蒸汽管道堵漏方法(蒸氣管道帶壓堵漏如何焊接)
1.蒸氣管道帶壓堵漏如何焊接
閥門帶壓堵漏技術（供參考） 1 閥門的泄漏常發(fā)生在填料、法蘭密封及閥體上，閥門長時間泄漏可造成閥桿和法蘭密封面的沖蝕，最終可使閥門報廢，加上介質流體的損失，使電廠的消耗增加，成本上升，經(jīng)濟效益下降。
如果介質流體有毒、易燃、易爆、腐蝕性等發(fā)生外泄漏，則容易發(fā)生中毒、火災、爆炸等傷亡事故和加快廠房設備的腐蝕速度，縮短其使用壽命，嚴重時污染周邊環(huán)境，破壞電力生產(chǎn)，損害人們的身體健康。泄漏的存在嚴重威脅著安全生產(chǎn)，使非計劃停機事故增多。
以下介紹一些閥門泄漏原因及堵漏方法以及對閥門的維修和維護方法，供參考。2 閥門外漏的形式及因素2.1 閥門填料的泄漏及原因 閥門在操作使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對運動，它包括轉動和軸向移動。
隨著開關次數(shù)的增加，相對運動的次數(shù)也隨之增多，還有溫度，壓力和流體介質的特性等影響，閥門填料是最容易發(fā)生泄漏的部位。它是由于填料接觸壓力的逐漸減弱，填料自身的老化，失去了彈性等原因引起的。
這時壓力介質就會沿著填料與閥桿的接觸間隙向外泄漏，長時間會把部分填料吹走和將閥桿沖刷出溝槽，從而使泄漏擴大化。2.2 法蘭的泄漏 閥門的法蘭密封主要是依靠連接螺栓的預緊力，通過墊片達到足夠的密封比壓，來阻止被密封壓力流體介質的外泄。
它泄漏的原因有很多方面，密封墊片的壓緊力不足，結合面的粗糙度不符合要求，墊片變形和機械振動等都會引起密封墊片與法蘭結合面密合不嚴而發(fā)生泄漏。另外螺栓變形或伸長，墊片老化，回彈力下降，龜裂等也會造成法蘭面密封不嚴而發(fā)生泄漏。
法蘭泄漏還有不可忽視的人為因素，如密封墊片裝偏，使局部密封比壓不足緊力過度，超過了密封墊片的設計極限，以及法蘭緊固過程中用力不均或兩法蘭中心線偏移，造成假緊現(xiàn)象等都容易發(fā)生泄漏。2.3 閥體的外漏和原因 閥體的外漏主要原因是由于閥門生產(chǎn)過程中鑄造或鍛造缺陷所引起的，比如砂眼，氣孔、裂紋等，而流體介質的沖刷和氣蝕也是造成閥體泄漏的常見因素。
3 帶壓堵漏的原理及優(yōu)點3.1 帶壓堵漏的原理 帶壓堵漏的原理就是以液態(tài)介質在動態(tài)條件下，固態(tài)密封材料的密封機理為基本依據(jù)。方法是在泄漏部位裝設專用設備，利用密封部位和專用設備之間形成的腔室，采用專用的高壓注膠工具將密封膠注入腔室，并充滿整個腔室空間，使密封膠的擠壓力與泄漏介質的壓力相平衡，建立一個新的密封結構來堵塞泄漏孔隙各通道，阻塞介質的外泄。
3.2 帶壓堵漏的優(yōu)點 （1）不需要停機或對系統(tǒng)進行隔離。 （2）不需要對系統(tǒng)進行泄壓。
（3）節(jié)省大量的能源和人力。 （4）大大減少了因設備隔離或停機而帶來的電量損失。
（5）減少了社會經(jīng)濟損失。4 幾種常見漏點的帶壓堵漏方法介紹 根據(jù)廠生產(chǎn)現(xiàn)場的具體情況，可以采用更換閥門，更換閥門填料，更換法蘭墊片或焊補孔洞的方法消除一般泄漏。
但對于生產(chǎn)運行中的閥門，在無法隔離的情況下，則必須采取相應的技術手段消除泄漏，以保證機組安全生產(chǎn)的正常運行。4.1 電廠閥門填料室泄漏的帶壓堵漏處理 采用注劑式帶壓堵漏技術是目前比較安全可靠的一種技術手段，它采用特別夾具和液壓注射工具，將密封劑注射到夾具與泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔內(nèi)，迅速地彌補各種復雜的泄漏缺陷。
在注劑的壓力大于泄漏介質壓力的條件下，泄漏被強行止住，注劑自身在短時間內(nèi)由塑性體轉變?yōu)閺椥泽w，形成一個有彈性的密封結構并能維持一定的工作密封比壓，達到重新密封的目的。目前，國內(nèi)外生產(chǎn)和使用的密封注劑大致分為兩類：一類是熱固化密封注劑，這類注劑只有達到一定溫度才能由塑料體轉變?yōu)閺椥泽w，常溫下則為固體；另一類是非熱固化密封注劑，它適用于常溫，低溫及高溫場合的動態(tài)密封作業(yè)要求，這類密封注劑多制成棒狀固體或雙組分的膩狀材料，將其裝在高壓注槍后，在一定的壓力下具有良好的注射工藝性及填充性，且不失去閥門開關功能。
下面介紹兩種常用方法：（1）對于閥門填料函的壁厚大于8mm左右時，在動態(tài)條件下采用注式帶壓堵漏消除缺陷時，可以直接在閥門的填料函壁面上開設注劑孔的方式作業(yè)，密封腔就是閥門的填料函自身，注入到閥門填料函內(nèi)的密封注劑的作用與填料所起的作用相同。首先在閥門填料函外壁的適當位置用直徑10.5mm或8.7mm的鉆頭開孔，孔不能鉆透，大約留1--3mm左右，撤出鉆頭，用M12或M10的絲錐攻絲，攻絲結束后，把注劑專用旋塞閥擰上，并使之處于開的位置，用直徑3mm的長桿鉆頭把余下的閥門填料函壁鉆透，這時泄漏介質會沿著鉆頭排削去方向噴出，為了防止鉆孔時高溫，高壓，有毒或腐蝕性強的介質噴出傷人，鉆小孔前可采用一擋板，先在擋板上用鉆頭鉆一個直徑5mm的孔，使之能套過長鉆頭上，加上擋板鉆余下的壁厚則不會有危險。
鉆透小孔后取出鉆頭，把注劑專用旋塞閥擰到關的位置，切斷介質連接高壓注劑槍進行注射密封注劑的操作。如果閥門填料函內(nèi)介質壓力低，也可以用直徑3mm的長鉆頭直接鉆透小孔，再進行密封注劑操作作業(yè)。
2003年6月，攀鋼發(fā)電廠3#機電動主汽閥自密封格蘭漏就是采用這種堵漏技術解決了該閥門的泄。
2.管道帶壓堵漏一般常用方法有什么
管壁減薄嚴重的管道，在帶壓堵漏注射密封劑時，不能承受過高的注射壓力，輕易把管壁壓癟，又是不但不能消除泄漏，還可能泄漏加重，甚至會發(fā)生加速管道斷裂的事故，這是非常危險的，因此必須采取一些特殊的帶壓堵漏方法。
1、用環(huán)槽夾具堵漏，這種夾具在其四周和平面密封的面上都開有溝槽，連成一體，溝槽中有注射孔，在溝槽中鑲嵌石棉盤根，當夾具緊固后，從注射孔注進密封劑，密封劑把盤根壓緊后消除泄漏。這種方法，密封劑不進進密封腔，不會對薄壁的管壁造成擠壓。當然，夾具要保障足夠寬度，以保證夾具兩端落在管壁完好無損或腐蝕尚不明顯的管道上，必要使用超聲波測厚儀檢測壁厚，予以確認。
2、遮蓋和加固的堵漏方法，在確認泄漏點兩側壁厚處于正常的條件下，確認遮蓋板的寬度（長度），其兩側要落在正常壁厚之上。用捆扎或用螺桿從夾具上固定遮蓋板。在夾具安裝完成，并調整間隙符合要求后，再向密封腔內(nèi)注進密封劑，密封劑把遮蓋板壓緊，既消除了泄漏，又使泄漏部位得到了加固。
3、夾具加現(xiàn)場部分焊接的堵漏方法，在泄漏現(xiàn)場答應的條件下，在夾具中間部分連接處可施行焊接，為了保證焊接的質量，預先在夾具上安裝排污閥，把介質及時排出，使密封腔內(nèi)壓即是零。同時，在兩側按規(guī)定填裝盤根，并把填料盒盤根壓緊。填料盒上應留有注射孔，必要時往填料盒內(nèi)注進密封劑，或者在兩側的密封結構中全部注進密封劑。焊接完成后，封閉排泄閥，堵漏即告完成。這種消除泄漏方法，只焊接夾具之間的連接部分，而夾具與泄漏部位之間不進行焊接，既保證了焊接過程的安全，又使泄漏部位得到了加固。
3.蒸汽管道漏了不用電焊怎么能堵上
我是做粘接密封技術的，應采用“制作卡具、高壓注膠”辦法在線治理高溫蒸汽泄漏，可避免停機造成的巨大損失。
如圖：電廠鍋爐排污管彎頭焊縫泄漏（10MPA、450°），根據(jù)管道直徑制作卡具，預留注膠孔和排氣孔，卡緊后高壓注膠封堵。
不過，必須請專業(yè)的、有資質的堵漏公司封堵，不可私自操作，由于高溫高壓萬一出事故就小不了。
你在什么地方？國內(nèi)有國家資質的沒有多少家，看離哪家近，不方便可以發(fā)我郵箱：mailqilei@163.com
