái)使其實(shí)現的全部活動(dòng),EMBA、MBA等主流商管教育均對質(zhì)量管理及其實(shí)施方法有所介紹。
朱蘭對質(zhì)量管理的基本定義:質(zhì)量就是適用性的管理,市場(chǎng)化的管理。 費根堡姆的定義:質(zhì)量管理是“為了能夠在最經(jīng)濟的水平上并考慮到充分滿(mǎn)足顧客要求的條件下進(jìn)行市場(chǎng)研究、設計、制造和售后服務(wù),把企業(yè)內各部門(mén)的研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動(dòng)構成為一體的一種有效的體系。”
參考資料來(lái)源:百度百科—質(zhì)量管理五大工具。
質(zhì)量管理五大工具,也稱(chēng)品管五大工具。
包括:1.統計過(guò)程控制(SPC,Statistical Process Control);2.測量系統分析(MSA,Measurement System Analyse);3.失效模式和效果分析(FMEA,Failure Mode & Effect Analyse);4.產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP,Advanced Product Quality Planning);5.生產(chǎn)件批準程序(PPAP,Production Part Approval Process)。
1.品質(zhì)基礎理解品質(zhì)的定義(這會(huì )區分你在品質(zhì)管理的判斷基準)識別過(guò)程,流程,識別產(chǎn)品特性,了解產(chǎn)品行業(yè)標準,國家標準,客戶(hù)標準,潛在要求.2.管理基礎八大管理原則3.品質(zhì)管理技術(shù)新舊QC7,QCC,8D,五大核心工具,這是數理工具,掌握事實(shí)規律,運用數據說(shuō)話(huà),這是品質(zhì)人說(shuō)話(huà)的底氣.4.系統管理國際標準質(zhì)量管理體系,行業(yè)規范體系要求,5.品質(zhì)意識品質(zhì)意識是建立在對品質(zhì)管理常范規上的一種自然意識與要求,品質(zhì)人有品質(zhì)意識更多是后天對品質(zhì)第一,對客戶(hù)第一原則的把握的反應.零風(fēng)險品質(zhì)管理理念(在這里我不倡導全面品質(zhì)管理理念,零缺陷品質(zhì)管理在于,高品質(zhì)的達成非一日之功,品質(zhì)人在于正視現實(shí),不斷改善)6.品質(zhì)改善與維護最基礎的PDCA,如果更深一層DMAIC,過(guò)程中要促使自身的溝通協(xié)調能力,品質(zhì)人橫穿產(chǎn)品流通的所有領(lǐng)域,堅持原則,也需要把原則影響到能影響的地方,否則,品質(zhì)人很可能成為投訴應急110,夾心餅,因此當眾表達,有效會(huì )議主持,培育傳遞品質(zhì)文化與知識的技能屬品質(zhì)人技術(shù)之外的必備之功.如果有興趣建議看書(shū):QC之路,目標。
1.APQP: Advanced Product Quality Planning
and Control Plan
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃
2. FMEA: Potential Failure Mode and Effects
Analysis
潛在的失效模式與后果分析
3. SPC: Statistical Process Control
統計過(guò)程控制
4. MSA: Measurement System Analysis
測量系統分析
5. PPAP: Production Parts Approval
Process
生產(chǎn)件批準程序
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