為什么要用不同的加工方法問題(為什么)

1.為什么

1。

鉗工：鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法。 2。

有三大優(yōu)點(diǎn)：加工靈活、可加工形狀復(fù)雜和高精度的零件、投資小 兩大缺點(diǎn)（生產(chǎn)效率低和勞動(dòng)強(qiáng)度大、加工質(zhì)量不穩(wěn)定）。 （1）加工靈活在不適于機(jī)械加工的場合，尤其是在機(jī)械設(shè)備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿意的效果。

（2）可加工形狀復(fù)雜和高精度的零件技術(shù)熟練的鉗工可加工出比現(xiàn)代化機(jī)床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現(xiàn)代化機(jī)床也無法加工的形狀非常復(fù)雜的零件，如高精度量具、樣板、開頭復(fù)雜的模具等。 （3）投資小鉗工加工所用工具和設(shè)備價(jià)格低廉，攜帶方便。

（4）生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大 （5）加工質(zhì)量不穩(wěn)定加工質(zhì)量的高低受工人技術(shù)熟練程度的影響。 鉗工技能要求加強(qiáng)基本技能練習(xí)，嚴(yán)格要求，規(guī)范操作，多練多思，勤勞創(chuàng)新。

基本操作技能是進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是鉗工專業(yè)技能的基礎(chǔ)，因此，必須首先熟練掌握，才能在今后工作中逐步做到得心應(yīng)手，運(yùn)用自如。 鉗工基本操作項(xiàng)目較多，各項(xiàng)技能的學(xué)習(xí)掌握又具有一定的相互依賴關(guān)系，因此要求我們必須循序漸進(jìn)，由易到難，由簡單到復(fù)雜，一步一步地對每項(xiàng)操作都要按要求學(xué)習(xí)好，掌握好。

基本操作是技術(shù)知識(shí)、技能技巧和力量的結(jié)合，不能偏廢任何一個(gè)方面。要自覺遵守紀(jì)律，要有吃苦耐勞的精神，嚴(yán)格按照每個(gè)工種的操作要求進(jìn)行操作。

只有這樣，才能很好地完成基礎(chǔ)訓(xùn)練。 鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作臺(tái)虎鉗上的工件進(jìn)行切削加工的方法，它是機(jī)械制造中的重要工種之一。

鉗工的基本操作可分為： 1。輔助性操作 即劃線，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。

2。切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。

鉆孔（擴(kuò)孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。 3。

裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機(jī)器的工藝過程。 4。

維修性操作 即維修，對在役機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行維修、檢查、修理的操作。 二、鉗工工作的范圍及在機(jī)械制造與維修中的作用 1。

普通鉗工工作范圍 （1）加工前的準(zhǔn)備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等； （2）單件零件的修配性加工； （3）零件裝配時(shí)的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨機(jī)器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。 （5）零件裝配時(shí)的配合修整； （6）機(jī)器的組裝、試車、調(diào)整和維修等。

2。鉗工在機(jī)械制造和維修中的作用 鉗工是一種比較復(fù)雜、細(xì)微、工藝要求較高的工作。

目前雖然有各種先進(jìn)的加工方法，但鉗工所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應(yīng)面廣等特點(diǎn)，故有很多工作仍需要由鉗工來完成。 如前面所講的鉗工應(yīng)用范圍的工作。

因此鉗工在機(jī)械制造及機(jī)械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、對工人技術(shù)水平要求較高。

三、鉗工工作臺(tái)和虎鉗 1。鉗工工作臺(tái) 簡稱鉗臺(tái)，常用硬質(zhì)木板或鋼材制成，要求堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)、臺(tái)面高度約800~900mm，臺(tái)面上裝虎鉗和防護(hù)網(wǎng)。

2?；Q 虎鉗是用來夾持工件，其規(guī)格以鉗口的寬度來表示，常用的有100、125、150mm三種，使用虎鉗時(shí)應(yīng)注意： （1）工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻； （2）夾緊后的工件應(yīng)穩(wěn)定可靠，便于加工，并不產(chǎn)生變形； （3）夾緊工件時(shí)，一般只允許依靠手的力量來扳動(dòng)手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長管子來扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身損壞。

（4）不要在活動(dòng)鉗身的光滑表面進(jìn)行敲擊作業(yè)，以免降低配合性能； （5）加工時(shí)用力方向最好是朝向固定鉗身。 攻螺紋、套螺紋及其注意事項(xiàng) 常用的在角螺紋工件，其螺紋除采用機(jī)械加工外，還可以用鉗加工方法中的攻螺紋和套螺紋來獲得。

攻螺紋（亦稱攻絲）是用絲錐在工件內(nèi)圓柱面上加工出內(nèi)螺紋；套螺紋（或稱套絲、套扣）是用板牙在圓柱桿上加工外螺紋。 一、攻螺紋 1。

絲錐及鉸扛 （1）絲錐 絲錐是用來加工較小直徑內(nèi)螺紋的成形刀具，一般選用合金工具鋼9SiGr制成，并經(jīng)熱處理制成。通常M6~M24的絲錐一套為兩支，稱頭錐、二錐；M6以下及M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。

每個(gè)絲錐都有工作部分和柄部組成。工作部分是由切削部分和校準(zhǔn)部分組成。

軸向有幾條（一般是三條或四條）容屑槽，相應(yīng)地形成幾瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齒部分）是切削螺紋的重要部分，常磨成圓錐形，以便使切削負(fù)荷分配在幾個(gè)刀齒上。

頭錐的錐角小些，有5~7個(gè)牙；二錐的錐角大些，有3~4個(gè)牙。校準(zhǔn)部分具有完整的牙齒，用于修光螺紋和引導(dǎo)絲錐沿軸向運(yùn)動(dòng)。

柄部有方頭，其作用是與鉸扛相配合并傳遞扭矩。 （2）鉸扛 鉸扛是用來夾持絲錐的工具，常用的是可調(diào)式鉸扛。

旋轉(zhuǎn)手柄即可調(diào)節(jié)方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。 鉸扛長度應(yīng)根據(jù)絲錐尺寸大小進(jìn)行選擇，以便控制攻螺紋時(shí)的扭矩，防止絲錐因施力不當(dāng)而扭斷。

2。攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角 （1）底孔直徑的確定 絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動(dòng)的現(xiàn)象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑。

2.選擇加工方法時(shí)應(yīng)考慮哪些因素

在選擇確定具體的績效考評方法時(shí)，應(yīng)當(dāng)充分考慮以下三個(gè)重要的因素：

(1)管理成本。在設(shè)計(jì)考評方法時(shí)，需要進(jìn)行管理成本的分析，包括：考評方法的研制開發(fā)的成本；執(zhí)行前的預(yù)付成本，如績效管理的培訓(xùn)成本，各種書面說明指導(dǎo)書的編寫和印制的成本等；實(shí)施應(yīng)用成本，如考評者定時(shí)觀察的費(fèi)用、進(jìn)行評定回饋考評結(jié)果、改進(jìn)績效的成本。在管理成本之外，還存在著隱性成本的問題，如方法不得當(dāng)，可能會(huì)引起員工的厭煩感和抵觸情緒，乃至影響員工的士氣，有時(shí)如果處理不當(dāng)，還可能誘發(fā)某種沖突或勞動(dòng)爭議，嚴(yán)重影響企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)。

(2)工作實(shí)用性。任何一種考評方法，都必須體現(xiàn)實(shí)用性的原則要求，即考評方法應(yīng)充分滿足組織績效管理的需要，能在實(shí)際考評中推廣應(yīng)用。如果一種方法需要耗費(fèi)幾年的時(shí)間才能研制出來，那么再好的考評工具也失去了實(shí)際的使用價(jià)值和意義。再如，一種考評方法雖然設(shè)計(jì)的“有理有據(jù)”，其考評的指標(biāo)體系也十分完整，但是在實(shí)際應(yīng)用時(shí)卻發(fā)現(xiàn)有很多指標(biāo)根本無法進(jìn)行測量和評定，使這種方法的實(shí)用性受到很大限制，不得不進(jìn)行全面的整合修改，甚至需要另起爐灶重新設(shè)計(jì)?？傊O(shè)計(jì)的考評方法必須切實(shí)可行，便于貫徹實(shí)施。

(3)工作適用性?？荚u方法的適用性是指考評方法、工具與崗位人員的工作性質(zhì)之間的對應(yīng)性和一致性，切實(shí)保證考評方法能夠體現(xiàn)工作的性質(zhì)和特點(diǎn)。例如，行為錨定評價(jià)法和行為觀察量表法，都要求考評者對下屬員工的工作行為進(jìn)行必要的觀察，然后作出判斷評估和打分。但實(shí)際上有很多崗位的工作特點(diǎn)，不可能給考評者這種機(jī)會(huì)和條件，使你無法完成考評的全過程。一個(gè)典型的實(shí)例就是質(zhì)量管理部經(jīng)理，不可能天天都深入到工作現(xiàn)場，觀察并考評質(zhì)量檢查員的工作行為。同樣，大學(xué)的校長也不大可能對教授在課堂上的教學(xué)行為作出全面準(zhǔn)確的判斷和評估，除非他能定期地到教授的講壇上去聽課，并持之以恒。此外，目標(biāo)管理評定法更適合于實(shí)際產(chǎn)出能夠有效進(jìn)行測量的工作，例如，商廈前臺(tái)的接待員其實(shí)際產(chǎn)出是不太可能進(jìn)行測量的，只有對其工作行為進(jìn)行考評才是有效的，比如：他們是否不厭其煩地回答了顧客提出的各種各樣問題？是否和藹可親，禮貌待人？是否儀表莊重，站姿優(yōu)美？一般來說，在生產(chǎn)企業(yè)中，一線人員宜采用以實(shí)際產(chǎn)出結(jié)果為對象的考評方法，而從事管理性或服務(wù)性工作的人員宜采用以行為或品質(zhì)特征為導(dǎo)向的考評方法；在一些大的公司中，總經(jīng)理、管理人員或?qū)I(yè)人員宜采用以結(jié)果為導(dǎo)向的考評方法，而低層次的一般員工通常采用以行為或特征為導(dǎo)向的考評方法。

總之，在設(shè)計(jì)考評方法時(shí)可依據(jù)以下幾個(gè)基本原則：

(1)其成果產(chǎn)出可以有效進(jìn)行測量的工作，采用結(jié)果導(dǎo)向的考評方法；

(2)考評者有機(jī)會(huì)、有時(shí)間觀察下屬需要考評的行為時(shí)，采用行為導(dǎo)向的考評方法；

(3)上述兩種情況都存在，應(yīng)采用兩類或其中某類考評方法；

(4)上述兩類情況都不存在，可以考慮采用品質(zhì)特征導(dǎo)向的考評方法，如圖解式量表評價(jià)法，或者采用綜合性的合成方法，以及考評中心等方法。

3.機(jī)械制造中,常見的加工方法有哪些

常見的機(jī)械加工方式有：車削、銑削、磨削、鏜、鉆、線切割、電火花等。

管機(jī)床是大是小，是簡單還是復(fù)雜，都可分為五大類，這五大類也就是使金屬成型的五種基本方法，機(jī)械加工有鉆削、車削與鏜孔、銑削、磨削和牛頭刨五種方法，這些加工方法的特征如下：

1、鉆削

鉆削是在實(shí)心金屬上鉆孔的加工。使用一種稱為麻花鉆的旋轉(zhuǎn)鉆頭。用于鉆孔的機(jī)床稱為鉆床。鉆床也有多種型號(hào)與規(guī)格。除鉆孔外，鉆床還可進(jìn)行其他加工。鉆孔時(shí)，工件定位夾緊、固定不動(dòng)；鉆頭一面旋轉(zhuǎn)，一面鉆入工件。

2、車削與鏜孔

普通機(jī)床是用于車削工件的最常見的機(jī)床。車削是從工件上切除金屬的加工。在工件旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，刀具切入工件或沿著工件車削。

鏜孔是把金屬工件上已鉆出或鑄出的孔加以擴(kuò)大或作進(jìn)一步加工的加工方法。在車床上鏜孔是通過單刃刀具一面旋轉(zhuǎn)一面向工件進(jìn)刀完成的。

3、銑削

銑削是使用旋轉(zhuǎn)刀具切除金屬的加工，這種刀具具有多個(gè)切削刀刃，稱為銑刀。

4、磨削

磨削是使用一種稱為砂輪的磨削輪來切除金屬的加工方法。磨削對工件進(jìn)行精加工，加工后的工件尺寸精確、表面光潔。磨削圓形工件時(shí)，工件一面旋轉(zhuǎn)，一面向旋轉(zhuǎn)著的砂輪進(jìn)給。磨制扁平工件時(shí)，工件在旋轉(zhuǎn)的砂輪下作往返運(yùn)動(dòng)。磨削工藝常用于對經(jīng)過熱處理的堅(jiān)硬工件進(jìn)行最后的精加工，使其達(dá)到精確的尺寸。

5、牛頭刨

刨削、龍門刨刨削與插床插削這些加工均使用單刃刀具加工來生產(chǎn)出精密的平面。我們應(yīng)當(dāng)懂得牛頭刨床、龍門刨床與插床之間的區(qū)別。用牛頭刨床加工時(shí)，工件向刀具進(jìn)給，刀具在工件上面作往返運(yùn)動(dòng)。用龍門刨加工時(shí)，刀具切入工件或向工件進(jìn)給，工件在刀具下面作往返運(yùn)動(dòng)。

插削加工類似于牛頭刨加工。插床實(shí)際就是立式牛頭刨床，只是其刀具是上下運(yùn)動(dòng)的。插削加工時(shí)，工件如刀具方向作過給運(yùn)動(dòng)，根據(jù)被加工工件的類型不同，有時(shí)呈直線形，有時(shí)呈弧形。插床即立式牛頭刨床，主要用于切削某些類型的齒輪。

拉床可以歸入龍門刨床這一類。拉刀具有多個(gè)刀齒。拉床可以用于內(nèi)加工，例如加工方孔，也可用于外加工，加工平面或某種特定的形狀。

4.數(shù)控機(jī)床加工的常見問題和解決方法有什么內(nèi)容

數(shù)控機(jī)床能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序控制機(jī)床的動(dòng)作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動(dòng)地將零件制作出來，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)床高度的自動(dòng)化和復(fù)合集中化。數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題。但在過程中容易出現(xiàn)刀具磨損、加工余量過大等問題。下面簡單介紹下數(shù)控機(jī)床加工的常見問題和解決方法：

一、加工平面不平、不光

在數(shù)控機(jī)床的零件加工當(dāng)中，對于面的精加工是一個(gè)重要的工序，也是經(jīng)常要做的工序，對于表面的質(zhì)量要求較高。但在實(shí)際的加工當(dāng)中，有時(shí)候會(huì)得到不平和不光的平面，不符合要求。

造成這個(gè)問題的主要原因是在精加工的時(shí)候，進(jìn)給速度過快，而刀具因?yàn)榭焖僖苿?dòng)時(shí)造成的振動(dòng)就容易給加工面留下不平的路徑。除此之外，還有一個(gè)問題就是在對面的精加工的時(shí)候，有時(shí)候兩個(gè)相鄰的刀路之間的刀痕會(huì)有一定的差異，是刀具切削的方向不一致造成的，要避免這個(gè)問題，應(yīng)該采用全順銑的加工方式。

二、精加工側(cè)面的接刀痕過于明顯

在數(shù)控機(jī)床的工件加工當(dāng)中，幾乎每一個(gè)工件都會(huì)要求精銑側(cè)面，而很多時(shí)候會(huì)出現(xiàn)精銑側(cè)面的接刀痕過于明顯的問題，這個(gè)是絕對不允許出現(xiàn)的，會(huì)嚴(yán)重影響工件的外觀。

造成這個(gè)問題的主要原因是進(jìn)、退刀的位置和參數(shù)的選擇不當(dāng)以及在深度分層下刀。加工軟件有很多種，而不同的加工軟件提供的銑削方式也會(huì)有差異，但是都會(huì)提供下刀的深度選擇還有出入刀的參數(shù)選擇。要想避免上面提高的問題，可以從三個(gè)方面進(jìn)行相關(guān)的調(diào)整。第一是對進(jìn)刀點(diǎn)的選取要正確，應(yīng)該選在最邊處，不能選在中間的地方，退刀點(diǎn)也不能再同一個(gè)側(cè)邊；第二是如果一定要再中間下刀的話，在進(jìn)退刀的時(shí)候，增加一個(gè)重疊量；第三是在進(jìn)行側(cè)面的精加工時(shí)，最好采用全切深加工。

三、精銑時(shí)的換刀痕跡

在普通的加工和高速加工時(shí)，都需要進(jìn)行刀具的更換，而如果在進(jìn)行換刀操作的時(shí)候不注意對參數(shù)進(jìn)行相關(guān)的調(diào)整，就會(huì)出現(xiàn)明顯的痕跡，嚴(yán)重影響工件的外觀。

在對底面或者側(cè)面進(jìn)行精銑時(shí)，出現(xiàn)接刀痕是一種常見的現(xiàn)象，很多時(shí)候人們都會(huì)認(rèn)為這是不能避免的誤差，其實(shí)這是完全可以避免的。在工件的加工中，對內(nèi)凹的拐角處的精加工需要更換小刀具來進(jìn)行，由于在加工過程中會(huì)受力而擺動(dòng)，就會(huì)在拐角處很容易產(chǎn)生接刀的痕跡。

四、精加工后再表面或側(cè)面留下毛刺或批鋒

現(xiàn)代的工件加工對于表面的要求越來越高，對于毛刺或者批鋒的出現(xiàn)也是不能夠接受的，而如果用銼刀對工件進(jìn)行修正的話也會(huì)影響到工件的精度以及尺寸等等，要做到銑削后直接使用，不再需要進(jìn)行后期的打磨。但在實(shí)際的生產(chǎn)當(dāng)中，仍然會(huì)有大量的毛刺以及批鋒出現(xiàn)。

而要解決這個(gè)問題，在刀具上的使用一定要非常注意，要使用專用的刀具，保證鋒利地進(jìn)行切削。除此之外，也要做好刀路的規(guī)劃工作，增加二次精光刀路，就是先加工表面，再加工側(cè)面，然后再加工表面，這樣就可以確保沒有毛刺和批鋒，對于不能夠進(jìn)行拋光的工件很有用。

五、對于特殊形狀工件的精加工

對于一些特殊形狀工件的精加工，軟件通常會(huì)有擬合誤差，有時(shí)候如果計(jì)算的誤差過大的話，就會(huì)造成工件的變形，影響外觀。要解決這個(gè)問題的話，就要從軟件里下手，對誤差進(jìn)行合理的控制，既不影響計(jì)算的速度，也不會(huì)對工件造成變形。

六、刀具磨損嚴(yán)重造成誤差

刀具的精度直接影響了工件的質(zhì)量，而在加工過程中刀具磨損過快會(huì)造成工件尺寸的偏差。刀具磨損快產(chǎn)生的原因包括自身材質(zhì)、工件材質(zhì)、切削工藝參數(shù)、切削油性能等幾個(gè)方面，如果出現(xiàn)刀具磨損過快的情況應(yīng)停機(jī)后找到根本原因加以排除后再進(jìn)行加工。

以上就是數(shù)控機(jī)床設(shè)備使用上的一些注意事項(xiàng)，良好的工藝環(huán)境和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓に嚵鞒淌翘岣吖に囁降年P(guān)鍵。

5.什么是生產(chǎn)類型

在制訂工藝路線時(shí)，在確定了加工方案以后，就要確定零件加工工

序的數(shù)目和每道工序所要加工的內(nèi)容?？梢圆捎霉ば蚣性瓌t，也可以采用工序分散原則。

1）工序集中原則。使每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，因而工序數(shù)目減少。工序集中

到極限時(shí)，只有一道加工工序。其特點(diǎn)是工序數(shù)目少，工序內(nèi)容復(fù)雜，工件安裝次數(shù)少，生產(chǎn)設(shè)

備少，易于生產(chǎn)組織管理，但生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。

2）工序分散原則。使每道工序包括盡可能少的加工內(nèi)容，因而使工序數(shù)目增加。工序分

散到極限時(shí)，每道工序只包括一個(gè)工步。其特點(diǎn)是工序數(shù)目多，工序內(nèi)容少，工件安裝次數(shù)多，

生產(chǎn)設(shè)備多，生產(chǎn)組織管理復(fù)雜。

在制訂工藝路線時(shí)，是采用工序集中，還是采用工序分散，要根據(jù)下列條件確定：

4）生產(chǎn)類型。單件、小批量生產(chǎn)時(shí)，采用工序集中原則；大批、大量生產(chǎn)時(shí)，采用工序分散

原則，有利于組織流水線生產(chǎn)。

5）工件的尺寸和重量。對于大尺寸和大重量的工件，由于安裝和運(yùn)輸?shù)膯栴}，一般采用工

序集中原則。

6）工藝設(shè)備條件。自動(dòng)化程度高的設(shè)備一般采用工序集中原則，如加工中心、柔性制造系統(tǒng)。

6.什么是加工貿(mào)易及為什么使用它的原因

當(dāng)前加工貿(mào)易存在的問題及對策 朱洪蕊 王學(xué)文 加工貿(mào)易主要包括進(jìn)料加工、三來一補(bǔ)等貿(mào)易方式。

是國際上通用的一種貿(mào)易方式。20多年來，加工貿(mào)易為我國充分利用國內(nèi)、國外兩種資源和兩個(gè)市場，繁榮我國對外貿(mào)易發(fā)揮了重要作用。

然而，在當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)環(huán)境下加工貿(mào)易不適度發(fā)展帶來一系列問題也已非常突出，在一定程度上影響了我國市場經(jīng)濟(jì)的正常發(fā)展。認(rèn)真剖析當(dāng)前加工貿(mào)易發(fā)展中存在的問題，并采取相應(yīng)對策，應(yīng)是當(dāng)前我國對外貿(mào)易工作中的一項(xiàng)重要工作。

在改革開放初期，由于國內(nèi)經(jīng)濟(jì)體制不合理、企業(yè)管理水平不高、企業(yè)技術(shù)設(shè)備能力不強(qiáng)等因素影響，導(dǎo)致許多企業(yè)設(shè)備閑置。在這一時(shí)期，加工貿(mào)易的發(fā)展對于我國充分得用國內(nèi)外兩種資源、開拓國內(nèi)外市場、擴(kuò)大就業(yè)、引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)等都起到了重要作用。

然而，隨著加工貿(mào)易過度的發(fā)展，加之我們的宏觀調(diào)控措施不到位，加工貿(mào)易暴露出的問題也日益嚴(yán)重，具體表現(xiàn)在以下方面。 一是沖擊國內(nèi)傳統(tǒng)支柱行業(yè)及相關(guān)農(nóng)業(yè)。

加工貿(mào)易是兩頭在外的貿(mào)易方式，對國內(nèi)相關(guān)原料工業(yè)必然帶來負(fù)面影響。這幾年我國的棉花種植業(yè)、紡織業(yè)、石油工業(yè)、鋼鐵工業(yè)都曾大面積地受到?jīng)_擊。

二是加工貿(mào)易渠道走私嚴(yán)重，擾亂正常的對外經(jīng)濟(jì)貿(mào)易秩序，沖擊國內(nèi)市場，造成國家稅款大量流失。由于與海上走私和闖關(guān)走私相比，加工貿(mào)易走私更具隱蔽性。

這幾年利用加工貿(mào)易渠道走私的情況呈不斷上升的勢頭。 三是增大貿(mào)易摩擦，影響擴(kuò)大出口和出口創(chuàng)匯。

目前，加工貿(mào)易已成為造成我國與發(fā)達(dá)國家產(chǎn)生摩擦的主要因素之一。這里面主要有三個(gè)原因：（一）是按照國際原產(chǎn)地的統(tǒng)計(jì)原則，加工貿(mào)易大量為其他國家和地區(qū)加工的產(chǎn)品被外商再出口后，擴(kuò)大了統(tǒng)計(jì)上我國與發(fā)達(dá)國家之間的貿(mào)易不平衡，增加了貿(mào)易摩擦，對我擴(kuò)大外貿(mào)出口極為不利。

（二）是據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)我國加工貿(mào)易進(jìn)口料件和出口成品約70%是通過香港成交由香港轉(zhuǎn)口的。香港通過對料件和成品的兩頭作價(jià)，不僅使我國大量的出口利潤被香港賺取，而且我國出口貨物在香港的增加值也被美歐等國家統(tǒng)計(jì)為中國進(jìn)口，勢必?cái)U(kuò)大其來自中國的進(jìn)口額和對我國的貿(mào)易逆差，加劇雙邊貿(mào)易摩擦和對我國市場準(zhǔn)入的壓力。

（三）是我國加工貿(mào)易出口產(chǎn)品集中在機(jī)電、服裝、紡織以及鞋類等一些輕工產(chǎn)品方面，這些產(chǎn)品大多與我國的一般貿(mào)易出口產(chǎn)品沖突，加工貿(mào)易出口的增長勢必影響我國一般貿(mào)易的出口。 四是競相降低加工費(fèi)，導(dǎo)致加工貿(mào)易企業(yè)利潤大幅下滑，進(jìn)而減少整個(gè)國家的出口創(chuàng)匯。

由于我國的加工貿(mào)易主要集中在幾個(gè)有限的勞動(dòng)力密集型行業(yè)，本身勞動(dòng)力密集型加工貿(mào)易企業(yè)產(chǎn)品的增值就很低，國內(nèi)許多企業(yè)在國內(nèi)需求市場疲軟的情況下，為了從加工貿(mào)易中分得一杯羹，紛紛降低加工費(fèi)以爭奪國外客戶。如此，國內(nèi)加工貿(mào)易企業(yè)不計(jì)成本的自相競爭，使加工貿(mào)易企業(yè)陷入了加工貿(mào)易業(yè)務(wù)量增長，利潤卻大幅下滑的惡性循環(huán)，最終使用大多加工貿(mào)易企業(yè)在微利狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，而另外一些加工貿(mào)易企業(yè)慢慢走上虧損、破產(chǎn)之路。

同時(shí)，國家的外匯收入也無法與加工貿(mào)易出口值的快速增長，同步增長。 五是加工貿(mào)易政策的過多優(yōu)惠，加劇了同一般貿(mào)易方式的沖突，使從事一般貿(mào)易的企業(yè)陷入不公平的對外貿(mào)易競爭環(huán)境中。

加工貿(mào)易優(yōu)惠主要集中在“稅”和“證”兩方面。加工貿(mào)易進(jìn)口原料除國家有政策限制的外，大多保稅和免進(jìn)口配額、許可證等。

既使企業(yè)加工成品內(nèi)銷補(bǔ)稅，也至少可獲得長達(dá)一年的緩稅利益。而一般貿(mào)易企業(yè)卻無此優(yōu)惠。

目前，國內(nèi)許多原從事一般貿(mào)易的企業(yè)特別是國有大中型企業(yè)也紛紛轉(zhuǎn)向加工貿(mào)易，這顯然將嚴(yán)重?fù)p害我國的對外貿(mào)易利益和國家的整體利益。 六是帶來新的就業(yè)問題。

客觀上說，加工貿(mào)易在開展初期的確為擴(kuò)大我國勞動(dòng)力就業(yè)發(fā)揮了重要作用。但是具體到我國目前的實(shí)際情況，加工貿(mào)易帶來新的就業(yè)機(jī)會(huì)的同時(shí)，也導(dǎo)致許多基礎(chǔ)工業(yè)的工人失業(yè)，使加工貿(mào)易解決就業(yè)問題大打折扣。

盡管目前加工貿(mào)易存在上述嚴(yán)重的問題，但加工貿(mào)易仍不失對外貿(mào)易的一種重要方式。我們需要做的工作是要正視存在的問題，采取相應(yīng)的對策，使加工貿(mào)易在合理的范圍內(nèi)健康發(fā)展，進(jìn)而促進(jìn)我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

筆者以為，針對上述六個(gè)問題，我們應(yīng)采取以下措施。 一是國家應(yīng)出臺(tái)有關(guān)的宏觀調(diào)控政策和措施，對日益膨脹的加工貿(mào)易規(guī)模予以控制，保護(hù)國內(nèi)受沖擊的行業(yè)，減少對外貿(mào)易摩擦，扶持一般貿(mào)易發(fā)展。

具體的說可以從三個(gè)方面入手：其一，組織專家研究加工貿(mào)易在我國對外貿(mào)易中所占的合理比重，進(jìn)而出臺(tái)政策對加工貿(mào)易集中的行業(yè)、企業(yè)進(jìn)行控制。其二，鼓勵(lì)加工貿(mào)易企業(yè)采用國內(nèi)原料，替代進(jìn)口原料，扶持國內(nèi)原料工業(yè)。

其三，改變目前的加工貿(mào)易保稅管理模式，借鑒美國和歐盟等發(fā)達(dá)國家對加工貿(mào)易管理的方式，改進(jìn)口“全額保稅”為“退稅加工”。 二是提高加工貿(mào)易附加值，增強(qiáng)加工貿(mào)易的創(chuàng)匯能力。

一方面引導(dǎo)企業(yè)從開展勞動(dòng)密集型的加工貿(mào)易，轉(zhuǎn)向技術(shù)含量高、附加值高的加工貿(mào)易，另一方面要擴(kuò)大加工貿(mào)易的直接貿(mào)易，減少由香港轉(zhuǎn)口，將由香港轉(zhuǎn)口產(chǎn)生的差價(jià)納入我們自己的收益。 三是轉(zhuǎn)。