5s選擇題(5S基本知識要點(diǎn))
1.5S基本知識要點(diǎn)
掌握了5S現場(chǎng)管理法的基礎知識，尚不具備推行5S活動(dòng)的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見(jiàn)。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。
步驟1：成立推行組織
1.委員會(huì )及推行辦公室成立
2.組織職掌確定
3.委員的主要工作
4.編組及責任區劃分
建議由企業(yè)主要領(lǐng)導出任5S活動(dòng)推行委員會(huì )主任職務(wù)，以視對此活動(dòng)之支持。具體安排上可由副主任負責活動(dòng)的全面推行。
步驟2：擬定推行方針及目標
方針制定：
推動(dòng)5S管理時(shí)，制定方針做為導入之指導原則
例一：推行5S管理、塑中集一流形象
例二：告別昨日，挑戰自我，塑造捷虹新形象
例三：于細微之處著(zhù)手，塑造公司新形象
例四：規范現場(chǎng)、現物、提升人的品質(zhì)
方針的制定要結合企業(yè)具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。
目標制定：
先予設定期望之目標，做為活動(dòng)努力之方向及便于活動(dòng)過(guò)程中之成果檢查
例一：第4個(gè)月各部門(mén)考核90分以上
例二：有來(lái)賓到廠(chǎng)參觀(guān)，不必事先臨時(shí)做準備
目標的制定也要同企業(yè)的具體情況相結合。
步驟3：擬定工作計劃及實(shí)施方法
1.日程計劃做為推行及控制之依據
2.資料及借鑒他廠(chǎng)做法
3.5S活動(dòng)實(shí)施辦法
4.與不要的物品區分方法
5.5S活動(dòng)評比的方法
6.5S活動(dòng)獎懲辦法
7.相關(guān)規定（5S時(shí)間等）
8.工作一定要有計劃，以便大家對整個(gè)過(guò)程有一個(gè)整體的了解。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什么，何時(shí)要完成，相互配合造就一種團隊作戰精神。
步驟4：教育
★每個(gè)部門(mén)對全員進(jìn)行教育
★5S現場(chǎng)管理法的內容及目的
★5S現場(chǎng)管理法的實(shí)施方法
★5S現場(chǎng)管理法的評比方法
★新進(jìn)員工的5S現場(chǎng)管理法訓練
教育是非常重要，讓員工了解5S活動(dòng)能給工作及自己帶來(lái)好處從而主動(dòng)地去做，與被別人強迫著(zhù)去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀(guān)摩他廠(chǎng)案例或樣板區域、學(xué)習推行手冊等方式均可視情況加以使用。
步驟5：活動(dòng)前的宣傳造勢
5S活動(dòng)要全員重視、參與才能取得良好的效果
★最高主管發(fā)表宣言（晨會(huì )、內部報刊等）
★海報、內部報刊宣傳
★宣傳欄
步驟6：實(shí)施
1.作業(yè)準備
2.“洗澡”運動(dòng)（全體上下徹底大掃除）
3.地面劃線(xiàn)及物品標識標準
4.“3定”、“3要素”展開(kāi)
5.攝影
6.“5S日常確認表”及實(shí)施
7.作戰
步驟7：活動(dòng)評比辦法確定
1.系數： 困難系數、人數系數、面積系數、教養系數
2.評分法
步驟8：查核
1.查核
2.問(wèn)題點(diǎn)質(zhì)疑、解答
3.各種活動(dòng)及比賽（如征文活動(dòng)等）
步驟9：評比及獎懲
依5S活動(dòng)競賽辦法進(jìn)行評比，公布成績(jì)，實(shí)施獎懲。
步驟10：檢討與修正
各責任部門(mén)依缺點(diǎn)項目進(jìn)行改善，不斷提高。
1.QC手法
2.IE手法
在5S活動(dòng)中，適當的導入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活動(dòng)推行得更加順利、更有成效。
步驟11：納入定期管理活動(dòng)中
★標準化、制度化的完善
★實(shí)施各種5S現場(chǎng)管理法強化月活動(dòng)
需要強調的一點(diǎn)是，企業(yè)因其背景、架構、企業(yè)文化、人員素質(zhì)的不同，推行時(shí)可能會(huì )有各種不同的問(wèn)題出現，推行辦要根據實(shí)施過(guò)程中所遇到的具體問(wèn)題，采取可行的對策，才能取得滿(mǎn)意的效果。
每個(gè)步驟受到影響，就會(huì )影響整體的發(fā)揮。
5S現場(chǎng)管理法實(shí)施要點(diǎn)
整理：正確的價(jià)值意識——“使用價(jià)值”，而不是“原購買(mǎi)價(jià)值”
整頓：正確的方法——“3要素、3定”+ 整頓的技術(shù)
清掃：責任化——明確崗位5S責任
清潔：制度化及考核——5S時(shí)間；稽查、競爭、獎罰
素養：長(cháng)期化——晨會(huì )、禮儀守則
2.關(guān)于5S現場(chǎng)管理的知識
轉載以下資料供參考
5S現場(chǎng)管理
5S現場(chǎng)管理法：整理 ★將工作場(chǎng)所任何東西區分為有必要的與不必要的； ★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開(kāi)來(lái)； ★不必要的東西要盡快處理掉。 目的： ★騰出空間，空間活用 ★防止誤用、誤送 ★塑造清爽的工作場(chǎng)所 生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場(chǎng)，既占據了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無(wú)法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時(shí)清除，會(huì )使現場(chǎng)變得凌亂。 生產(chǎn)現場(chǎng)擺放不要的物品是一種浪費： ★即使寬敞的工作場(chǎng)所，將愈變窄小。 ★棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價(jià)值。 ★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時(shí)間。 ★物品雜亂無(wú)章的擺放，增加盤(pán)點(diǎn)的困難，成本核算失準。 注意點(diǎn)：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。 實(shí)施要領(lǐng)：
1.自己的工作場(chǎng)所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判別基準 3.將不要物品清除出工作場(chǎng)所 4.對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置 5.制訂廢棄物處理方法 6.每日自我檢查 5S現場(chǎng)管理法：整頓 ★對整理之后留在現場(chǎng)的必要的物品分門(mén)別類(lèi)放置，排列整齊。 ★明確數量，并進(jìn)行有效地標識。 目的： ★工作場(chǎng)所一目了然 ★整整齊齊的工作環(huán)境 ★消除找尋物品的時(shí)間 ★消除過(guò)多的積壓物品 注意點(diǎn)： 這是提高效率的基礎。 實(shí)施要領(lǐng)： 1.前一步驟整理的工作要落實(shí) 2.流程布置，確定放置場(chǎng)所 3.規定放置方法、明確數量 4.劃線(xiàn)定位 5.場(chǎng)所、物品標識 整頓的“3要素”：場(chǎng)所、方法、標識 放置場(chǎng)所 ★物品的放置場(chǎng)所原則上要100%設定 ★物品的保管要 定點(diǎn)、定容、定量 ★生產(chǎn)線(xiàn)附近只能放真正需要的物品 放置方法 ★易取 ★不超出所規定的范圍 ★在放置方法上多下工夫 標識方法 ★放置場(chǎng)所和物品原則上一對一表示 ★現物的表示和放置場(chǎng)所的表示 ★某些表示方法全公司要統一 ★在表示方法上多下工夫 整頓的“3定”原則：定點(diǎn)、定容、定量 ★定點(diǎn)：放在哪里合適 ★定容：用什么容器、顏色 ★定量：規定合適的數量 5S現場(chǎng)管理法：清掃 ★將工作場(chǎng)所清掃干凈。 ★保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。 目的： ★消除贓污，保持職場(chǎng)內干干凈凈、明明亮亮 ★穩定品質(zhì) ★減少工業(yè)傷害 注意點(diǎn)： 責任化、制度化。 實(shí)施要領(lǐng)： 1.建立清掃責任區（室內外） 2.執行例行掃除，清理臟污 3.調查污染源，予以杜絕或隔離 4.清掃基準，作為規范 5S現場(chǎng)管理法：清潔 將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。 目的： 維持上面3S的成果 注意點(diǎn)： 制度化，定期檢查。 實(shí)施要領(lǐng)： 1.前面3S工作 2.考評方法 3.獎懲制度，加強執行 4.主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視 5S現場(chǎng)管理法：素養 通過(guò)晨會(huì )等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。開(kāi)展5S容易，但長(cháng)時(shí)間的維持必須靠素養的提升。 目的： ★培養具有好習慣、遵守規則的員工 ★提高員工文明禮貌水準 ★營(yíng)造團體精神 注意點(diǎn)： 長(cháng)期堅持，才能養成良好的習慣。 實(shí)施要領(lǐng)： 1.服裝、儀容、識別證標準 2.共同遵守的有關(guān)規則、規定 3.禮儀守則 4.訓練（新進(jìn)人員強化5S教育、實(shí)踐） 5.各種精神提升活動(dòng)（晨會(huì )、禮貌運動(dòng)等）
3.關(guān)于企業(yè)“5S”的‘一些知識
5S的應用 5S應用于制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等改善現場(chǎng)環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法，使企業(yè)能有效地邁向全面質(zhì)量管理，主要是針對制造業(yè)在生產(chǎn)現場(chǎng)，對材料、設備、人員等生產(chǎn)要素開(kāi)展相應活動(dòng)。
5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng )造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用，是日本產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提高行銷(xiāo)全球的成功之處。 5S的延伸 根據企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在5S的基礎上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企業(yè)再增加節約（Save），形成了“7S”；還有的企業(yè)加上了習慣化（しゅうかんか，拉丁發(fā)音為 Shiukanka）、服務(wù)（Service）和堅持（しつこく，拉丁發(fā)音為 shitukoku），形成了“10S”；有的企業(yè)甚至推行“12S”，但是萬(wàn)變不離其宗，都是從“5S”里衍生出來(lái)的，例如在整理中要求清除無(wú)用的東西或物品，這在某些意義上來(lái)說(shuō)，就能涉及到節約和安全，具體一點(diǎn)例如橫在安全通道中無(wú)用的垃圾，這就是安全應該關(guān)注的內容。
5S活動(dòng)一、目標 1.工作變換時(shí)，尋找工具，物品馬上找到，尋找時(shí)間為零。 5S活動(dòng)簡(jiǎn)介[1] 2.整潔的現場(chǎng)，不良品為零。
3.努力降低成本，減少消耗，浪費為零。 4.工作順暢進(jìn)行，及時(shí)完成任務(wù)，延期為零。
5.無(wú)泄漏，無(wú)危害，安全，整齊，事故為零。 6.團結，友愛(ài)，處處為別人著(zhù)想，積極干好本職工作，不良行為為零。
二、原則 1.自我管理的原則 良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來(lái)創(chuàng )造。應當充分依靠現場(chǎng)人員，由現場(chǎng)的當事人員自己動(dòng)手為自己創(chuàng )造一個(gè)整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，使他們在改造客觀(guān)世界的同時(shí)，也改造自己的主觀(guān)世界，產(chǎn)生“美”的意識，養成現代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀、嚴格要求的風(fēng)氣和習慣。
因為是自己動(dòng)手創(chuàng )造的成果，也就容易保持和堅持下去。 2.勤儉辦廠(chǎng)的原則 開(kāi)展“5S”活動(dòng)，會(huì )從生產(chǎn)現場(chǎng)清理出很多無(wú)用之物，其中，有的只是在現場(chǎng)無(wú)用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著(zhù)廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續辦理并收回其“殘值”，千萬(wàn)不可只圖一時(shí)處理“痛快”，不分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。
對于那種大手大腳、置企業(yè)財產(chǎn)于不顧的“敗家子”作風(fēng)，應及時(shí)制止、批評、教育，情節嚴重的要給予適當處分。 3.持之以恒的原則 “5S”活動(dòng)開(kāi)展起來(lái)比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時(shí)間內取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優(yōu)化就不太容易。
不少企業(yè)發(fā)生過(guò)一緊、二松、三垮臺、四重來(lái)的現象。因此，開(kāi)展“5S”活動(dòng)，貴在堅持，為將這項活動(dòng)堅持下去，企業(yè)首先應將“5S”活動(dòng)納入崗位責任制，使每一部門(mén)、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門(mén)和每一人員的經(jīng)濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA循環(huán)，不斷提高現場(chǎng)的“5S”水平，即要通過(guò)檢查，不斷發(fā)現問(wèn)題，不斷解決問(wèn)題。
因此，在檢查考核后，還必須針對問(wèn)題，提出改進(jìn)的措施和計劃，使“5S”活動(dòng)堅持不斷地開(kāi)展下去。 三、作用 1.提高企業(yè)形象 2.提高生產(chǎn)效率和工作效率 3.提高庫存周轉率 4.減少故障，保障品質(zhì) 5.加強安全，減少安全隱患 6.養成節約的習慣，降低生產(chǎn)成本 7.縮短作業(yè)周期，保證交期 8.改善企業(yè)精神面貌，形成良好企業(yè)文化 四、方法 1.定點(diǎn)照相：所謂定點(diǎn)照相，就是對同一地點(diǎn)，面對同一方向，進(jìn)行持續性的照相，其目的就是把現場(chǎng)不合理現象，包括作業(yè)、設備、流程與工作方法予以定點(diǎn)拍攝，并且進(jìn)行連續性改善的一種手法。
2.紅單作戰：使用紅牌子，使工作人員都能一目了然地知道工廠(chǎng)的缺點(diǎn)在哪里的整理方式，而貼紅單的對象，包括庫存、機器、設備及空間，使各級主管都能一眼看出什么東西是必需品，什么東西是多余的。 3.看板作戰（Visible Management）：使工作現場(chǎng)人員，都能一眼就知道何處有什么東西，有多少的數量，同時(shí)亦可將整體管理的內容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，制作成看板，使工作人員易于了解，以進(jìn)行必要的作業(yè)。
4.顏色管理（Color Management Method）：顏色管理就是運用工作者對色彩的分辨能力和特有的聯(lián)想力，將復雜的管理問(wèn)題，簡(jiǎn)化成不同色彩，區分不同的程度，以直覺(jué)與目視的方法，以呈現問(wèn)題的本質(zhì)和問(wèn)題改善的情況，使每一個(gè)人對問(wèn)題有相同的認識和了解。 5S現場(chǎng)管理一、原則 常組織、常整頓、常清潔、常規范、常自律： 清潔，環(huán)境潔凈制定標準，形成制度 整理，區分物品的用途，清除多余的東西 整頓，物品分區放置，明確標識，方便取用 清掃，清楚垃圾很污穢，防止污染 素養，養成良好習慣，提升人格修養 二、效用 5S管理的五大效用可歸納為5個(gè)S，即：Safety（安全）、Sales（銷(xiāo)售）、Standardization（標準化）、Satisfaction（客戶(hù)滿(mǎn)意）、Saving（節約）。
1.確保安全（Safety） 通過(guò)推行5S，企業(yè)往往可以避免因漏油而引起的火災或滑倒；因不遵守安全規則導致的各類(lèi)事故、故障的發(fā)生；因灰塵或油污所。
