有關于庫存的分析報告應該怎樣去寫呢?以下是小編收集的分析報告,僅供大家閱讀參考!
盤點方式:初盤與復盤相結合的全面盤點
盤點范圍:全部存貨
盤點方法:
1、采用各倉庫負責人初盤,生產部經理指派人復核盤點的全面實地盤點;
2、對綜合加工倉庫、油漆倉庫、五金倉庫、玻璃鋼倉庫、泥塑倉庫、六樓獨立倉庫及一樓綜
合倉庫采用同時同步盤點的方式,五個班組及倉庫共計7個地點;
3、因材料種類多且雜,主要由生產部內部自行盤點。
4、將盤點結果與盤點日29日(30日起開始培訓,車間沒有生產)財務賬面記錄進行核對,尋找并分析差異原因,判斷盤點結果是否可以接受。
盤點情況:
一、原材料:在經過生產部二次整改以后,存貨擺放基本整齊,貨品保存完好,無明顯殘破毀損情況;盤點人員對貨物的品種、擺放等情況熟悉。
二、盤點結果:賬面數量與12月盤點的實際數量存在差異,金額約為-14,937.39元,占盤點存貨總額的:-10.24%。其中油漆原料賬面數量與12月盤點的實際數量差異比率為-3%,五金原料差異比率為-33%,玻璃鋼原料差異比率8%,泥塑原料差異比率為-83%(主要在模型骨架材料上的差異),綜合加工原料差異比率為-9%,獨立倉庫原料差異比率為-9%,綜合倉庫原料差異比率:-40%。
三、機具:機具的盤點不論大小、型號,全部清點。因大多工具價格無法查實,故以數量反映,賬面數量與12月盤點的實際數量相差為零。差異在備注中已詳細敘述。
四、從上月盤點數與本月盤點數對比,在倉庫基本庫存范圍內,一樓倉庫原料積壓,生產中中因存放地點等原因,搬運不便,極力建議但利用效果不明顯。
五、原因分析:
1.此次盤點結果是盤盈(玻璃鋼原料為盤虧)。主要原因在于賬面數額是根據生產部車間材料表編制,部分材料表記錄的數量存在夸大。
2.部分材料,采購回來直接進入車間生產,沒有及時入庫。
3.工人在電焊或切割的時候,有小部分損耗。
4.盤點中物料名稱、規(guī)格有誤,造成漏盤、誤盤等。
5.盤點時計量、記錄出現(xiàn)錯誤。
盤點結果:
此次盤點的差異較小,盤點結果基本可靠,存貨管理基本可以信賴。盤點表比較真實的反映庫存實際。
關于倉庫管理我們建議:材料的使用記錄,應接近實際;材料有完整的出入庫流程并嚴格執(zhí)行;余料盡量循環(huán)利用;加強倉庫管理力度。
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