氯苯的生產(chǎn)方法(氯苯生產(chǎn)方法)
1.氯苯生產(chǎn)方法
生產(chǎn)方法：由苯氯化而得，其工藝分氣相法和液相法兩種。
1.苯液相氯化法苯與氯氣在氯化鐵催化下連續(xù)氯化得氯化液，經(jīng)水洗，堿洗，中和，食鹽干燥，進(jìn)入初餾塔脫苯，脫焦油。粗氯代苯進(jìn)入精餾塔，塔頂餾出一氯苯成品，塔釜物料再經(jīng)過一個(gè)精餾塔分離出一氯苯。反應(yīng)放出的氯化氫用水吸收，副產(chǎn)鹽酸，多氯苯回收得對(duì)二氯苯和鄰二氯苯。
2.苯氣相氧氯化法苯蒸氣；空氣；氯化氫氣混合物溫度210℃，進(jìn)入氯化反應(yīng)器，在迪肯型催化劑（CuCl2 FeCl3附在三氧化鋁上）存在下進(jìn)行氯化。反應(yīng)溫度300℃，單程轉(zhuǎn)化率10%-15%，氯化氫轉(zhuǎn)化率98%，生成物含多氯苯6%。
氯苯為無色液體，沸點(diǎn)132.2℃。第一次世界大戰(zhàn)期間主要用于生產(chǎn)軍用炸藥所需的苦味酸。1940年到1960年間，大量用于生產(chǎn)滴滴涕（DDT）殺蟲劑。1960年后，DDT逐漸被高效低殘毒的其他農(nóng)藥所取代，氯苯的需求量日趨下降。主要用做乙基纖維素和許多樹脂的溶劑，生產(chǎn)多種其他苯系中間體，如硝基氯苯等。
2.氯苯生產(chǎn)方法
生產(chǎn)方法：由苯氯化而得，其工藝分氣相法和液相法兩種。
1.苯液相氯化法苯與氯氣在氯化鐵催化下連續(xù)氯化得氯化液，經(jīng)水洗，堿洗，中和，食鹽干燥，進(jìn)入初餾塔脫苯，脫焦油。粗氯代苯進(jìn)入精餾塔，塔頂餾出一氯苯成品，塔釜物料再經(jīng)過一個(gè)精餾塔分離出一氯苯。
反應(yīng)放出的氯化氫用水吸收，副產(chǎn)鹽酸，多氯苯回收得對(duì)二氯苯和鄰二氯苯。 2.苯氣相氧氯化法苯蒸氣；空氣；氯化氫氣混合物溫度210℃，進(jìn)入氯化反應(yīng)器，在迪肯型催化劑（CuCl2 FeCl3附在三氧化鋁上）存在下進(jìn)行氯化。
反應(yīng)溫度300℃，單程轉(zhuǎn)化率10%-15%，氯化氫轉(zhuǎn)化率98%，生成物含多氯苯6%。 氯苯為無色液體，沸點(diǎn)132.2℃。
第一次世界大戰(zhàn)期間主要用于生產(chǎn)軍用炸藥所需的苦味酸。1940年到1960年間，大量用于生產(chǎn)滴滴涕（DDT）殺蟲劑。
1960年后，DDT逐漸被高效低殘毒的其他農(nóng)藥所取代，氯苯的需求量日趨下降。主要用做乙基纖維素和許多樹脂的溶劑，生產(chǎn)多種其他苯系中間體，如硝基氯苯等。
3.氯苯的生產(chǎn)方法
生產(chǎn)方法：由苯氯化而得，其工藝分氣相法和液相法兩種。
1.苯液相氯化法苯與氯氣在氯化鐵催化下連續(xù)氯化得氯化液，經(jīng)水洗，堿洗，中和，食鹽干燥，進(jìn)入初餾塔脫苯，脫焦油。粗氯代苯進(jìn)入精餾塔，塔頂餾出一氯苯成品，塔釜物料再經(jīng)過一個(gè)精餾塔分離出一氯苯。反應(yīng)放出的氯化氫用水吸收，副產(chǎn)鹽酸，多氯苯回收得對(duì)二氯苯和鄰二氯苯。
2.苯氣相氧氯化法苯蒸氣；空氣；氯化氫氣混合物溫度210℃，進(jìn)入氯化反應(yīng)器，在迪肯型催化劑（CuCl2 FeCl3附在三氧化鋁上）存在下進(jìn)行氯化。反應(yīng)溫度300℃，單程轉(zhuǎn)化率10%-15%，氯化氫轉(zhuǎn)化率98%，生成物含多氯苯6%。
4.氯化苯有哪幾種生產(chǎn)方法
氯化復(fù)苯由苯氯化而得，其生產(chǎn)方法分氣相法和液相法兩種：1.苯液相氯化法苯與氯氣在氯化鐵催化下連續(xù)氯化得氯化液，經(jīng)水洗，堿洗，中和，食鹽干燥制，進(jìn)入初餾塔脫苯，脫焦油。
粗氯代苯進(jìn)入精餾塔，塔頂餾出一氯苯成品，塔釜物料再經(jīng)過一個(gè)精餾塔分離出一氯苯。反應(yīng)放出的氯化2113氫用水吸收，副產(chǎn)鹽酸，多氯苯回收得對(duì)二氯苯和鄰二氯苯。
2.苯氣相氧氯化法苯蒸氣；空氣；氯化氫氣混合物溫度210℃，進(jìn)入氯化反應(yīng)器，在迪肯型5261催化劑（CuCl2 FeCl3附在三氧化鋁上）存在下進(jìn)行氯化。反應(yīng)溫度300℃，單程轉(zhuǎn)化率10%-15%，氯化氫轉(zhuǎn)化率98%，生成物含多氯苯6%。
氯苯為無色液體，沸4102點(diǎn)132.2℃。第一次世界大戰(zhàn)期間主要用于生產(chǎn)軍用炸藥所需的苦味酸。
1940年到1960年間，大量用于生產(chǎn)滴滴涕（DDT）殺蟲劑。1960年后，DDT逐漸被高效低殘毒1653的其他農(nóng)藥所取代，氯苯的需求量日趨下降。
主要用做乙基纖維素和許多樹脂的溶劑，生產(chǎn)多種其他苯系中間體，如硝基氯苯等。
5.二氯苯制造方法的介紹
(1)氯苯副產(chǎn)回收：無論是采用苯液相氯化法還是采用苯氣相氧氯化法制造氯苯，都聯(lián)產(chǎn)二氯苯。根據(jù)實(shí)際需求量，改變氯化工藝條件，可調(diào)節(jié)一氯苯和二氯苯的生成比例。按照氯苯的工藝控制條件，氯苯與二氯苯的比例為30-35:1。副產(chǎn)的離鄰、對(duì)位二氯苯分離主要有精餾法和結(jié)晶法。 （2）由鄰氯苯胺經(jīng)重氮化、置換制造：將鄰氯苯胺及鹽酸加入反應(yīng)鍋，于25℃以下混勻。冷卻至0℃，滴入亞硝酸鈉溶液，溫度維持在0~5℃，至碘化鉀淀粉液變藍(lán)色時(shí)停止加料，得重氮鹽溶液。在0~5℃下加入氯化亞銅的鹽酸溶液中，充分?jǐn)嚢?、混勻，升溫?0~70℃，反應(yīng)1h，冷卻、靜置分層，油層用5%氫氧化鈉和水反復(fù)洗滌，以無水氯化鈣脫水、分餾，收集177~183℃餾分，即得到1,2-二氯苯成品。 【產(chǎn)業(yè)鏈】 【參考質(zhì)量指標(biāo)】中國HG/T3602-1999 1,2-二氯苯的產(chǎn)品規(guī)格如下： 指標(biāo) 項(xiàng)目內(nèi)容 優(yōu)等品 一等品 合格品 外觀 無色透明液體 1,2-二氯苯含量% ≥ 99.0 95.0 80.0 低沸物含量% ≤ 0.1 0.2 0.5 1,3二氯苯含量%≤ 0.2 0.5 1.0 1,4-二氯苯含量%≤ 0.5 3.5 6.0 高沸物含量%≤ 0.2 0.5 15 水分含量%≤ 0.03 0.03 0.5 酸度（以硫酸計(jì)）%≤ 0.001 0.001 0.001
6.氯苯怎么合成2
苯直接氯化制氯苯的方法，是英國于1909年首先進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)的，并一直沿用至今。反應(yīng)式為：有氣相法和液相法兩種。
①氣相法，反應(yīng)溫度400~500℃，成本高于液相法，故已被淘汰。
②液相法，通常用三氯化鐵催化，但在生成氯苯的同時(shí)，還伴有多氯苯生成。其相對(duì)速度常數(shù)如下：
從以上的相對(duì)速度常數(shù)可知，如能在反應(yīng)過程中維持苯有較高的濃度，而使氯苯的濃度較低，則可控制多氯苯的生成。為此可采用多釜串聯(lián)或接近活塞流的管式反應(yīng)器連續(xù)操作。氯化是放熱反應(yīng)，可用載熱體移出反應(yīng)熱。但更好的方法是使反應(yīng)在液體的沸點(diǎn)下進(jìn)行。此時(shí)，一部分過量的苯和少量氯苯氣化，帶走大量熱量，可使反應(yīng)器的生產(chǎn)能力增加。反應(yīng)產(chǎn)物中含有氯化氫，在蒸餾前要用氫氧化鈉溶液中和。
氧氯化法
德國拉西公司于1932年開發(fā)成功。其反應(yīng)式為：
反應(yīng)是在275℃和常壓下于氣相中進(jìn)行的，催化劑為銅-氧化鋁。為了抑制多氯苯的生成，所用的苯需大大過量。盡管如此，還會(huì)生成5%~8%的二氯苯，而氯化氫被全部用完。
本法主要是在拉西法制苯酚過程中應(yīng)用，由于拉西法制苯酚已被淘汰，此法也不再采用
7.氯苯的工藝設(shè)計(jì)
7200t/a99.8%氯苯精餾工藝設(shè)計(jì) 本設(shè)計(jì)采用連續(xù)精餾分離苯-氯苯二元混合物的方法。
連續(xù)精餾塔在常壓下操作，被分離的苯-氯苯二元混合物由連續(xù)精餾塔中部進(jìn)入塔內(nèi)，以一定得回流比由連續(xù)精餾塔的塔頂采出含量合格的苯，由塔底采出氯苯。氯苯純度不低于99.8%，塔頂產(chǎn)品苯純度不低于98%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。
高徑比很大的設(shè)備稱為塔器.塔設(shè)備是化工、煉油生產(chǎn)中最重要的設(shè)備之一.它可使氣（或汽）液或液液兩相之間進(jìn)行緊密接觸，達(dá)到相際傳質(zhì)及傳熱的目的.常見的、可在塔設(shè)備中完成的單元操作有：精餾、吸收、解吸和萃取等。此外，工業(yè)氣體的冷卻與回收，氣體的濕法凈制和干燥，以及兼有氣液兩相傳質(zhì)和傳熱的增濕、減濕等. 在化工或煉油廠中，塔設(shè)備的性能對(duì)于整個(gè)裝置的產(chǎn)品產(chǎn)量 質(zhì)量 生產(chǎn)能力和消耗定額，以及三廢處理和環(huán)境保護(hù)等各個(gè)方面都有重大的影響.據(jù)有關(guān)資料報(bào)道，塔設(shè)備的投資費(fèi)用占整個(gè)工藝設(shè)備投資費(fèi)用的較大比例.因此，塔設(shè)備的設(shè)計(jì)和研究，受到化工煉油等行業(yè)的極大重視. 作為主要用于傳質(zhì)過程的塔設(shè)備，首先必須使氣（汽）液兩相充分接觸，以獲得較高的傳質(zhì)效率.此外，為了滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要，塔設(shè)備還得考慮下列各項(xiàng)傳質(zhì)效率.此外，為了滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要，塔設(shè)備還得考慮下列各項(xiàng)要求： （1）生產(chǎn)能力大.在較大的氣（汽）液流速下，仍不致發(fā)生大量的霧沫夾帶、攔液或液泛等破壞正常操作的現(xiàn)象. （2）操作穩(wěn)定、彈性大.當(dāng)塔設(shè)備的氣（汽）液負(fù)荷量有較大的波動(dòng)時(shí)，仍能在較高的傳質(zhì)效率下進(jìn)行穩(wěn)定的操作.并且塔設(shè)備應(yīng)保證能長期連續(xù)操作. （3）流體流動(dòng)的阻力小.即流體通過塔設(shè)備的壓力降小.這將大大節(jié)省生產(chǎn)中的動(dòng)力消耗，以及降低經(jīng)常操作費(fèi)用.對(duì)于減壓蒸餾操作，較大的壓力降還使系統(tǒng)無法維持必要的真空度. （4）結(jié)構(gòu)簡單、材料耗用量小、制造和安裝容易.這可以減少基建過程中的投資費(fèi)用. （5）耐腐蝕和不易堵塞，方便操作、調(diào)節(jié)和檢修. 事實(shí)上，對(duì)于現(xiàn)有的任何一種塔型，都不可能完全滿足上述所有要求，僅是在某些方面具有獨(dú)到之處. 根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書，此設(shè)計(jì)的塔型為篩板塔.篩板塔是很早出現(xiàn)的一種板式塔.五十年代起對(duì)篩板塔進(jìn)行了大量工業(yè)規(guī)模的研究，逐步掌握了篩板塔的性能，并形成了較完善的設(shè)計(jì)方法.與泡罩塔相比，篩板塔具有下列優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)能力大20-40%，塔板效率高10-15%，壓力降低30-50%，而且結(jié)構(gòu)簡單，塔盤造價(jià)減少40%左右，安裝、維修都較容易.從而一反長期的冷落狀況，獲得了廣泛應(yīng)用.近年來對(duì)篩板塔盤的研究還在發(fā)展，出現(xiàn)了大孔徑篩板（孔徑可達(dá)20-25mm），導(dǎo)向篩板等多種形式. 篩板塔盤上分為篩孔區(qū)、無孔區(qū)、溢流堰及降液管等幾部分.工業(yè)塔常用的篩孔孔徑為3-8mm，按正三角形排列.空間距與孔徑的比為2.5-5.近年來有大孔徑（10-25mm）篩板的，它具有制造容易，不易堵塞等優(yōu)點(diǎn)，只是漏夜點(diǎn)低，操作彈性小. 篩板塔的特點(diǎn)如下： （1）結(jié)構(gòu)簡單、制造維修方便. （2）生產(chǎn)能力大，比浮閥塔還高. （3）塔板壓力降較低，適宜于真空蒸餾. （4）塔板效率較高，但比浮閥塔稍低. （5）合理設(shè)計(jì)的篩板塔可是具有較高的操作彈性，僅稍低與泡罩塔. （6）小孔徑篩板易堵塞，故不宜處理臟的、粘性大的和帶有固體粒子的料液. 1產(chǎn)品與設(shè)計(jì)方案簡介 1.1 產(chǎn)品性質(zhì)、質(zhì)量指標(biāo)和用途 產(chǎn)品性質(zhì)：有杏仁味的無色透明、易揮發(fā)液體。
密度1.105g/cm3。沸點(diǎn)131.6℃。
凝固點(diǎn)-45℃。折射率1.5216(25℃)。
閃點(diǎn)29.4℃。燃點(diǎn)637.8℃，折射率1.5246，粘度（20℃）0.799mPa·s，表面張力33.28*10-3N/m.溶解度參數(shù)δ=9.5。
溶于乙醇、乙醚、氯仿、苯等大多數(shù)有機(jī)溶劑，不溶于水。易燃，蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限1. 3%-7.1%(vol)。
溶于大多數(shù)有機(jī)溶劑，不溶于水。常溫下不受空氣、潮氣及光的影響，長時(shí)間沸騰則脫氯。
蒸氣經(jīng)過紅熱管子脫去氫和氯化氫，生成二苯基化合物。有毒.在體內(nèi)有積累性，逐漸損害肝、腎和其他器官。
對(duì)皮膚和粘膜有刺激性.對(duì)神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉性，LD502910mg/kg，空氣中最高容許濃度50mg/m3。遇高溫、明火、氧化劑有燃燒爆炸的危險(xiǎn)。
與氯酸銀反應(yīng)劇烈 質(zhì)量指標(biāo)：氯苯純度不低于99.8%，塔頂產(chǎn)品苯純度不低于98%，原料液中苯38%。（以上均為質(zhì)量分?jǐn)?shù)） 產(chǎn)品用途：作為有機(jī)合成的重要原料 1.2 設(shè)計(jì)方案簡介 （1）精餾方式：本設(shè)計(jì)采用連續(xù)精餾方式。
原料液連續(xù)加入精餾塔中，并連續(xù)收集產(chǎn)物和排出殘液。其優(yōu)點(diǎn)是集成度高，可控性好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
由于所涉濃度范圍內(nèi)乙醇和水的揮發(fā)度相差較大，因而無須采用特殊精餾。（2）操作壓力：本設(shè)計(jì)選擇常壓，常壓操作對(duì)設(shè)備要求低，操作費(fèi)用低，適用于苯和氯苯這類非熱敏沸點(diǎn)在常溫（工業(yè)低溫段）物系分離。
（3） 塔板形式：根據(jù)生產(chǎn)要求，選擇結(jié)構(gòu)簡單，易于加工，造價(jià)低廉的篩板塔，篩板塔處理能力大，塔板效率高，壓降教低，在苯和氯苯這種黏度不大的分離工藝中有很好表現(xiàn)。（4） 加料方式和加料熱狀態(tài)：設(shè)計(jì)采用泡點(diǎn)進(jìn)料，將原料通過預(yù)熱器加熱至泡點(diǎn)后送入精餾塔內(nèi)。
（5） 由于蒸汽質(zhì)量不易保證，采用間接蒸汽加熱。（6） 再沸器，冷凝器等附屬設(shè)備的安排：塔底設(shè)置。
