熱處理書籍(學(xué)熱處理應(yīng)該看哪些書)
1.學(xué)熱處理應(yīng)該看哪些書
熱處理書籍有很多，到實際工作中你需要掌握的知識面也許還要更廣，尤其是涉及到鑄造焊接方面，入門的話，需要看 金屬材料學(xué)方面的書，然后熱處理原理，一般都包括一些金相知識，如果不打算專供理論或理化試驗方面的話，不用專研太深，熱處理設(shè)備最好到工廠去學(xué)習(xí)，去接觸實物。熱處理屬于實踐性比較高的學(xué)科，太理論的知識不好記如果不接觸實際，都不知道所為何物。
在金屬學(xué)或者熱處理原理中，會提到鐵碳相圖這個一段，一定要重點學(xué)習(xí)，弄懂，或者完全背下來此相圖非常關(guān)鍵，夸張的說等于成功一半……
2.熱處理最全面的書籍
熱處理手冊是一部熱處理專業(yè)的綜合工具書，共4卷。本卷是第4卷，共11章，內(nèi)容包括熱處理質(zhì)量管理、熱處理過程中的質(zhì)量控制、材料化學(xué)成分的檢驗、宏觀組織檢驗及斷口分析、顯微組織分析與檢驗、力學(xué)性能試驗、無損檢測、殘留應(yīng)力的測定、合金相分析及相變過程測試、金屬腐蝕與防護試驗、熱處理常用數(shù)據(jù)等。本手冊由中國機械工程學(xué)會熱處理學(xué)會組織編寫，具有一定的權(quán)威性；內(nèi)容系統(tǒng)全面，具有科學(xué)性、實用性、可靠性和先進(jìn)性。
熱處理手冊（第1卷）：工藝基礎(chǔ)
第1卷：工藝基礎(chǔ)
作 者：中國機械工程學(xué)會熱處理學(xué)會 編
叢 書 名： 冷配在線
出 版 社：機械工業(yè)出版社
3.請大家?guī)兔ν扑]一下有關(guān)熱處理方面的書籍
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4.我想學(xué)習(xí)熱處理這門技術(shù),哪位大蝦教教應(yīng)該看什么書入門那
熱處理基礎(chǔ)知識摘錄如下：退火--淬火--回火 退火---淬火---回火 一.退火的種類 1. 完全退火和等溫退火 完全退火又稱重結(jié)晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接結(jié)構(gòu)。
一般常作為一些不重工件的最終熱處理，或作為某些工件的預(yù)先熱處理。 2. 球化退火 球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。
其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準(zhǔn)備。 3. 去應(yīng)力退火 去應(yīng)力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應(yīng)力。
如果這些應(yīng)力不予消除，將會引起鋼件在一定時間以后，或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。 二.淬火時，最常用的冷卻介質(zhì)是鹽水，水和油。
鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點，但卻易使工件變形嚴(yán)重，甚至發(fā)生開裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。
三.鋼回火的目的 1. 降低脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。 2. 獲得工件所要求的機械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。
3. 穩(wěn)定工件尺寸 4. 對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)聚集，將硬度降低，以利切削加工。 加熱缺陷及控制 一、過熱現(xiàn)象 我們知道熱處理過程中加熱過熱最易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機械性能下降。
1.一般過熱：加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導(dǎo)致鋼的強韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時的變形開裂傾向。
而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發(fā)生的）。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化。
2.斷口遺傳：有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細(xì)化，但有時仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭議較多，一般認(rèn)為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶接口，而冷卻時這些夾雜物又會沿晶接口析出，受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。
3.粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時，以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。
二、過燒現(xiàn)象 加熱溫度過高，不僅引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界局部出現(xiàn)氧化或熔化，導(dǎo)致晶界弱化，稱為過燒。鋼過燒后性能嚴(yán)重惡化，淬火時形成龜裂。
過燒組織無法恢復(fù)，只能報廢。因此在工作中要避免過燒的發(fā)生。
三、脫碳和氧化 鋼在加熱時，表層的碳與介質(zhì)（或氣氛）中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應(yīng)力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。 加熱時，鋼表層的鐵及合金與元素與介質(zhì)（或氣氛）中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)生成氧化物膜的現(xiàn)象稱為氧化。
高溫（一般570度以上）工件氧化后尺寸精度和表面光亮度惡化，具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現(xiàn)淬火軟點。 為了防止氧化和減少脫碳的措施有：工件表面涂料，用不銹鋼箔包裝密封加熱、采用鹽浴爐加熱、采用保護氣氛加熱（如凈化后的惰性氣體、控制爐內(nèi)碳勢）、火焰燃燒爐（使?fàn)t氣呈還原性） 四、氫脆現(xiàn)象 高強度鋼在富氫氣氛中加熱時出現(xiàn)塑性和韌性降低的現(xiàn)象稱為氫脆。
出現(xiàn)氫脆的工件通過除氫處理（如回火、時效等）也能消除氫脆，采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。幾種常見的熱處理概念 幾種常見熱處理概念 1. 正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的適當(dāng)溫度保持一定時間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。
2. 退火annealing：將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時間后，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝 3. 固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝 4. 時效：合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫保持時，其性能隨時間而變化的現(xiàn)象。 5. 固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強化固溶體并提高韌性及抗蝕性能，消除應(yīng)力與軟化，以便繼續(xù)加工成型 6. 時效處理：在強化相析出的溫度加熱并保溫，使強化相沉淀析出，得以硬化，提高強度 7. 淬火：將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝 8. 回火：將經(jīng)過淬火的工件加熱到臨界點AC1以下的適當(dāng)溫度保持一定時間，隨。
5.熱處理工藝學(xué)的書籍目錄
緒論
1 金屬熱處理工藝學(xué)的發(fā)展過程
2 學(xué)習(xí)金屬熱處理工藝學(xué)的目的、任務(wù)及要求
3 學(xué)習(xí)金屬熱處理工藝學(xué)的方法
參考文獻(xiàn)
第一章 金屬的加熱
1.1 金屬加熱的物理過程及其影響因素
1.1.1 加熱介質(zhì)與工件表面的傳熱過程，影響給熱系數(shù)a的因素
1.1.2 工件內(nèi)部的熱傳導(dǎo)過程
1.1.3 熱處理加熱時間的確定
1.1.4 影響熱處理工件加熱的因素
1.2 金屬及合金在不同介質(zhì)中加熱時常見的物理化學(xué)現(xiàn)象及加熱介質(zhì)選擇
1.2.1 金屬在加熱時的氧化反應(yīng)及氧化過程
1.2.2 鋼加熱時的脫碳及脫碳過程
1.2.3 加熱介質(zhì)的選擇
習(xí)題
參考文獻(xiàn)
第二章 退火和正火
2.1 退火、正火的定義、目的和分類
2.2 常用退火工藝方法
2.2.1 擴散退火
2.2.2 完全退火
2.2.3 不完全退火
2.2.4 球化退火
2.2.5 再結(jié)晶退火和消除應(yīng)力退火
2.3 鋼的正火
2.4 退火、正火后鋼的組織和性能
2.5 退火、正火缺陷
習(xí)題
參考文獻(xiàn)
第三章 鋼的淬火及回火
3.1 淬火的定義、目的，淬火的必要條件
3.2 淬火介質(zhì)
3.2.1 淬火介質(zhì)的冷卻作用
3.2.2 淬火介質(zhì)冷卻特性的測定
3.2.3 常用淬火介質(zhì)及其冷卻特性
3.3 鋼的淬透性
3.3.1 淬透性的基本概念及其影響因素
3.3.2 淬透性的實驗測定方法
3.3.3 淬透性的計算方法
3.3.4 淬透性在選擇材料和制訂熱處理工藝時的應(yīng)用
3.4 淬火應(yīng)力、變形及開裂
3.4.1 淬火時工件的內(nèi)應(yīng)力
3.4.2 淬火時工件的變形
3.4.3 淬火裂縫
3.5 確定淬火工藝規(guī)范的原則，淬火工藝方法及其應(yīng)用
3.5.1 淬火加熱方式及加熱溫度的確定原則
3.5.2 淬火加熱時間的確定原則
3.5.3 淬火介質(zhì)及冷卻方式的選擇與確定
3.5.4 淬火方法及其應(yīng)用
3.5.5 淬火過程的計算機數(shù)值模擬及應(yīng)用
3.6 鋼的回火
3.6.1 碳鋼的回火特性
3.6.2 回火工藝的制訂
3.7 淬火新工藝的發(fā)展與應(yīng)用
3.7.1 循環(huán)快速加熱淬火
3.7.2 高溫淬火
3.7.3 高碳鋼低溫、快速、短時加熱淬火
3.7.4 亞共析鋼的亞溫淬火
3.7.5 等溫淬火的發(fā)展
3.7.6 其他淬火方法
3.8 淬火、回火缺陷及其預(yù)防、補救
3.8.1 淬火缺陷及其預(yù)防、補救
3.8.2 回火缺陷及其預(yù)防、補救
習(xí)題
參考文獻(xiàn)
第四章 鋼的表面淬火
4.1 表面淬火的目的、分類及應(yīng)用
……
第五章 金屬的化學(xué)熱處理
第六章 熱處理工藝設(shè)計
附錄
