QC即英文QUALITY CONTROL的簡(jiǎn)稱(chēng),中文意義是質(zhì)量控制,其在ISO8402:1994的定義是“為達到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)”。
產(chǎn)品經(jīng)過(guò)檢驗后再出貨是質(zhì)量管理最基本的要求。質(zhì)量控制是為了通過(guò)監視質(zhì)量形成過(guò)程,消除質(zhì)量環(huán)上所有階段引起不合格或不滿(mǎn)意效果的因素。
以達到質(zhì)量要求,獲取經(jīng)濟效益,而采用的各種質(zhì)量作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。在企業(yè)領(lǐng)域,質(zhì)量控制活動(dòng)主要是企業(yè)內部的生產(chǎn)現場(chǎng)管理,它與有否合同無(wú)關(guān),是指為達到和保持質(zhì)量而進(jìn)行控制的技術(shù)措施和管理措施方面的活動(dòng)。
質(zhì)量檢驗從屬于質(zhì)量控制,是質(zhì)量控制的重要活動(dòng)。 有些推行ISO9000的組織會(huì )設置這樣一個(gè)部門(mén)或崗位,負責。
管新七大手法,也叫品管新七大工具,其作用主要是用較便捷的手法來(lái)解決一些管理上的問(wèn)題,與原來(lái)的“舊”品管七大手法相比,它主要應用在中高層管理上,而舊七手法主要應用在具體的實(shí)際工作中。因此,新七大手法應用于一些管理體系比較嚴謹和管理水準比較高的公司。
一、起源 新舊七種工具都是由日本人總結出來(lái)的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后,1979年又提出新七種工具。
之所以稱(chēng)之為“七種工具”,是因為日本古代武士在出陣作戰時(shí),經(jīng)常攜帶有七種武器,所謂七種工具就是沿用了七種武器。 有用的質(zhì)量統計管理工具當然不止七種。
除了新舊七種工具以外,常用的工具還有實(shí)驗設計、分布圖、推移圖等。 二、舊七種工具 QC舊七大手法指的是:檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。
從某種意義上講,推行QC七大手法的情況,一定程度上表明了公司管理的先進(jìn)程度。這些手法的應用之成敗,將成為公司升級市場(chǎng)的一個(gè)重要方面:幾乎所有的OEM客戶(hù),都會(huì )把統計技術(shù)應用情況作為審核的重要方面,例如TDI、MOTOROLA等。
三、新七種工具 QC新七大手法指的是:關(guān)系圖法、KJ法、系統圖法、矩陣圖法、矩陣數據分析法、PDPC法、網(wǎng)絡(luò )圖法。 相對而言,新七大手法在世界上的推廣應用遠不如舊七大手法,也從未成為顧客審核的重要方面。
品管部是加工企業(yè)內的重要部門(mén),負責產(chǎn)品質(zhì)量控制,質(zhì)量體系建立和運行,生產(chǎn)質(zhì)量監督,以及與上級質(zhì)量監督檢驗局的接洽事宜。日常生產(chǎn)中,品管部監控工廠(chǎng)、車(chē)間生產(chǎn)運轉情況的方方面面。 目錄1品管(QM)簡(jiǎn)介
2QC舊七大手法1品管(QM)簡(jiǎn)介企業(yè)管理術(shù)語(yǔ),是“品質(zhì)管理[1]”、“質(zhì)量管理”的簡(jiǎn)稱(chēng),指產(chǎn)品質(zhì)量控制的行為,也指質(zhì)檢工作崗位,或質(zhì)檢人員,按生產(chǎn)工藝流程的階段品管分為:IQC(Incoming Quality Control,意思為來(lái)料質(zhì)量控制),IPQC(In Process Quality Control,意為制造過(guò)程中的質(zhì)量控制,OQC(Outgoing Quality Control,出貨品質(zhì)管制)等。
1. QC即英文QUALITY CONTROL的簡(jiǎn)稱(chēng),中文意義是質(zhì)量控制,其在ISO8402:1994的定義是“為達到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)”。產(chǎn)品經(jīng)過(guò)檢驗后再出貨是質(zhì)量管理最基本的要求。質(zhì)量控制是為了通過(guò)監視質(zhì)量形成過(guò)程,消除質(zhì)量環(huán)上所有階段引起不合格或不滿(mǎn)意效果的因素。以達到質(zhì)量要求,獲取經(jīng)濟效益,而采用的各種質(zhì)量作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。在企業(yè)領(lǐng)域,質(zhì)量控制活動(dòng)主要是企業(yè)內部的生產(chǎn)現場(chǎng)管理,它與有否合同無(wú)關(guān),是指為達到和保持質(zhì)量而進(jìn)行控制的技術(shù)措施和管理措施方面的活動(dòng)。質(zhì)量檢驗從屬于質(zhì)量控制,是質(zhì)量控制的重要活動(dòng)。2.有些推行ISO9000[2]的組織會(huì )設置這樣一個(gè)部門(mén)或崗位,負責ISO9000標準所要求的有關(guān)質(zhì)量控制的職能,擔任這類(lèi)工作的人員就叫做QC人員,相當于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗員,包括進(jìn)貨檢驗員(IQC)、制程檢驗員(IPQC)和最終檢驗員(FQC)。QC最重要的職責在于對制成品(主要包括Raw material,in-process goods,finish goods,In-process audit)的監控,側重于通過(guò)Sample Inspection來(lái)Detect defect。每個(gè)企業(yè)對這種崗位的具體要求也會(huì )稍有偏差。2QC舊七大手法即:檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。推行QC七大手法[1]的情況,一定程度上表明了公司管理的先進(jìn)程度。這些手法的應用之成敗,將成為公司升級市場(chǎng)的一個(gè)重要方面:幾乎所有的OEM客戶(hù),都會(huì )把品管統計技術(shù)應用情況作為審核的重要方面,例如TDI、MOTOROLA等。
品管部員工培訓內容如下:
1、品質(zhì)的重要性
2、高品質(zhì)促使公司發(fā)展
3、品質(zhì)好壞對公司的影響
4、品質(zhì)對公司的發(fā)展
5、華普公司品質(zhì)管理方法
6、堅持2000版八項質(zhì)量管理為原則
7、建立一整套質(zhì)量管理方法
8、不定期的對標準進(jìn)行檢查
9、指定專(zhuān)職部門(mén)負責品質(zhì)管理
10、品管部的職責
11、QA工作內容及作用
12、我公司品質(zhì)提升的手段
品管部是組織內的重要部門(mén),負責產(chǎn)品質(zhì)量控制,質(zhì)量體系建立和運行,生產(chǎn)質(zhì)量監督,以及與上級質(zhì)量監督檢驗局的接洽事宜。日常生產(chǎn)中,品管部監控工廠(chǎng)、車(chē)間生產(chǎn)運轉情況的方方面面。
根據工作性質(zhì)和內容的不同,QC小組大致可以分為五種類(lèi)型:
(1)現場(chǎng)型:主要以班組、工序、服務(wù)現場(chǎng)職工為主組成,以穩定工序,改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量,降低物質(zhì)消耗,提高服務(wù)質(zhì)量為目的。
(2)攻關(guān)型。一般由主管、工程技術(shù)人員和員工三結合組成,以解決有一定難度的質(zhì)量關(guān)鍵為目的。
(3)管理型。以管理人員為主組成,以提高工作質(zhì)量,改善與解決管理中的問(wèn)題,提高管理水平為目的。
(4)服務(wù)型。由從事服務(wù)性工作的員工組成,以提高服務(wù)質(zhì)量,推動(dòng)服務(wù)工作標準化、程序化、科學(xué)化、提高經(jīng)濟效益和社會(huì )效益為目的。
(5)創(chuàng )新性。由科研人員、設計人員、技術(shù)人員為主組成,通常是運用新的思維方式、創(chuàng )新的方法,開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品、新方法、新工具,以科研創(chuàng )新為目的。
1.品質(zhì)基礎
理解品質(zhì)的定義(這會(huì )區分你在品質(zhì)管理的判斷基準)
識別過(guò)程,流程,識別產(chǎn)品特性,了解產(chǎn)品行業(yè)標準,國家標準,客戶(hù)標準,潛在要求.
2.管理基礎
八大管理原則
3.品質(zhì)管理技術(shù)
新舊QC7,QCC,8D,五大核心工具,這是數理工具,掌握事實(shí)規律,運用數據說(shuō)話(huà),這是品質(zhì)人說(shuō)話(huà)的底氣.
4.系統管理
國際標準質(zhì)量管理體系,行業(yè)規范體系要求,
5.品質(zhì)意識
品質(zhì)意識是建立在對品質(zhì)管理常范規上的一種自然意識與要求,品質(zhì)人有品質(zhì)意識更多是后天對品質(zhì)第一,對客戶(hù)第一原則的把握的反應.
零風(fēng)險品質(zhì)管理理念(在這里我不倡導全面品質(zhì)管理理念,零缺陷品質(zhì)管理在于,高品質(zhì)的達成非一日之功,品質(zhì)人在于正視現實(shí),不斷改善)
6.品質(zhì)改善與維護
最基礎的PDCA,如果更深一層DMAIC,過(guò)程中要促使自身的溝通協(xié)調能力,品質(zhì)人橫穿產(chǎn)品流通的所有領(lǐng)域,堅持原則,也需要把原則影響到能影響的地方,否則,品質(zhì)人很可能成為投訴應急110,夾心餅,因此當眾表達,有效會(huì )議主持,培育傳遞品質(zhì)文化與知識的技能屬品質(zhì)人技術(shù)之外的必備之功.
如果有興趣建議看書(shū):QC之路,目標
Cp:過(guò)程能力指數
公式=(USL-LSL)/6Q
USL:標準上限
LSL:標準下限
6Q:過(guò)程能力
u:過(guò)程中心
CPL:下限過(guò)程能力指數
公式=(u-LSL)/3Q
CPU:上限過(guò)程能力指數
公式=(USL-u)/3Q
CPK:實(shí)際過(guò)程能力指數
公式=min{CPL,CPU}
Cpk計算:(Cpk=1.33為最好),確定數據為正態(tài)、為穩態(tài)。
MSA:測量系統分析
這個(gè)要用6Q的Minitab軟件來(lái)計算比較方便
DPU:?jiǎn)挝划a(chǎn)品缺數
公式=缺陷數/單位產(chǎn)品數
DPO:機會(huì )缺陷數
公式=缺陷數/(產(chǎn)品數*機會(huì )數)
RTY:流通合格率
公式=P1*P2*P3*。..
P過(guò)程合格率
影響Cpk的兩個(gè)因素:
a、標準要求
b、平均值
抽樣----是為了解決樣本的代表性
----簡(jiǎn)單隨機抽樣:簡(jiǎn)單的隨機抽樣(SRS)。
----分層抽樣:先分層,再選擇抽樣方式(抽樣方式有等額、等比、最優(yōu))。
----聚類(lèi)抽樣:把樣本均勻的分成幾份,再隨機抽取幾小份,再抽取一定數量。
----系統抽樣:每隔一定的間隔抽一次樣(適合流水線(xiàn),不適全周期性數據)。
----子群抽樣:每隔多少時(shí)間抽一次樣(不適全周期性數據)。供唬垛舅艸矯訛蝎番莽
QC四個(gè)階段:P計劃、D執行、C檢查、A處理
這方面的東西太多建議你去買(mǎi)一些QC、六西格瑪管理、質(zhì)量管理等書(shū)籍看看才行。
QC老七大手法:
檢查表——收集、整理資料;
排列圖——確定主導因素;
散布圖——展示變數之間的線(xiàn)性關(guān)系;
因果圖——尋找引發(fā)結果的原因;
分層法——從不同角度層面發(fā)現問(wèn)題;
直方圖——展示過(guò)程的分布情況;
控制圖——識別波動(dòng)的來(lái)源。
QC新七大手法:
關(guān)聯(lián)圖法——TQM推行, 方針管理, 品質(zhì)管制改善, 生產(chǎn)方式,生產(chǎn)管理改善
KJ法——開(kāi)發(fā), TQM推行, QCC推行, 品質(zhì)改善
系統圖法——開(kāi)發(fā), 品質(zhì)保證, 品質(zhì)改善
矩陣數據分析法——開(kāi)發(fā), 品質(zhì)改善, 品質(zhì)保證
矩陣開(kāi)數解析法——企劃, 開(kāi)發(fā), 工程解析
PDPC法——企劃, 品質(zhì)保證, 安全管理, 試作評價(jià), 生產(chǎn)量管理改善, 設備管理改善
箭法圖解法——品質(zhì)設計, 開(kāi)發(fā), 品質(zhì)改善
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