品質(zhì)qc培訓(qc最基本的要培訓什么)
1.qc最基本的要培訓什么
QC即英文QUALITY CONTROL的簡(jiǎn)稱(chēng)，中文意義是質(zhì)量控制，其在ISO8402:1994的定義是“為達到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)”。
產(chǎn)品經(jīng)過(guò)檢驗后再出貨是質(zhì)量管理最基本的要求。質(zhì)量控制是為了通過(guò)監視質(zhì)量形成過(guò)程，消除質(zhì)量環(huán)上所有階段引起不合格或不滿(mǎn)意效果的因素。
以達到質(zhì)量要求，獲取經(jīng)濟效益，而采用的各種質(zhì)量作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。在企業(yè)領(lǐng)域，質(zhì)量控制活動(dòng)主要是企業(yè)內部的生產(chǎn)現場(chǎng)管理，它與有否合同無(wú)關(guān)，是指為達到和保持質(zhì)量而進(jìn)行控制的技術(shù)措施和管理措施方面的活動(dòng)。
質(zhì)量檢驗從屬于質(zhì)量控制，是質(zhì)量控制的重要活動(dòng)。 有些推行ISO9000的組織會(huì )設置這樣一個(gè)部門(mén)或崗位，負責。
管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用較便捷的手法來(lái)解決一些管理上的問(wèn)題，與原來(lái)的“舊”品管七大手法相比，它主要應用在中高層管理上，而舊七手法主要應用在具體的實(shí)際工作中。因此，新七大手法應用于一些管理體系比較嚴謹和管理水準比較高的公司。
一、起源 新舊七種工具都是由日本人總結出來(lái)的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。
之所以稱(chēng)之為“七種工具”，是因為日本古代武士在出陣作戰時(shí)，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。 有用的質(zhì)量統計管理工具當然不止七種。
除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實(shí)驗設計、分布圖、推移圖等。 二、舊七種工具 QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。
從某種意義上講，推行QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進(jìn)程度。這些手法的應用之成敗，將成為公司升級市場(chǎng)的一個(gè)重要方面：幾乎所有的OEM客戶(hù)，都會(huì )把統計技術(shù)應用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。
三、新七種工具 QC新七大手法指的是：關(guān)系圖法、KJ法、系統圖法、矩陣圖法、矩陣數據分析法、PDPC法、網(wǎng)絡(luò )圖法。 相對而言，新七大手法在世界上的推廣應用遠不如舊七大手法，也從未成為顧客審核的重要方面。
2.關(guān)于品管知識所有全面知識
品管部是加工企業(yè)內的重要部門(mén)，負責產(chǎn)品質(zhì)量控制，質(zhì)量體系建立和運行，生產(chǎn)質(zhì)量監督，以及與上級質(zhì)量監督檢驗局的接洽事宜。日常生產(chǎn)中，品管部監控工廠(chǎng)、車(chē)間生產(chǎn)運轉情況的方方面面。 目錄1品管（QM）簡(jiǎn)介
2QC舊七大手法1品管（QM）簡(jiǎn)介企業(yè)管理術(shù)語(yǔ)，是“品質(zhì)管理[1]”、“質(zhì)量管理”的簡(jiǎn)稱(chēng)，指產(chǎn)品質(zhì)量控制的行為，也指質(zhì)檢工作崗位，或質(zhì)檢人員，按生產(chǎn)工藝流程的階段品管分為：IQC(Incoming Quality Control，意思為來(lái)料質(zhì)量控制)，IPQC(In Process Quality Control，意為制造過(guò)程中的質(zhì)量控制，OQC(Outgoing Quality Control，出貨品質(zhì)管制)等。
1. QC即英文QUALITY CONTROL的簡(jiǎn)稱(chēng)，中文意義是質(zhì)量控制，其在ISO8402:1994的定義是“為達到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)”。產(chǎn)品經(jīng)過(guò)檢驗后再出貨是質(zhì)量管理最基本的要求。質(zhì)量控制是為了通過(guò)監視質(zhì)量形成過(guò)程，消除質(zhì)量環(huán)上所有階段引起不合格或不滿(mǎn)意效果的因素。以達到質(zhì)量要求，獲取經(jīng)濟效益，而采用的各種質(zhì)量作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。在企業(yè)領(lǐng)域，質(zhì)量控制活動(dòng)主要是企業(yè)內部的生產(chǎn)現場(chǎng)管理，它與有否合同無(wú)關(guān)，是指為達到和保持質(zhì)量而進(jìn)行控制的技術(shù)措施和管理措施方面的活動(dòng)。質(zhì)量檢驗從屬于質(zhì)量控制，是質(zhì)量控制的重要活動(dòng)。2.有些推行ISO9000[2]的組織會(huì )設置這樣一個(gè)部門(mén)或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關(guān)質(zhì)量控制的職能，擔任這類(lèi)工作的人員就叫做QC人員，相當于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗員，包括進(jìn)貨檢驗員（IQC）、制程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）。QC最重要的職責在于對制成品（主要包括Raw material,in-process goods,finish goods,In-process audit）的監控，側重于通過(guò)Sample Inspection來(lái)Detect defect。每個(gè)企業(yè)對這種崗位的具體要求也會(huì )稍有偏差。2QC舊七大手法即：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。推行QC七大手法[1]的情況，一定程度上表明了公司管理的先進(jìn)程度。這些手法的應用之成敗，將成為公司升級市場(chǎng)的一個(gè)重要方面：幾乎所有的OEM客戶(hù)，都會(huì )把品管統計技術(shù)應用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。
3.品管部員工培訓哪些內容
品管部員工培訓內容如下：
1、品質(zhì)的重要性
2、高品質(zhì)促使公司發(fā)展
3、品質(zhì)好壞對公司的影響
4、品質(zhì)對公司的發(fā)展
5、華普公司品質(zhì)管理方法
6、堅持2000版八項質(zhì)量管理為原則
7、建立一整套質(zhì)量管理方法
8、不定期的對標準進(jìn)行檢查
9、指定專(zhuān)職部門(mén)負責品質(zhì)管理
10、品管部的職責
11、QA工作內容及作用
12、我公司品質(zhì)提升的手段
品管部是組織內的重要部門(mén)，負責產(chǎn)品質(zhì)量控制，質(zhì)量體系建立和運行，生產(chǎn)質(zhì)量監督，以及與上級質(zhì)量監督檢驗局的接洽事宜。日常生產(chǎn)中，品管部監控工廠(chǎng)、車(chē)間生產(chǎn)運轉情況的方方面面。
4.QC怎樣學(xué)習全面知識
根據工作性質(zhì)和內容的不同，QC小組大致可以分為五種類(lèi)型：
(1)現場(chǎng)型：主要以班組、工序、服務(wù)現場(chǎng)職工為主組成，以穩定工序，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，降低物質(zhì)消耗，提高服務(wù)質(zhì)量為目的。
(2)攻關(guān)型。一般由主管、工程技術(shù)人員和員工三結合組成，以解決有一定難度的質(zhì)量關(guān)鍵為目的。
(3)管理型。以管理人員為主組成，以提高工作質(zhì)量，改善與解決管理中的問(wèn)題，提高管理水平為目的。
(4)服務(wù)型。由從事服務(wù)性工作的員工組成，以提高服務(wù)質(zhì)量，推動(dòng)服務(wù)工作標準化、程序化、科學(xué)化、提高經(jīng)濟效益和社會(huì )效益為目的。
(5)創(chuàng )新性。由科研人員、設計人員、技術(shù)人員為主組成，通常是運用新的思維方式、創(chuàng )新的方法，開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品、新方法、新工具，以科研創(chuàng )新為目的。
5.品質(zhì)管理基礎知識
1.品質(zhì)基礎
理解品質(zhì)的定義（這會(huì )區分你在品質(zhì)管理的判斷基準）
識別過(guò)程，流程，識別產(chǎn)品特性，了解產(chǎn)品行業(yè)標準，國家標準，客戶(hù)標準，潛在要求.
2.管理基礎
八大管理原則
3.品質(zhì)管理技術(shù)
新舊QC7,QCC,8D，五大核心工具，這是數理工具，掌握事實(shí)規律，運用數據說(shuō)話(huà)，這是品質(zhì)人說(shuō)話(huà)的底氣.
4.系統管理
國際標準質(zhì)量管理體系，行業(yè)規范體系要求，
5.品質(zhì)意識
品質(zhì)意識是建立在對品質(zhì)管理常范規上的一種自然意識與要求，品質(zhì)人有品質(zhì)意識更多是后天對品質(zhì)第一，對客戶(hù)第一原則的把握的反應.
零風(fēng)險品質(zhì)管理理念（在這里我不倡導全面品質(zhì)管理理念，零缺陷品質(zhì)管理在于，高品質(zhì)的達成非一日之功，品質(zhì)人在于正視現實(shí)，不斷改善）
6.品質(zhì)改善與維護
最基礎的PDCA，如果更深一層DMAIC，過(guò)程中要促使自身的溝通協(xié)調能力，品質(zhì)人橫穿產(chǎn)品流通的所有領(lǐng)域，堅持原則，也需要把原則影響到能影響的地方，否則，品質(zhì)人很可能成為投訴應急110，夾心餅，因此當眾表達，有效會(huì )議主持，培育傳遞品質(zhì)文化與知識的技能屬品質(zhì)人技術(shù)之外的必備之功.
如果有興趣建議看書(shū)：QC之路，目標
6.求QC工作人員要了解的基本知識
Cp：過(guò)程能力指數
公式=（USL-LSL）/6Q
USL：標準上限
LSL：標準下限
6Q：過(guò)程能力
u：過(guò)程中心
CPL：下限過(guò)程能力指數
公式=（u-LSL）/3Q
CPU：上限過(guò)程能力指數
公式=（USL-u）/3Q
CPK：實(shí)際過(guò)程能力指數
公式=min{CPL,CPU}
Cpk計算：（Cpk=1.33為最好），確定數據為正態(tài)、為穩態(tài)。
MSA：測量系統分析
這個(gè)要用6Q的Minitab軟件來(lái)計算比較方便
DPU：?jiǎn)挝划a(chǎn)品缺數
公式=缺陷數/單位產(chǎn)品數
DPO：機會(huì )缺陷數
公式=缺陷數/（產(chǎn)品數*機會(huì )數）
RTY：流通合格率
公式=P1*P2*P3*。..
P過(guò)程合格率
影響Cpk的兩個(gè)因素：
a、標準要求
b、平均值
抽樣----是為了解決樣本的代表性
----簡(jiǎn)單隨機抽樣：簡(jiǎn)單的隨機抽樣（SRS）。
----分層抽樣：先分層，再選擇抽樣方式（抽樣方式有等額、等比、最優(yōu)）。
----聚類(lèi)抽樣：把樣本均勻的分成幾份，再隨機抽取幾小份，再抽取一定數量。
----系統抽樣：每隔一定的間隔抽一次樣（適合流水線(xiàn)，不適全周期性數據）。
----子群抽樣：每隔多少時(shí)間抽一次樣（不適全周期性數據）。供唬垛舅艸矯訛蝎番莽
QC四個(gè)階段：P計劃、D執行、C檢查、A處理
這方面的東西太多建議你去買(mǎi)一些QC、六西格瑪管理、質(zhì)量管理等書(shū)籍看看才行。
7.qc七大手法培訓
QC老七大手法：
檢查表——收集、整理資料；
排列圖——確定主導因素；
散布圖——展示變數之間的線(xiàn)性關(guān)系；
因果圖——尋找引發(fā)結果的原因；
分層法——從不同角度層面發(fā)現問(wèn)題；
直方圖——展示過(guò)程的分布情況；
控制圖——識別波動(dòng)的來(lái)源。
QC新七大手法：
關(guān)聯(lián)圖法——TQM推行， 方針管理， 品質(zhì)管制改善， 生產(chǎn)方式，生產(chǎn)管理改善
KJ法——開(kāi)發(fā)， TQM推行， QCC推行， 品質(zhì)改善
系統圖法——開(kāi)發(fā)， 品質(zhì)保證， 品質(zhì)改善
矩陣數據分析法——開(kāi)發(fā)， 品質(zhì)改善， 品質(zhì)保證
矩陣開(kāi)數解析法——企劃， 開(kāi)發(fā)， 工程解析
PDPC法——企劃， 品質(zhì)保證， 安全管理， 試作評價(jià)， 生產(chǎn)量管理改善， 設備管理改善
箭法圖解法——品質(zhì)設計， 開(kāi)發(fā)， 品質(zhì)改善
