攻絲套扣(鉗工基礎的攻螺紋套螺紋及其注意事項)
1.鉗工基礎的攻螺紋、套螺紋及其注意事項
常用的在角螺紋工件，其螺紋除采用機械加工外，還可以用鉗加工方法中的攻螺紋和套螺紋來獲得。
攻螺紋（亦稱攻絲）是用絲錐在工件內圓柱面上加工出內螺紋；套螺紋（或稱套絲、套扣）是用板牙在圓柱桿上加工外螺紋。（一）攻螺紋1.絲錐及鉸扛 （1）絲錐 絲錐是用來加工較小直徑內螺紋的成形刀具，一般選用合金工具鋼9SiGr制成，并經熱處理制成。
通常M6~M24的絲錐一套為兩支，稱頭錐、二錐；M6以下及M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。每個絲錐都有工作部分和柄部組成。
工作部分是由切削部分和校準部分組成。軸向有幾條（一般是三條或四條）容屑槽，相應地形成幾瓣刀刃（切削刃）和前角。
切削部分（即不完整的牙齒部分）是切削螺紋的重要部分，常磨成圓錐形，以便使切削負荷分配在幾個刀齒上。頭錐的錐角小些，有5~7個牙；二錐的錐角大些，有3~4個牙。
校準部分具有完整的牙齒，用于修光螺紋和引導絲錐沿軸向運動。柄部有方頭，其作用是與鉸扛相配合并傳遞扭矩。
（2）鉸扛 鉸扛是用來夾持絲錐的工具，常用的是可調式鉸扛。旋轉手柄即可調節(jié)方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。
鉸扛長度應根據絲錐尺寸大小進行選擇，以便控制攻螺紋時的扭矩，防止絲錐因施力不當而扭斷。2.攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角 （1）底孔直徑的確定 絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動的現象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑（即底孔）應大于螺紋內徑。
底孔的直徑可查手冊或按下面的經驗公式計算：脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鉆孔直徑d0=d（螺紋外徑）-1.1p（螺距） 塑性材料（鋼、紫銅等）：鉆孔直徑d0=d（螺紋外徑）-p（螺距） （2）鉆孔深度的確定 攻盲孔（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋的長度，盲孔的深度可按下面的公式計算：孔的深度=所需螺紋的深度+-.7d (3)孔口倒角 攻螺紋前要在鉆孔的孔口進行倒角，以利于絲錐的定位和切入。倒角的深度大于螺紋的螺距。
3.攻螺紋的操作要點及注意事項 （1）根據工件上螺紋孔的規(guī)格，正確選擇絲錐，先頭錐后二錐，不可顛倒使用。（2）工件裝夾時，要使孔中心垂直于鉗口，防止螺紋攻歪。
（3）用頭錐攻螺紋時，先旋入1~2圈后，要檢查絲錐是否與孔端面垂直（可目測或直角尺在互相垂直的兩個方向檢查）。當切削部分已切入工件后，每轉1~2圈應反轉1/4圈，以便切屑斷落；同時不能再施加壓力（即只轉動不加壓），以免絲錐崩牙或攻出的螺紋齒較瘦。
（4）攻鋼件上的內螺紋，要加機油潤滑，可使螺紋光潔、省力和延長絲錐使用壽命；攻鑄鐵上的內螺紋可不加潤滑劑，或者加煤油；攻鋁及鋁合金、紫銅上的內螺紋，可加乳化液。（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飛入眼內。
（ 二）套螺紋1.板牙和板牙架 （1）板牙 板牙是加工外螺紋的刀具，用合金工具鋼9SiGr制成，并經熱處理淬硬。其外形像一個圓螺母，只是上面鉆有3~4個排屑孔，并形成刀刃。
板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔組成。圓板牙螺孔的兩端有40°的錐度部分，是板牙的切削部分。
定位部分起修光作用。板牙的外圓有一條深槽和四個錐坑，錐坑用于定位和緊固板牙。
（2）板牙架 板牙架是用來夾持板牙、傳遞扭矩的工具。不同外徑的板牙應選用不同的板牙架。
2.套螺紋前圓桿直徑的確定和倒角 （1）圓桿直徑的確定 與攻螺紋相同，套螺紋時有切削作用，也有擠壓金屬的作用。故套螺紋前必須檢查圓樁直徑。
圓桿直徑應稍小于螺紋的公稱尺寸，圓桿直徑可查表或按經驗公式計算。經驗公式：圓桿直徑=螺紋外徑d-(0.13~0.2)螺距p (2)圓桿端部的倒角 套螺紋前圓桿端部應倒角，使板牙容易對準工件中心，同時也容易切入。
倒角長度應大于一個螺距，斜角為15°~30°。3.套螺紋的操作要點和注意事項 （1）每次套螺紋前應將板牙排屑槽內及螺紋內的切屑清除干凈；（2）套螺紋前要檢查圓桿直徑大小和端部倒角；（3）套螺紋時切削扭矩很大，易損壞圓桿的已加工面，所以應使用硬木制的V型槽襯墊或用厚銅板作保護片來夾持工件。
工件伸出鉗口的長度，在不影響螺紋要求長度的前提下，應盡量短。（4）套螺紋時，板牙端面應與圓桿垂直，操作時用力要均勻。
開始轉動板牙時，要稍加壓力，套人3~4牙后，可只轉動而不加壓，并經常反轉，以便斷屑。（5）在鋼制圓桿上套螺紋時要加機油潤滑。
2.攻絲和鉆孔都有哪些必備的基礎知識和金屬型材的型號詳細說明
攻絲 [編輯本段]簡介 制作內鏍紋叫攻絲.它的工具叫絲攻。
（絲錐） [編輯本段]攻絲的要點 （1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。 （2）工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。
（3）在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然后對絲錐加壓力并轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。
以后，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。 （4）攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。
（5）攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。 （6）攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。
對于鋼料，一般用機沒或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對于不銹鋼，可用30號機油或硫化油。
（7）攻絲過程中換用后一支絲錐時，要用手先旋入已攻出和螺紋中，至不能再旋進時，然后用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。
（8）機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。 （9）機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。
（10）機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15米/分；調質鋼或較硬的鋼料為5-10米/分；不銹鋼為2-7米/分；鑄鐵為8-10米/分。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。
絲錐 一種加工內螺紋的刀具，沿軸向開有溝槽。也叫螺絲攻。
絲錐根據其形狀分為直槽絲錐， 螺旋槽絲錐和螺尖絲錐。直槽絲錐加工容易，精度略低，產量較大。
一般用于普通車床，鉆床及攻絲機的螺紋加工用，切削速度較慢。螺旋槽絲錐多用于數控加工中心鉆盲孔用，加工速度較快，精度高，排屑較好、對中性好。
螺尖絲錐前部有容削槽，用于通孔的加工?，F在的工具廠提供的絲錐大都是涂層絲錐，較未涂層絲錐的使用壽命和切削性能都有很大的提高。
用途：供加工螺母或其他機件上的普通內螺紋用（即攻絲）.機用絲錐通常是指高速鋼磨牙絲錐，適用于在機床上攻絲；手用絲錐是指碳素工具鋼或合金工具鋼滾牙（或切牙）絲錐，適用于手工攻絲。 絲錐是加工各種中、小尺寸內螺紋的刀具，它結構簡單，使用方便，既可手工操作，也可以在機床上工作，在生產中應用得非常廣泛。
對于小尺寸的內螺紋來說，絲維幾乎是唯一的加工刀具。絲維的種類有：手用絲維、機用絲錐、螺母絲錐、擠壓絲錐等。
絲錐的一般材料為工具鋼或鋒鋼 鉆孔 zuàn kǒng drill 1.通常指用尖銳的旋轉工具在堅硬的物體上鉆穿。如：在木板上鉆孔。
在數處給一塊金屬板鉆孔。用鑿巖機（在堅固材料中）鉆孔洞。
在花崗巖上鉆孔。 2.指為了裝飾、識別或便于分開而（常用機器）打一排小孔或花樣。
形似獨木舟有時鉆孔作為垂飾的船形寶石。 3.在機械加工的程序中，鉆孔是最主要的加工。
無論，后續(xù)的加工是搪孔，擴孔，以致于研磨，都是把鉆孔當作第一工程。因此后續(xù)加工的成敗及順利與否，和鉆孔的結果是習習相關。
鉆孔工作可以在一般的工具機上進行，例如： 鉆孔機，銑床，中心加工機。但是，使用一般的工具機在大量生產的鉆孔工作而言，效率及速度上變的很低。
所以現在市場上比較通用的是用鉆孔主軸頭/鉆孔動力頭來鉆孔。 4.鉆孔主軸頭/鉆孔動力頭信譽度比較好的有“臺灣方技”，也有胡氏、翰坤、良笠、珈宏、衛(wèi)士優(yōu)、優(yōu)技、兄弟、速技能等。
但以我的個人經驗來看，性價比最高的是臺灣方技。 鉆頭zuàntóu 鉆頭是用以在實體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對已有的孔擴孔的刀具。
常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆。擴孔鉆和锪鉆雖不能在實體材料上鉆孔，但習慣上也將它們歸入鉆頭一類。
麻花鉆是應用最廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25~80毫米。
它主要由工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。
為了減小鉆孔時導向部分與孔壁間的摩擦，麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑性能，通常為25°~32°。
螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鉆頭的前端經刃磨后形成切削部分。標準麻花鉆的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°~60°，后角為8°~20°。
由于結構上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負前角（可達-55°左右），鉆削時起擠壓作用。為了改善麻花鉆的切削性能，可根據被加工材料的性質將切削部分修磨成各種外形（如群鉆）。
麻花鉆的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時前者夾在鉆夾頭中，后者插在機床主軸或尾座的錐孔中。一般麻花鉆用高速鋼制造。
鑲焊硬質合金刀片或齒冠的麻花鉆適于加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質合金小麻花鉆用于加工儀表零件和印刷線路板等。 扁鉆的切削部分為鏟形，結構簡單，制造成本低，切削液輕易導入孔中，但切削和排屑性能較差。
扁鉆的結構有整體式和裝配式兩種。整體式主要用于鉆削直徑0.03~0.5毫米的微孔。
3.絲錐的基本知識誰能告訴我啊
內螺紋（螺母）切削的方法，雖然一般多使用車床切制或用絲錐攻牙，但直徑小及多量生產等情形時幾乎都是以絲錐攻牙。
攻牙作業(yè)多數的情形是在接近最后加工程序，所以一旦發(fā)生絲錐折斷、螺孔擴大或縮小、牙崩裂等困難，就會造成許多不良產品，蒙受諸多損害。
近年機械設備自動及高速化的進步，攻絲機也使用到裝置有導捍進刀機械的優(yōu)秀機械了。另一方面被切削的材料越來越有難以切削的傾向，切削條件也以單個絲錐為通常，已更形嚴格了。
攻牙是先以鉆頭鉆妥的底孔徑攻出螺紋，是在非常狹窄空間進行切削并將切屑排出。切屑的流動狀況因被切削的材料而異，所以使用按用途而發(fā)展成功的絲錐為合乎理想。
絲錐的種類
絲錐因使用的目的而有種種形狀，JIS規(guī)格上就規(guī)定有手用絲錐、螺母絲錐、管螺紋絲錐等等。
表 絲錐分類
區(qū)分 絲錐的種類
等徑手用絲錐 一般用手用絲錐、鑄鐵用手用絲錐、壓鑄件用手用絲錐、塑樹脂件用手用絲錐、高硬鋼用手用絲錐、螺套用絲錐、粗柄手用絲錐、硬質合金絲錐
螺母絲錐 螺母絲錐
管螺紋絲錐 一般管螺紋絲錐、短螺絲形推拔絲攻、鑄鐵用管螺紋絲錐、軟鐵用管螺紋絲錐等
螺尖絲錐 一般用螺尖絲錐、不銹鋼用螺尖絲錐、深孔用螺尖絲錐、槍膛絲攻（Gun Flute Tap）
螺旋槽絲錐 一般用螺旋槽絲錐、不銹鋼用螺旋槽絲錐、高碳鋼用螺旋槽絲錐、深孔用螺旋槽絲錐、左旋螺旋槽絲錐
擠壓絲錐 鋼用擠壓絲錐、非鐵金屬用擠壓絲錐
柄部特殊絲錐 莫氏錐柄絲錐、彎柄絲錐、內容屑絲錐、長柄絲錐
復合絲錐 帶鉆頭絲錐、帶絞刀絲錐、異徑絲錐、帶導柱絲錐
刃部可換絲錐 殼型絲錐、鑲刃絲錐
其他 直徑增大絲錐
主要的形狀、構造分類者有如表。
4.
攻絲： 制作內鏍紋叫攻絲。
它的工具叫絲攻。（絲錐）套扣（絲）：制作外螺紋就是套絲，工具：就是扳牙攻絲的要點 （1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。
（2）工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。 （3）在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然后對絲錐加壓力并轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。
一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以后，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。
（4）攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。 （5）攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。
（6）攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。 對于鋼料，一般用機沒或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。
對于不銹鋼，可用30號機油或硫化油。 （7）攻絲過程中換用后一支絲錐時，要用手先旋入已攻出和螺紋中，至不能再旋進時，然后用絞手扳轉。
在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。 （8）機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。
（9）機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。 （10）機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15米/分；調質鋼或較硬的鋼料為5-10米/分；不銹鋼為2-7米/分；鑄鐵為8-10米/分。
在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。
5.攻絲,套扣時螺紋底紋孔和圓桿外徑的選用原則
螺絲規(guī)格與螺距
螺紋規(guī)格 牙距 螺紋底孔直徑
M2 標準 0.40 1.60
細牙 0.25 1.75
M2.5 標準 0.45 2.10
細牙 0.35 2.20
M2.6 標準 0.45 2.20
細牙 0.35 2.25
M3 標準 0.50 2.60
細牙 0.35 2.70
M3.5 標準 0.60 3.00
細牙 0.35 3.20
M4 標準 0.70 3.40
細牙 0.50 3.60
M5 標準 0.80 4.20
細牙 0.50 4.60
M6 標準 1.00 5.10
細牙 0.75 5.30
M8 標準 1.25 6.80
細牙1 1.00 7.10
細牙2 0.75 7.30
M10 標準 1.50 8.60
細牙1 1.25 8.90
細牙2 1.00 9.10
細牙3 0.75 9.30
M12 標準 1.75 10.40
細牙1 1.50 10.60
細牙2 1.25 10.90
細牙3 1.00 11.10
M14 標準 2.00 12.20
細牙1 1.50 12.60
細牙2 1.00 13.10
M16 標準 2.00 14.20
細牙1 1.50 14.60
細牙2 1.00 15.10
M18 標準 2.50 15.70
細牙1 2.00 16.20
細牙2 1.50 16.60
細牙3 1.00 17.10
攻絲鉆孔就按照上面的數據加工就可以了，外徑套絲的圓桿直徑則按照螺絲的公稱尺寸選用，即多大的螺絲就選用多大的圓桿。
