質(zhì)量管理方法 第一條 目的: 確保產(chǎn)品質(zhì)量標準化,提高質(zhì)量水準。
第二條 范圍: 產(chǎn)品及研究開(kāi)發(fā)、設計。第三條 設計質(zhì)量 管理作業(yè)流程 第四條 實(shí)施單位 工程部、業(yè)務(wù)部、質(zhì)量管理部成品科及有關(guān)單位。
第五條 實(shí)施要點(diǎn) (一)工程部設計程科,依據收集的CNS、JIS、UL等國內外有關(guān)規格的資料,以及業(yè)務(wù)部、質(zhì)量管理部回饋的市場(chǎng)調查,客戶(hù)要求,客戶(hù)抱怨分析等資料,設計新產(chǎn)品及改良現有產(chǎn)品。 (二)設計完成,要經(jīng)試作、檢驗、了解生產(chǎn)時(shí)可能發(fā)生的問(wèn)題以及是否能達到設計的質(zhì)量要求。
(三)試作不合格即檢查修正,再試作。 (四)試作合格即會(huì )同有關(guān)單位制定用料標準、材料規格、零件規格、產(chǎn)品規格、作業(yè)標準、標準工時(shí)以及QC工程表。
(五)設計的新產(chǎn)品如屬客戶(hù)訂購者,則試作合格的樣品,需經(jīng)業(yè)務(wù)部送交客 戶(hù)認可后,開(kāi)始受訂,由企劃室作生產(chǎn)企劃。 (六)工程資料回饋有關(guān)單位,并確實(shí)執行規格、標準、藍圖等設計變更作業(yè)。
第六條 本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會(huì )核定后實(shí)施,修正時(shí)亦同。 1.□ 進(jìn)料檢驗規定 第一條 目的 確保進(jìn)料質(zhì)量合乎標準,確使不合格品無(wú)法納入。
第二條 范圍 原料,外協(xié)加工品的檢驗。 第三條 進(jìn)料檢驗流程 第四條 實(shí)施單位 質(zhì)量管理部進(jìn)料科、加工品科、及其他有關(guān)單位。
第五條 實(shí)施要點(diǎn) (一)檢驗員收到驗收單后,確依檢驗標準進(jìn)行檢驗,并將進(jìn)料廠(chǎng)商、品名、規格、數量、驗收單號碼等,填入檢驗記錄表內。 (二)判定合格,即將進(jìn)料加以標示"合格",填妥檢驗記錄表,及驗收單內檢驗情況,并通知倉儲人員辦理入倉手續。
(三)判定不合格,即將進(jìn)料加以標示"不合格",填妥檢驗記錄表及驗收單內檢驗情況。并即將檢驗情況通知采購單位(物料部、采購科或外協(xié)加工科),請購單位,由其依實(shí)際情況決定是否需要特采。
1.不需特采,即將進(jìn)料加以標示"退貨",并于檢驗記錄表、驗收單內注明退貨,由倉儲人員及采購單位辦理退貨手續。 2.需要特采,則依核示進(jìn)行特采,將進(jìn)料加以標示"特采",并于檢驗記錄表、驗收單內注明特采處理情況,以及通知有關(guān)單位辦理入庫或部分退回,或扣款等有關(guān)手續。
(四)進(jìn)料應于收到驗收單后三日內驗畢,但緊急需用的進(jìn)料優(yōu)先辦理。 (五)檢驗時(shí),如無(wú)法判定合格與否,則即請工程部(設計工程科),請購單位派員會(huì )同驗收,來(lái)判定合格與否,會(huì )同驗收者,亦必需在檢驗記錄表內簽章。
(六)檢驗員執行檢驗時(shí),抽樣應隨機化,并不得以個(gè)人或私人感情認為合用為由,予以判定合格與否。 (七)回饋進(jìn)料檢驗情況,并將進(jìn)料供應商交貨質(zhì)量情況及檢驗處理情況登記于廠(chǎng)商交貨質(zhì)量履歷卡內及每月匯總于廠(chǎng)商交貨質(zhì)量月報表內。
(八)依檢驗情況對檢驗規格(材料、零件)提出改善意見(jiàn)或建議。 (九)檢驗儀器、量規的管理與校正。
(十)進(jìn)料屬OEM客戶(hù)自行待料者,判定不合格時(shí),請業(yè)務(wù)部聯(lián)絡(luò )客戶(hù)處理。 第六條 本規定經(jīng)質(zhì)量管理委員會(huì )核定后實(shí)施,修正時(shí)亦同。
2. 制程質(zhì)量管理作業(yè)辦法 第一條 目的 確保制程質(zhì)量穩定,并求質(zhì)量改善,提高生產(chǎn)效率,降低成本。 第二條 范圍 原料投入經(jīng)加工至裝配成品上。
第三條 制程質(zhì)量管理作業(yè)流程。 第四條 實(shí)施單位 生產(chǎn)部檢查站人員、質(zhì)量管理部制程科及有關(guān)單位。
第五條 實(shí)施要點(diǎn) (一)操作人員確依操作標準操作,且于每一批的第一件加工完成后,必需經(jīng)過(guò)有關(guān)人員實(shí)施首件檢查,等檢查合格后,才能繼續加工,各組組長(cháng)并應實(shí)施隨機檢查。 (二)檢查站人員確依檢查標準檢查,不合格品檢修后需再經(jīng)檢查合格后才能繼續加工。
(三)質(zhì)量管理部制程科派員巡回抽驗,并做好制程管理與分析,以及將資料回饋有關(guān)單位。(四)發(fā)現質(zhì)量異常應立即處理,追查原因,并矯正及作成記錄防止再發(fā)。
(五)檢查儀器量規的管理與校正。第六條 本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會(huì )核定后實(shí)施,修正時(shí)亦同。
3. 成品質(zhì)量管理作業(yè)辦法 第一條 目的 確保產(chǎn)品質(zhì)量,使出廠(chǎng)的產(chǎn)品送至客戶(hù)處能保持正常良好。 第二條 范圍 加工完成的成品至出貨。
第三條 成品質(zhì)量管理作業(yè)流程。 第四條 實(shí)施單位 質(zhì)量管理部、成品科、生產(chǎn)部、物料部及有關(guān)單位。
第五條 實(shí)施要點(diǎn) (一)加工完成的成品要經(jīng)過(guò)成品檢驗合格后,才能入庫或出貨。 (二)確依成品檢驗標準實(shí)施檢驗,判定不合格批則退回生產(chǎn)單位檢修,檢修后仍需再經(jīng)成品檢驗。
(三)庫存成品必需抽驗,以確保產(chǎn)品質(zhì)量,避免質(zhì)量變異的產(chǎn)品送交客戶(hù),發(fā)現質(zhì)量變異即調查原因(必要時(shí)會(huì )同有關(guān)單位),作好防止再發(fā)措施,并通知生產(chǎn)單位檢修。 第六條 本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會(huì )核定后實(shí)施,修正時(shí)亦同。
□ 客戶(hù)抱怨處理辦法 第一條 目的 確使客戶(hù)迅速獲得滿(mǎn)意的服務(wù),對客戶(hù)抱怨采取適當的處理措施,以維持公司信譽(yù),并謀求公司改善。 第二條 范圍 已完成交貨手續的本公司產(chǎn)品,遭受客戶(hù)因質(zhì)量不符或不適用的抱怨。
第三條 客戶(hù)抱怨的分類(lèi) (一)申訴:這種抱怨是客戶(hù)對產(chǎn)品不滿(mǎn),或要求返工、更換、或退貨,于處理后不需給予客戶(hù)賠償。 (二)索賠:客戶(hù)除要求對不良品加以處理外,并依契約規定要求本公司賠償其損失,對于此種抱怨宜慎重且盡速地查明原。
全面質(zhì)量管理思想集中體現在PDCA循環(huán)上:
1、計劃(plan)階段:包括四個(gè)步驟,即找出存在的問(wèn)題,分析產(chǎn)生問(wèn)題的原因,找出主要原因、制定對策。
2、執行(do)階段:按照制定的對策實(shí)施,并收集相應的數據。
3、檢查(check)階段:檢查取得的效果,對改進(jìn)的效果進(jìn)行評價(jià),看實(shí)際結果與原定目標是否吻合。
4、處理(Aact)階段:包括兩個(gè)步驟:即制定鞏固措施,防止問(wèn)題發(fā)生;提出遺留問(wèn)題和下一步打算。
常用的方法:
(1)統計調查表法。是利用專(zhuān)門(mén)設計的統計表對質(zhì)量數據進(jìn)行收集、整理和粗略分析質(zhì)量狀態(tài)的一種方法。
(2)分層法。是將調查收集的原始數據,根據不同的目的和要求,按某一性質(zhì)進(jìn)行分組、整理的分析方法。
(3)排列圖法。是利用排列圖尋找影響質(zhì)量主次因素的一種有效方法。
(4)因果分析圖法。是利用因果分析圖來(lái)系統整理分析某個(gè)質(zhì)量問(wèn)題(結果)與其產(chǎn)生原因之間關(guān)系的有效工具。
(5)直方圖法。它是將收集到的質(zhì)量數據進(jìn)行分組整理,繪制成頻數分布直方圖,用以描述質(zhì)量分布狀態(tài)的一種分析方法。
(6)控制圖。用途主要有兩個(gè):過(guò)程分析,即分析生產(chǎn)過(guò)程是否穩定。過(guò)程控制,即控制生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量狀態(tài)。
(7)相關(guān)圖。在質(zhì)量控制中它是用來(lái)顯示兩種質(zhì)量數據之間關(guān)系的一種圖形。
質(zhì)量管理包括的內容是:
1. 明確全面質(zhì)量對象,是指要明確全面質(zhì)量管理對哪些事物進(jìn)行管理,從生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)包括材料質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、銷(xiāo)售服務(wù)質(zhì)量。
2. 明確全過(guò)程的質(zhì)量,是指質(zhì)量貫穿于采購、生產(chǎn)銷(xiāo)售及售后服務(wù)的全過(guò)程,要明確每一崗位的工作質(zhì)量標準,來(lái)保證實(shí)現產(chǎn)品的質(zhì)量。
3. 明確全員參與的質(zhì)量,是指需要對員工進(jìn)行全面質(zhì)量教育,要求全員把關(guān),可以建立質(zhì)量管理小組,樹(shù)立質(zhì)量標兵等。
4. 建立全企業(yè)的質(zhì)量管理體系,目的是建立企業(yè)質(zhì)量保證體系,形成全面的質(zhì)量管理體系,如IS02000質(zhì)量體系認證等是建立質(zhì)量管理體系的一種有效方法。
拓展資料
質(zhì)量管理方法
1、計劃階段,看哪些問(wèn)題需要改進(jìn),逐項列出,找出最需要改進(jìn)的問(wèn)題。
2、執行階段,實(shí)施改進(jìn),并收集相應的數據。
3、檢查階段,對改進(jìn)的效果進(jìn)行評價(jià),用數據說(shuō)話(huà),看實(shí)際結果與原定目標是否吻合。
4、處理階段,如果改進(jìn)效果好,則加以推廣;如果改進(jìn)效果不好,則進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。
建筑工程質(zhì)量管理方法的內容:
1.建筑工程質(zhì)量計劃
進(jìn)行工程質(zhì)量管理的前提就是做好相應的計劃,即以本行業(yè)、所處單位的組織形式、機構管理、生產(chǎn)方式等為基礎,對施工過(guò)程中涉及的每一任務(wù)、產(chǎn)品、項目等進(jìn)行設計規劃。
具體來(lái)說(shuō),在計劃工程目標的質(zhì)量時(shí),應著(zhù)重于給予業(yè)主一定的承諾與保證。根據ISO9000質(zhì)量體系為標準模型,結合業(yè)主的具體要求,全面考慮可能影響到施工質(zhì)量各方各面因素,利用科學(xué)、有效的方法做好施工過(guò)程的基本監督控制,落實(shí)責任制度,保證各工作人員按計劃完成相關(guān)任務(wù)。在做工程項目質(zhì)量計劃時(shí),不一定要出示項目所獲利潤、所耗成本這類(lèi)指標,應將重點(diǎn)放在項目帶來(lái)的社會(huì )效益上。
2.建筑工程質(zhì)量保證建筑單位要保證施工的質(zhì)量,必然要做好全面、規范的質(zhì)量管理工作。企業(yè)應當調動(dòng)各個(gè)部門(mén)以及所有員工的積極性,做好施工設計以及生產(chǎn)開(kāi)發(fā)各個(gè)環(huán)節,使最終完工的工程項目能得到客戶(hù)的認可,并在交工之后做好后續服務(wù),贏(yíng)得所有使用者得好評與信任。只有不斷更新理念,運用先進(jìn)、科學(xué)的管理方法,建設出高素質(zhì)的施工隊伍,才能不斷提高經(jīng)濟效益,提升企業(yè)的知名度與競爭力。
3.建筑工程質(zhì)量控制做好工程的質(zhì)量控制,就要按照項目指定要求來(lái)進(jìn)行施工作業(yè)。所謂工程的質(zhì)量要求,即體現在設計方案、合同、技術(shù)指標等方面。只有按照工程質(zhì)量要求中的相關(guān)規定與標準進(jìn)行作業(yè),才能做好建筑工程的質(zhì)量控制。從施工進(jìn)度角度看,質(zhì)量控制具體包括事前控制、事中控制、事后控制三個(gè)階段。從質(zhì)量控制所針對的不同主體來(lái)看,質(zhì)量控制包括對人、對具體工序以及對施工材料、設備、方法、環(huán)境等方面的控制。
全面質(zhì)量管理的內容:
全面質(zhì)量管理注重顧客需要,強調參與團隊工作,并力爭形成一種文化,以促進(jìn)所有的員工設法、持續改進(jìn)組織所提供產(chǎn)品/服務(wù)的質(zhì)量、工作過(guò)程和顧客反應時(shí)間等。
全面質(zhì)量管理由結構、技術(shù)、人員和變革推動(dòng)者四個(gè)要素組成,只有這四個(gè)方面全部齊備,才會(huì )有全面質(zhì)量管理這場(chǎng)變革。
全面質(zhì)量管理有三個(gè)核心的特征:即全員參加的質(zhì)量管理、全過(guò)程的質(zhì)量管理和全面的質(zhì)量管理。
全員參加的質(zhì)量管理即要求全部員工,無(wú)論高層管理者還是普通辦公職員或一線(xiàn)工人,都要參與質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)。參與“改進(jìn)工作質(zhì)量管理的核心機制”,是全面質(zhì)量管理的主要原則之一。
全過(guò)程的質(zhì)量管理必須在市場(chǎng)調研、產(chǎn)品的選型、研究試驗、設計、原料采購、制造、檢驗、儲運、銷(xiāo)售、安裝、使用和維修等各個(gè)環(huán)節中都把好質(zhì)量關(guān)。其中,產(chǎn)品的設計過(guò)程是全面質(zhì)量管理的起點(diǎn),原料采購、生產(chǎn)、檢驗過(guò)程實(shí)現產(chǎn)品質(zhì)量的重要過(guò)程;而產(chǎn)品的質(zhì)量最終是在市場(chǎng)銷(xiāo)售、售后服務(wù)的過(guò)程中得到評判與認可。
全面的質(zhì)量管理是用全面的方法管理全面的質(zhì)量。全面的方法包括科學(xué)的管理方法、數理統計的方法、現代電子技術(shù)、通信技術(shù)行。全面的質(zhì)量包括產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量、工程質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。
擴展資料
全面質(zhì)量控制(TQC)的具體實(shí)施:
1、四個(gè)階段:計劃(Plan),實(shí)行(Do),檢查(Check)和處理(Action)。
即首先制定工作計劃,然后實(shí)施,并進(jìn)行檢查,對檢查出的質(zhì)量問(wèn)題提出改進(jìn)措施。這四個(gè)階段有先后、有聯(lián)系、頭尾相接,每執行一次為一個(gè)循環(huán),稱(chēng)為PDCA循環(huán),每個(gè)循環(huán)相對上一循環(huán)都有一個(gè)提高。
2、八個(gè)步驟
找問(wèn)題、找出影響因素、明確重要因素、提出改進(jìn)措施、執行措施、檢查執行情況、對執行好的措施使其標準化、對遺留的問(wèn)題進(jìn)行處理。
3、十四種工具
在計劃的執行和檢查階段,為了分析問(wèn)題、解決問(wèn)題,利用了十四種工具(方法):
分層法、排列圖法、因果分析法、直方圖法、控制圖法、相關(guān)分析圖法、檢查圖法、關(guān)系圖法、KJ法、系統圖法、矩陣圖法、矩陣數據分析法、PDPC法和矢線(xiàn)圖法。其中前7種為傳統的方法,后7種為后期產(chǎn)生的,又叫新7種工具。
全面質(zhì)量管理的基礎工作包括:標準化工作、計量工作、質(zhì)量信息工作、質(zhì)量責任制和質(zhì)量教育工作。搞好全面質(zhì)量管理工作必須做好一系列基礎工作。與傳統的質(zhì)量管理相比較,全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)是把過(guò)去的以事后檢驗和把關(guān)為主轉變?yōu)橐灶A防為主,即從管結果轉變?yōu)楣芤蛩亍?/p>
因為全面質(zhì)量管理是企業(yè)建立質(zhì)量體系、開(kāi)展質(zhì)量管理活動(dòng)的立足點(diǎn)和依據,也是質(zhì)量管理活動(dòng)取得成效和質(zhì)量體系有效運轉的前提和保證。全面質(zhì)量管理基礎工作的好壞,決定了企業(yè)全面質(zhì)量管理的水平,也決定了企業(yè)能否面向市場(chǎng)長(cháng)期地提供顧客需要的產(chǎn)品。
全面質(zhì)量管理過(guò)程的全面性,決定了全面質(zhì)量管理的內容應當包括設計過(guò)程、制造過(guò)程、輔助過(guò)程、使用過(guò)程等四個(gè)過(guò)程的質(zhì)量管理。從過(guò)去的就事論事、分散管理,轉變?yōu)橐韵到y的觀(guān)點(diǎn)為指導進(jìn)行全面的綜合治理。
突出以質(zhì)量為中心,圍繞質(zhì)量開(kāi)展全員的工作。由單純符合標準轉變?yōu)闈M(mǎn)足顧客需要。強調不斷改進(jìn)過(guò)程質(zhì)量,從而不斷改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。
參考資料來(lái)源:搜狗百科-全面質(zhì)量管理
品質(zhì)管理控制流程
1。QCC:品質(zhì)保障圈。包括IQC,IPQC,FQC,OQC,QA,QE,TQC等
2。IQC:進(jìn)料品質(zhì)檢驗。企業(yè)在物料需求訂單下達后,對供應商供應之產(chǎn)品進(jìn)行驗收檢驗。IQC正是在此基礎上建立的,它的作用是保障企業(yè)物料庫存的良性。視企業(yè)對物料檢驗標準的不同,這個(gè)部門(mén)的人數也會(huì )有所不同,可設立課,組,班,也可單獨一個(gè)(規模標準決定)(全檢,抽檢)
3。IPQC/PQC:制程檢驗。在物料驗收后,由于批次抽檢及庫區存放等原因,這一過(guò)程中也會(huì )有品質(zhì)問(wèn)題的產(chǎn)品,故在產(chǎn)品上線(xiàn)時(shí)要求對產(chǎn)品的首件進(jìn)行品質(zhì)確定,而PQC的職能就是進(jìn)行首件的確認及批次生產(chǎn)過(guò)程中的品質(zhì)規范及督導。從而提高制程品的成材率,降低成本
4。FQC:這是一個(gè)全面的單位。叫入庫檢驗,也叫終檢(制程)。在完成生產(chǎn)后,產(chǎn)品流到下線(xiàn),即包裝入庫。在這個(gè)過(guò)程中,FQC將對產(chǎn)品進(jìn)行全面的品質(zhì)檢查,包括包裝,性能,外觀(guān)等。保證入庫品的性能,外觀(guān),包裝良好且符合要求。視客戶(hù)的需求及生產(chǎn)管控的必要可以設定全檢并包裝工作。說(shuō)白了就是一批經(jīng)過(guò)品質(zhì)訓練后從事包裝檢驗入庫工作的生產(chǎn)人員,屬下線(xiàn)制程。亦可由生產(chǎn)單位來(lái)完成,FQC進(jìn)行抽檢入庫。
5。QA:品質(zhì)保障工程師。這是一個(gè)職位說(shuō)明,應該說(shuō)是品質(zhì)保障組。它是公司內部對客訴調查改善的一個(gè)單位,進(jìn)行提出制程優(yōu)化方案,提高產(chǎn)品品質(zhì)
6。QE:品質(zhì)客訴處理工程師。這是一個(gè)對外進(jìn)行品質(zhì)說(shuō)明,處理,協(xié)調的一個(gè)單位,它是直接與業(yè)務(wù)端及客戶(hù)端進(jìn)行協(xié)調,說(shuō)明,處理的一個(gè)單位。包括系統文件控管,客訴8D回復,程序文件制訂等
7.TQC:全面品質(zhì)管理。它是一個(gè)新的管理理念,是把品質(zhì)深入到成本,交期等領(lǐng)域的一個(gè)新概念。在原有的基礎上對更多領(lǐng)域做出了要求,從而提高企業(yè)信譽(yù)進(jìn)而更全面的對品質(zhì)進(jìn)行控管。
聲明:本網(wǎng)站尊重并保護知識產(chǎn)權,根據《信息網(wǎng)絡(luò )傳播權保護條例》,如果我們轉載的作品侵犯了您的權利,請在一個(gè)月內通知我們,我們會(huì )及時(shí)刪除。
蜀ICP備2020033479號-4 Copyright ? 2016 學(xué)習?shū)B(niǎo). 頁(yè)面生成時(shí)間:2.815秒