關(guān)于測量內(nèi)孔的方法(內(nèi)測百分表怎樣測量內(nèi)孔直徑)
1.內(nèi)測百分表怎樣測量內(nèi)孔直徑
測量內(nèi)孔直徑方法：
把測頭放入被測孔內(nèi)后，擺動幾次手柄，觀察指針所指定的位置。然后進行讀數(shù)，先讀小指針轉(zhuǎn)過的刻度線（即毫米整數(shù)），再讀大指針轉(zhuǎn)過的刻度線（即小數(shù)部分），并乘以0.01，然后兩者相加，即得到所測量的數(shù)值。
測量時應(yīng)當使測量桿有一定的初始測量壓力。即在測頭與工件表面接觸時，測量桿應(yīng)有0.3~1mm的壓縮量，使指針轉(zhuǎn)過半圈左右，然后轉(zhuǎn)動表圈，使表盤的零位刻線對準指針。
輕輕地拉動手提測量桿的圓頭，拉起和放松幾次，檢 查指針所指零位有無改變。當指針零位穩(wěn)定后，再開始測量或校正工件的工作。
擴展資料：
測量注意事項：
1、測量時必須注意溫度的影響， 在測量過程中避免測量過程時間過長和用手大面積接觸百分表。
2、由于百分表沒有測力裝置，要掌握好測力的大小。要剛好接觸到被測表面，避免旋轉(zhuǎn)力過大損壞百分表或造成很大誤差。
3、用百分表測量孔徑時，被測表面必須擦拭干凈同時每一截面至少要在相互垂直的兩個方向上進行，深孔要適當增加截面數(shù)量。
4、為了提高測量精度，應(yīng)考慮百分表修正量的使用。
5、正確讀數(shù)，要正視量具讀數(shù)裝置，不能斜視。
6、避免高溫和陽光直接輻射，經(jīng)常維護，應(yīng)防磁、防銹、非計量人員嚴禁拆卸或調(diào)整量具。
7、測量完成后，百分表應(yīng)墊平放置或垂直吊掛。不可斜靠或兩端擱置中間懸空。工作完畢用汽油擦干凈放入盒中。
參考資料來源：百度百科-百分表
2.內(nèi)徑的測量方法
1）內(nèi)徑千分尺在測量及其使用時，必需用尺寸最大的接桿與其測微頭連接，依次順接到測量觸頭，以減少連接后的軸線彎曲。
2）測量時應(yīng)看測微頭固定和松開時的變化量。
3）在日常生產(chǎn)中，用內(nèi)徑尺測量孔時，將其測量觸頭測量面支撐在被測表面上，調(diào)整微分筒，使微分筒一側(cè)的測量面在孔的徑向截面內(nèi)擺動，找出最小尺寸。然后擰緊固定螺釘取出并讀數(shù)，也有不擰緊螺釘直接讀數(shù)的。這樣就存在著姿態(tài)測量問題。姿態(tài)測量：即測量時與使用時的一致性。例如：測量75~600/0.01mm的內(nèi)徑尺時，接長桿與測微頭連接后尺寸大于125mm時。其擰緊與不擰緊固定螺釘時讀數(shù)值相差0.008mm既為姿態(tài)測量誤差。
4）內(nèi)徑千分尺測量時支承位置要正確。接長后的大尺寸內(nèi)徑尺重力變形，涉及到直線度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小，具體可反映在“自然撓度”上。理論和實驗結(jié)果表明由工件截面形狀所決定的剛度對支承后的重力變形影響很大。如不同截面形狀的內(nèi)徑尺其長度L雖相同，當支承在（2/9）L處時，都能使內(nèi)徑尺的實測值誤差符合要求。但支承點稍有不同，其直線度變化值就較大。所以在國家標準中將支承位置移到最大支承距離位置時的直線度變化值稱為“自然撓度”。為保證剛性，在我國國家標準中規(guī)定了內(nèi)徑尺的支承點要在（2/9）L處和在離端面200mm處，即測量時變化量最小。并將內(nèi)徑尺每轉(zhuǎn)90°檢測一次，其示值誤差均不應(yīng)超過要求。
3.常用的內(nèi)孔加工方法有哪幾種
常用的內(nèi)孔加工方法有螺旋插補銑削、圓周插補銑削、插銑或Z軸銑削。其特點為：
螺旋插補銑削：用銑刀斜向銑入工件毛坯或已加工出的預(yù)孔。然后在X/Y向圓周運動的同時沿Z軸螺旋向下銑削，以實現(xiàn)擴孔加工。
圓周插補銑削：銑刀圍繞已加工預(yù)孔的外徑或內(nèi)徑以全齒深進行走刀銑削，以實現(xiàn)擴孔加工。
插銑或Z軸銑削：通過沿著工件的肩壁逐次進行插切，在粗銑出凹腔的同時加工（鉆削）出一個新的孔。
擴展資料：
在機械零件中，帶孔零件一般要占零件總數(shù)的50%~80%?？椎姆N類也是多種多樣的，有圓柱形孔圓錐形孔、螺紋形孔和成形孔等。
內(nèi)孔加工的技術(shù)要求
在孔加工過程中，應(yīng)避免出現(xiàn)孔徑擴大孔直線度過大、工件表面粗糙度差及鉆頭過快磨損等問題，以防影響鉆孔質(zhì)量和增大加工成本。應(yīng)保證以下的技術(shù)要求：
(1)尺寸精度：孔的直徑和深度尺寸的精度；
(2 )形狀精度：孔的圓度、圓柱度及軸線的直線度；
(3)位置精度：孔與孔軸線或孔與外圓軸線的同軸度；孔與孔或孔與其他表面之間的平行度垂直度等。
參考資料來源：百度百科-孔加工
4.測試孔徑分布的方法有哪些,每種方法各有什么優(yōu)缺點
測試孔徑分布的方法主要有壓汞法和BET法。
壓汞法（Mercury intrusion porosimetry 簡稱MIP），又稱汞孔隙率法。是測定部分中孔和 大孔 孔徑分布的方法。基本原理是，汞對一般固體不潤濕，欲使汞進入孔需施加外壓，外壓越大，汞能進入的孔半徑越小。測量不同外壓下進入孔中汞的量即可知相應(yīng)孔大小的孔體積。目前所用壓汞儀使用壓力最大約200MPa，可測孔范圍：0.0064 -950um（孔直徑）。
BET法是BET比表面積檢測法的簡稱，該方法由于是依據(jù)著名的BET理論為基礎(chǔ)而得名。從經(jīng)典統(tǒng)計理論推導(dǎo)出的多分子層吸附公式BET方程，是顆粒表面吸附科學的理論基礎(chǔ)，并被廣泛應(yīng)用于顆粒表面吸附性能研究及相關(guān)檢測儀器的數(shù)據(jù)處理中。根據(jù)吸附表面積的分布，也可以計算出孔徑分布。
5.內(nèi)徑千分尺怎么測量內(nèi)孔
資源網(wǎng)
內(nèi)徑千分尺的結(jié)構(gòu)規(guī)格、使用方法及校正
思誠資源網(wǎng) 2015年06月02日
內(nèi)徑千分尺概述及規(guī)格
內(nèi)徑千分尺是用來測量零件的孔徑、溝槽等的內(nèi)尺寸，以判定與其公稱尺寸的偏差數(shù)。它的規(guī)格有50一300mm、50一550mm等。
1.內(nèi)徑千分尺的構(gòu)造及使用方法
1）構(gòu)造及刻線原理
內(nèi)徑干分尺由測量桿、活動套管、內(nèi)部帶有螺紋外部刻有基線的固定套管、制動螺釘和測顯頭等組成，如圖5—13(a)所示。
內(nèi)徑干分尺的刻度原理與外徑千分尺相同。它的基本測量頭的最大測量限度為50一75mm。為了增加測量范圍.可在內(nèi)徑千分尺上旋入加長桿，如圖5—13(b)所示。成套的內(nèi)徑千分尺附有一套加長桿，根據(jù)測量范圍進行選用，在加長桿上刻有測量范圍的數(shù)字。為測量精確起見，內(nèi)徑干分尺的兩端與機件接觸的部位都帶有弧形。
2）內(nèi)徑千分尺的使用方法
內(nèi)徑千分尺的使用方法如圖5—14所示。使用前先用卡鉗或直尺量出被測零件的大概尺寸，再選用合適的內(nèi)徑千分尺。使用時，用左手將固定套管與被測零件孔壁相接觸，右手轉(zhuǎn)動活動套管，使其測量頭與孔壁接觸后，再將制動螺釘擰緊，讀測量尺寸。
使用內(nèi)徑干分尺時，要注意把千分尺拿平。在轉(zhuǎn)動活動套管時，要一邊轉(zhuǎn)動一邊在水平位置左右稍微擺動，以便量取最大直徑。
