企業(yè)進行質量控制的方法(質量管理方法都)
1.質量管理方法都有哪些
質量管理方法 第一條 目的： 確保產品質量標準化，提高質量水準。
第二條 范圍： 產品及研究開發(fā)、設計。第三條 設計質量 管理作業(yè)流程 第四條 實施單位 工程部、業(yè)務部、質量管理部成品科及有關單位。
第五條 實施要點 （一）工程部設計程科，依據收集的CNS、JIS、UL等國內外有關規(guī)格的資料，以及業(yè)務部、質量管理部回饋的市場調查，客戶要求，客戶抱怨分析等資料，設計新產品及改良現(xiàn)有產品。 （二）設計完成，要經試作、檢驗、了解生產時可能發(fā)生的問題以及是否能達到設計的質量要求。
（三）試作不合格即檢查修正，再試作。 （四）試作合格即會同有關單位制定用料標準、材料規(guī)格、零件規(guī)格、產品規(guī)格、作業(yè)標準、標準工時以及QC工程表。
（五）設計的新產品如屬客戶訂購者，則試作合格的樣品，需經業(yè)務部送交客 戶認可后，開始受訂，由企劃室作生產企劃。 （六）工程資料回饋有關單位，并確實執(zhí)行規(guī)格、標準、藍圖等設計變更作業(yè)。
第六條 本辦法經質量管理委員會核定后實施，修正時亦同。 1.□ 進料檢驗規(guī)定 第一條 目的 確保進料質量合乎標準，確使不合格品無法納入。
第二條 范圍 原料，外協(xié)加工品的檢驗。 第三條 進料檢驗流程 第四條 實施單位 質量管理部進料科、加工品科、及其他有關單位。
第五條 實施要點 （一）檢驗員收到驗收單后，確依檢驗標準進行檢驗，并將進料廠商、品名、規(guī)格、數量、驗收單號碼等，填入檢驗記錄表內。 （二）判定合格，即將進料加以標示"合格"，填妥檢驗記錄表，及驗收單內檢驗情況，并通知倉儲人員辦理入倉手續(xù)。
（三）判定不合格，即將進料加以標示"不合格"，填妥檢驗記錄表及驗收單內檢驗情況。并即將檢驗情況通知采購單位（物料部、采購科或外協(xié)加工科），請購單位，由其依實際情況決定是否需要特采。
1.不需特采，即將進料加以標示"退貨"，并于檢驗記錄表、驗收單內注明退貨，由倉儲人員及采購單位辦理退貨手續(xù)。 2.需要特采，則依核示進行特采，將進料加以標示"特采"，并于檢驗記錄表、驗收單內注明特采處理情況，以及通知有關單位辦理入庫或部分退回，或扣款等有關手續(xù)。
（四）進料應于收到驗收單后三日內驗畢，但緊急需用的進料優(yōu)先辦理。 （五）檢驗時，如無法判定合格與否，則即請工程部（設計工程科），請購單位派員會同驗收，來判定合格與否，會同驗收者，亦必需在檢驗記錄表內簽章。
（六）檢驗員執(zhí)行檢驗時，抽樣應隨機化，并不得以個人或私人感情認為合用為由，予以判定合格與否。 （七）回饋進料檢驗情況，并將進料供應商交貨質量情況及檢驗處理情況登記于廠商交貨質量履歷卡內及每月匯總于廠商交貨質量月報表內。
（八）依檢驗情況對檢驗規(guī)格（材料、零件）提出改善意見或建議。 （九）檢驗儀器、量規(guī)的管理與校正。
（十）進料屬OEM客戶自行待料者，判定不合格時，請業(yè)務部聯(lián)絡客戶處理。 第六條 本規(guī)定經質量管理委員會核定后實施，修正時亦同。
2. 制程質量管理作業(yè)辦法 第一條 目的 確保制程質量穩(wěn)定，并求質量改善，提高生產效率，降低成本。 第二條 范圍 原料投入經加工至裝配成品上。
第三條 制程質量管理作業(yè)流程。 第四條 實施單位 生產部檢查站人員、質量管理部制程科及有關單位。
第五條 實施要點 （一）操作人員確依操作標準操作，且于每一批的第一件加工完成后，必需經過有關人員實施首件檢查，等檢查合格后，才能繼續(xù)加工，各組組長并應實施隨機檢查。 （二）檢查站人員確依檢查標準檢查，不合格品檢修后需再經檢查合格后才能繼續(xù)加工。
（三）質量管理部制程科派員巡回抽驗，并做好制程管理與分析，以及將資料回饋有關單位。（四）發(fā)現(xiàn)質量異常應立即處理，追查原因，并矯正及作成記錄防止再發(fā)。
（五）檢查儀器量規(guī)的管理與校正。第六條 本辦法經質量管理委員會核定后實施，修正時亦同。
3. 成品質量管理作業(yè)辦法 第一條 目的 確保產品質量，使出廠的產品送至客戶處能保持正常良好。 第二條 范圍 加工完成的成品至出貨。
第三條 成品質量管理作業(yè)流程。 第四條 實施單位 質量管理部、成品科、生產部、物料部及有關單位。
第五條 實施要點 （一）加工完成的成品要經過成品檢驗合格后，才能入庫或出貨。 （二）確依成品檢驗標準實施檢驗，判定不合格批則退回生產單位檢修，檢修后仍需再經成品檢驗。
（三）庫存成品必需抽驗，以確保產品質量，避免質量變異的產品送交客戶，發(fā)現(xiàn)質量變異即調查原因（必要時會同有關單位），作好防止再發(fā)措施，并通知生產單位檢修。 第六條 本辦法經質量管理委員會核定后實施，修正時亦同。
□ 客戶抱怨處理辦法 第一條 目的 確使客戶迅速獲得滿意的服務，對客戶抱怨采取適當的處理措施，以維持公司信譽，并謀求公司改善。 第二條 范圍 已完成交貨手續(xù)的本公司產品，遭受客戶因質量不符或不適用的抱怨。
第三條 客戶抱怨的分類 （一）申訴：這種抱怨是客戶對產品不滿，或要求返工、更換、或退貨，于處理后不需給予客戶賠償。 （二）索賠：客戶除要求對不良品加以處理外，并依契約規(guī)定要求本公司賠償其損失，對于此種抱怨宜慎重且盡速地查明原。
2.質量管理方法有哪些
每個管理者首先要結合自身進行自我安排。以下七點是比較核心的管理方法：
1 分權管理。 分權就是轉交責任，一個上級不是什么決策都自己作，而是將確定的工作委托給他的下級，讓他們有一定的判斷和獨立處理工作的范圍，同時也承擔一部分責任。 提高下級的工作意愿和工作效率。因為參與責任提高了積極性。上級可以從具體工作中解放出來，可以更多投入本身的領導工作。
2 漫步管理。 漫步管理的意思是：（尤其是）最高領導不埋頭在辦公室里而盡可能經常地讓下屬看見他--就像“漫步”那樣在企業(yè)轉悠。 企業(yè)領導從第一手（直接從職工那里）獲知，職工有什么煩惱和企業(yè)流程在哪里卡住了。而且，上司親自察看工作和傾聽每個職工的話對職工也是一種激勵。
3 結果管理
上級把要得到的結果放在管理工作的中心。在目標管理中給定的目標。像目標管理一樣，更多的工作意愿和參與責任。但在結果控制時不一定要評價一個下屬，而可以是一個部門或他所從屬的一個崗位。
4 目標管理 上級給出一個他的下屬要達到的（上級）目標。例如目標為：銷售額提高15%。各個部門的下屬要共同確定達到這目標應該完成的（下級）目標--提高產品銷售。上級則有規(guī)律地檢查銷售額變化的情況。 像分權管理和例外管理一樣：提高工作意愿和參與責任。此外，下屬們共同追求要達到的目標，促進了團體精神。
5 例外管理 領導只對例外的情況才親自進行決策。例如一個下屬有權決定6%以下的價格折扣。當一個顧客要求10%的折扣時，就屬于例外情況了：這必須由上司決定。 同樣是提高職工的工作意愿。職工有獨立處理工作的可能--減輕了上司的負擔。這個方法的實際困難在于：什么是“正?！睒I(yè)務，什么是例外？因此經常要檢驗決策范圍。
6 參與管理。下級參與有些問題，尤其是與他本人有關的問題的決策。例如調到另一部門或外面的分支機構任職。當對重要問題有共同發(fā)言權時，職工不會感到被“傲慢”地對待了。比如他們可以認識到調職的意義和信任其理由。 這樣做可以提高對企業(yè)目標的“認同”。
7 系統(tǒng)管理。對確定的企業(yè)流程進行管理。把企業(yè)作為一個大系統(tǒng)，這個系統(tǒng)就像一個電流調節(jié)系統(tǒng)似地運行。對那些不斷重復的活動有許多規(guī)定和指令（例如機器的開和關、更換和維修）。因此這種方法主要用于工業(yè)企業(yè)。將所有工作過程組織成通暢的流程。許多的規(guī)定是為了保證“整個系統(tǒng)的運行”。 領導者所要注意的只是，不要使企業(yè)內太“官僚主義”。
3.常用的企業(yè)產品質量控制統(tǒng)計方法有哪幾種
七種統(tǒng)計方法如下：
(1)統(tǒng)計調查表法。是利用專門設計的統(tǒng)計表對質量數據進行收集、整理和粗略分析質量狀態(tài)的一種方法。
(2)分層法。是將調查收集的原始數據，根據不同的目的和要求，按某一性質進行分組、整理的分析方法。
(3)排列圖法。是利用排列圖尋找影響質量主次因素的一種有效方法。
(4)因果分析圖法。是利用因果分析圖來系統(tǒng)整理分析某個質量問題（結果）與其產生原因之間關系的有效工具。
(5)直方圖法。它是將收集到的質量數據進行分組整理，繪制成頻數分布直方圖，用以描述質量分布狀態(tài)的一種分析方法。
(6)控制圖。用途主要有兩個：過程分析，即分析生產過程是否穩(wěn)定。過程控制，即控制生產過程質量狀態(tài)。
(7)相關圖。在質量控制中它是用來顯示兩種質量數據之間關系的一種圖形。
4.現(xiàn)代企業(yè)質量管理手段有哪些
這個問題問的比較籠統(tǒng)，不太好具體回答
質量發(fā)展的歷程包括了三個大的階段，第一個階段是質量檢驗階段，以泰羅的“科學管理運動”為代表，講質量管理的責任由操作者轉移到工長，再由工長轉移到檢驗員，由專職檢驗部門實施檢驗，成為檢驗員的質量管理，通過100%的檢驗保證產品的質量；第二個階段是統(tǒng)計控制質量階段，以休哈特的控制圖為代表，控制圖的出現(xiàn)是質量管理從單純的事后檢驗進入檢驗加預防的標志；第三個階段是全面質量管理階段，由費根保姆于1961年提出，是以質量為中心，以全員參與為基礎，旨在通過讓顧客和所有相關方受益而達到長期成功的一種管理途徑。
當前，大多企業(yè)在做ISO9000質量管理體系，并獲得認證，此外還有ISO14000環(huán)境管理體系，OHSAS18000職業(yè)健康安全管理體系，ISO22000食品安全管理體系，TS16949汽車工業(yè)質量管理體系等。
上述是個人總結，希望能對你有所幫助！
5.施工單位質量控制有哪些方法和手段
1、施工質量控制的方法 施工階段，監(jiān)理工程師對工程項目的進行質量監(jiān)控主要是通過審核施工單位所提供的有關文件、報告或報表；現(xiàn)場落實有關文件，并檢查確認其執(zhí)行情況；現(xiàn)場檢查和驗收施工質量；質量信息的及時反饋等方法實現(xiàn)的。
〈1〉 審核施工單位有關技術文件、報告或報表。這是對工程質量進行全面監(jiān)督、檢查與控 制的重要途徑。
審查的具體文件包括： 1） 審批施工單位提交的有關材料、半成品和公平機、構配件質量證明文件（出廠合格證、 質量檢驗或試驗報告等）； 2） 審核新材料、新技術、新工藝的現(xiàn)場試驗報告，以及永久設備的技術性能和質量檢驗報 告； 3） 審核施工單位提交的反映工序施工質量的動態(tài)統(tǒng)計資料或管理圖表； 4） 審核施工單位的質量管理體系文件，包括對分包單位質量控制體系和質量控制措施的審 查； 5） 審核施工單位提交的有關工序產品質量的證明文件，包括檢驗記錄及試驗報告，工序交 接檢查（自檢）、隱蔽工程檢查、分部分項工程質量檢驗報告等文件、資料； 6） 審批有關設計變更、修改設計圖紙等； 7） 審批有關工程質量缺陷或質量事故的處理報告； 8） 審核和簽署現(xiàn)場有關質量技術簽證、文件等。 （2）現(xiàn)場落實有關文件，并檢查確認其執(zhí)行情況。
工程項目在施工階段中會形成許多文件需要得到落實，如多方形成的有關施工處理方案、會議決定，來自質量監(jiān)督機構的質量監(jiān)督文件或要求等。施工單位上報的許多文件經監(jiān)理單位檢查確認后，如得不到有效落實，會使工程質量失去控制。
因此，監(jiān)理工程師應認真檢查并確認這些文件的執(zhí)行情況。 （3）現(xiàn)場檢查和驗收施工質量。
監(jiān)理人員深入現(xiàn)場進行檢查和驗收測量放樣、材料質量和工序質量等施工質量的方法，通常分為感覺性檢查、量測檢查和試驗檢查三類。 1）感覺性檢查；就是憑借感官（即視覺、觸覺和聽覺）來檢查和判斷施工的質量。
主要采用看、摸、敲、照等手法進行檢查； “看”就是根據質量標準的要求，用觀察和目測的方法進行外觀檢查，如地基面清理是否符合要求，工人的施工操作是否正常等。 “摸”就是通過用手觸摸進行檢查、鑒定是否符合質量要求，如油漆的光滑度，地面是否起砂，漿活是否牢固、不掉粉等。
“敲”就是使用工具進行敲擊，通過聲感進行檢查，如地磚鋪起砌、木地板的拼鑲、大理石下鑲貼等。 “照”就是通過燈光照射或反光鏡反射，仔細檢查難以看清或光線較暗的部位，如孔洞內情況的檢查。
2）量測檢查：就是利用測量儀器、量測工具或計量儀表進行檢查，根據實際量測的結果與規(guī)定的質量標準相比較，判斷質量是否符合要求。量測檢查的方法可歸納為：靠、吊、量、套。
“靠”就是用直尺、塞尺檢查墻面、地面、屋面的平整度等。 “吊”就是用托線板以線垂吊線檢查垂直度。
“量“就是用測量儀器、測量工具、計量儀表等檢查斷面尺寸、軸線、標高、溫度、適度等數值并確定其偏差。 “套”就是以方尺套尺，輔以塞尺檢查諸如預制構件的方正、踢腳線的垂直角、門窗口及構件的對角線等。
3）試驗檢查。就是現(xiàn)場取樣或制作試件，由專門的試驗室進行試驗，或直接通過現(xiàn)場試驗，取得數據，據此判斷質量是否符合要求。
試驗檢查可分為： （1）理化試驗通常包含物理性質試驗、化學成分試驗和力學試驗三種。物理性質試驗如測定密度、比重、含水量、安定性、抗?jié)B性、抗凍性、耐磨性等；化學成分試驗如鋼筋中的含硫量，混凝土骨料中的活性氧化硅含量，水中的PH值等的測定；力學性能試驗如抗壓強度、抗彎強度、承載力、硬度等的測定。
（2）無損檢測就是利用專門的儀器儀表探測結構物、材料、設備的內部組織結構或損傷的情況。這類檢測儀器如X射線探傷、超聲波探傷等。
（3）破壞性試驗是在一些特殊情況下，無法通過前面的方法檢查其工程質量，或已使用其它方法無法判斷其結論，可以采用破壞性檢驗。如混凝土取芯，樁基取新芯。
（4）綜合性檢驗是在非常特殊的工程中，往往還要通過專門設計的一些檢測方法和綜合性的檢測工具對工程的某個局部或整體進行全面的測試，以檢測工程的可靠性安全性等。如大型橋梁的綜合檢驗，對劇院的聲學特性進行檢測。
監(jiān)理工程師應視工程質量情況采取見證取樣、見證試驗、平行。
6.質量管理方法有哪些
(1)統(tǒng)計調查表法。
是利用專門設計的統(tǒng)計表對質量數據進行收集、整理和粗略分析質量狀態(tài)的一種方法。 （2）分層法。
是將調查收集的原始數據，根據不同的目的和要求，按某一性質進行分組、整理的分析方法。 （3）排列圖法。
是利用排列圖尋找影響質量主次因素的一種有效方法。 （4）因果分析圖法。
是利用因果分析圖來系統(tǒng)整理分析某個質量問題（結果）與其產生原因之間關系的有效工具。 （5）直方圖法。
它是將收集到的質量數據進行分組整理，繪制成頻數分布直方圖，用以描述質量分布狀態(tài)的一種分析方法。 （6）控制圖。
用途主要有兩個：過程分析，即分析生產過程是否穩(wěn)定。過程控制，即控制生產過程質量狀態(tài)。
（7）相關圖。在質量控制中它是用來顯示兩種質量數據之間關系的一種圖形。
