標注形位公差的方法(形位公差的各種表示方法及其意義)
1.形位公差的各種表示方法及其意義
公差
實際參數(shù)值的允許變動量。參數(shù)，既包括機械加工中的幾何參數(shù)，也包括物理、化學、電學等學科的參數(shù)。所以說公差是一個使用范圍很廣的概念。對于機械制造來說，制定公差的目的就是為了確定產(chǎn)品的幾何參數(shù)，使其變動量在一定的范圍之內(nèi)，以便達到互換或配合的要求。
幾何參數(shù)的公差有尺寸公差、形狀公差、位置公差等。①尺寸公差。指允許尺寸的變動量，等于最大極限尺寸與最小極限尺寸代數(shù)差的絕對值。②形狀公差。指單一實際要素的形狀所允許的變動全量，包括直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度和面輪廓度6個項目。③位置公差。指關聯(lián)實際要素的位置對基準所允許的變動全量，它限制零件的兩個或兩個以上的點、線、面之間的相互位置關系，包括平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動和全跳動8個項目。公差表示了零件的制造精度要求，反映了其加工難易程度。
公差等級分為IT01、IT0、IT1、…、IT18共20級，等級依次降低，公差值依次增大。IT表示國際公差。公差等級或公差數(shù)值選擇的基本原則是：應使機器零件制造成本和使用價值的綜合經(jīng)濟效果最好，一般配合尺寸用IT5~IT13，特別精密零件的配合用IT2~IT5，非配合尺寸用IT12~IT18，原材料配合用IT8~IT14。
2.形位公差有哪幾種
加工后的零件不僅有尺寸誤差，構(gòu)成零件幾何特征的點、線、面的實際形狀或相互位置與理想幾何體規(guī)定的形狀和相互位置還不可避免地存在差異，這種形狀上的差異就是形狀誤差，而相互位置的差異就是位置誤差，統(tǒng)稱為形位誤差。
xingwei gongcha 形位公差 tolerance of form and position 包括形狀公差和位置公差。任何零件都是由點、線、面構(gòu)成的，這些點、線、面稱為要素。
機械加工后零件的實際要素相對于理想要素總有誤差，包括形狀誤差和位置誤差。這類誤差影響機械產(chǎn)品的功能，設計時應規(guī)定相應的公差并按規(guī)定的標準符號標注在圖樣上。
20世紀50年代前后，工業(yè)化國家就有形位公差標準。國際標準化組織（ISO）于1969年公布形位公差標準，1978年推薦了形位公差檢測原理和方法。
中國于1980年頒布形狀和位置公差標準，其中包括檢測規(guī)定。形狀公差和位置公差簡稱為形位公差（1）形狀公差：構(gòu)成零件的幾何特征的點，線，面要素之間的實際形狀相對與理想形狀的允許變動量。
給出形狀公差要求的要素稱為被測要素。（2）位置公差：零件上的點，線，面要素的實際位置相對與理想位置的允變動量。
用來確定被測要素位置的要素稱為基準要素。形位公差的研究對象是零件的幾何要素，它是構(gòu)成零件幾何特征的點，線，面的統(tǒng)稱.其分類及含義如下：（1） 理想要素和實際要素 具有幾何學意義的要素稱為理想要素.零件上實際存在的要素稱為實際要素，通常都以測得要素代替實際要素.（2） 被測要素和基準要素 在零件設計圖樣上給出了形狀或（和）位置公差的要素稱為被測要素.用來確定被測要素的方向或（和）位置的要素，稱為基準要素.（3） 單一要素和關聯(lián)要素 給出了形狀公差的要素稱為單一要素.給出了位置公差的要素稱為關聯(lián)要素.（4） 輪廓要素和中心要素 由一個或幾個表面形成的要素，稱為輪廓要素.對稱輪廓要素的中心點，中心線，中心面或回轉(zhuǎn)表面的軸線，稱為中心要素 形狀公差有直線度，平面度，圓度和圓柱度.其含義和標注如下：1） 直線度2） 平面度 平面度公差帶只有一種，即由兩個平行平面組成的區(qū)域，該區(qū)域的寬度即為要求的公差值.3） 圓度 在圓度公差的標注中，箭頭方向應垂直于軸線或指向圓心.4） 圓柱度 形位公差的標注應注意以下問題：（1） 形位公差內(nèi)容用框格表示，框格內(nèi)容自左向右第一格總是形位公差項目符號，第二格為公差數(shù)值，第三格以后為基準，即使指引線從框格右端引出也是這樣.（2） 被測要素為中心要素時，箭頭必須和有關的尺寸線對齊.只有當被測要素為單段的軸線或各要素的公共軸線，公共中心平面時，箭頭可直接指在軸線或中心線，這樣標注很簡便，但一定要注意該公共軸線中沒有包含非被測要素的軸段在內(nèi).（3） 被測要素為輪廓要素時，箭頭指向一般均垂直于該要素.但對圓度公差，箭頭方向必須垂直于軸線.（4） 當公差帶為圓或圓柱體時，在公差數(shù)值前需加注符號"Φ"，其公差值為圓或圓柱體的直徑.這種情況在被測要素為軸線時才有.同軸度的公差帶總是一圓柱體，所以公差值前總是加上符號"Φ"；軸線對平面的垂直度，軸線的位置度一般也是采用圓柱體公差帶，需在公差值前也加上符號"Φ".（5） 對一些附加要求，常在公差數(shù)值后加注相應的符號，如（+）符號說明被測要素只許呈腰鼓形外凸，（-）說明被測要素只許呈鞍形內(nèi)凹，（>）說明誤差只許按符號的小端方向逐漸減小.如形位公差要求遵守最大實體要求時，則需加符號○M.在框格的上，下方可用文字作附加的說明.如對被測要素數(shù)量的說明，應寫在公差框格的上方；屬于解釋性說明（包括對測量方法的要求）應寫在公差框格的下方.例如：在離軸端300mm處；在a,b范圍內(nèi)等.形位公差是為了滿足產(chǎn)品功能要求而對工件要素在形狀和位置方面所提出的幾何精度要求。
以形位公差帶來限制被測實際要素的形狀和位置。 形位誤差對零件使用性能的影響 1.影響零件的功能要求。
2.影響零件的配合性質(zhì)。 3.影響零件的互換性。
現(xiàn)行國家標準 GB/T 1182—1996《形狀和位置公差 通則、定義、符號和圖樣表示法》。GB/T 1184—1996《形狀和位置公差 未注公差值》。
GB/T 4249—1996《公差原則》。GB/T 16671—1996《形狀和位置公差 最大實體要求、最小實體要求和可逆要求》。
GB13319—1991《形狀和位置公差 位置度公差》。
3.形位公差標注原則
形位公差的標注應注意以下問題：
(1) 形位公差內(nèi)容用框格表示，框格內(nèi)容自左向右第一格總是形位公差項目符號，第二格為公差數(shù)值，第三格以后為基準，即使指引線從框格右端引出也是這樣.
(2) 被測要素為中心要素時，箭頭必須和有關的尺寸線對齊.只有當被測要素為單段的軸線或各要素的公共軸線，公共中心平面時，箭頭可直接指在軸線或中心線，這樣標注很簡便，但一定要注意該公共軸線中沒有包含非被測要素的軸段在內(nèi).
(3) 被測要素為輪廓要素時，箭頭指向一般均垂直于該要素.但對圓度公差，箭頭方向必須垂直于軸線.
(4) 當公差帶為圓或圓柱體時，在公差數(shù)值前需加注符號"Φ"，其公差值為圓或圓柱體的直徑.這種情況在被測要素為軸線時才有.同軸度的公差帶總是一圓柱體，所以公差值前總是加上符號"Φ"；軸線對平面的垂直度，軸線的位置度一般也是采用圓柱體公差帶，需在公差值前也加上符號"Φ".
(5) 對一些附加要求，常在公差數(shù)值后加注相應的符號，如（+）符號說明被測要素只許呈腰鼓形外凸，（-）說明被測要素只許呈鞍形內(nèi)凹，（>）說明誤差只許按符號的小端方向逐漸減小.如形位公差要求遵守最大實體要求時，則需加符號○M.在框格的上，下方可用文字作附加的說明.如對被測要素數(shù)量的說明，應寫在公差框格的上方；屬于解釋性說明（包括對測量方法的要求）應寫在公差框格的下方.例如：在離軸端300mm處；在a,b范圍內(nèi)等.
形位公差是為了滿足產(chǎn)品功能要求而對工件要素在形狀和位置方面所提出的幾何精度要求。以形位公差帶來限制被測實際要素的形狀和位置。
形位誤差對零件使用性能的影響
1.影響零件的功能要求。
2.影響零件的配合性質(zhì)。
3.影響零件的互換性。
4.常用的形狀公差和位置公差分別有哪些項目
形狀公差
1. 直線度 ：符號為一短橫線【-】，是限制實際直線對理想直線變動量的一項指標。
2. 平面度 ：符號為一平行四邊形，是限制實際平面對理想平面變動量的一項指標。
3. 圓度 ：符號為一圓【○】，是限制實際圓對理想圓變動量的一項指標。
4. 圓柱度 ：符號為兩斜線中間夾一圓【/○/】，是限制實際圓柱面對理想圓柱面變動量的一項指標。它控制了圓柱體橫截面和軸截面內(nèi)的各項形狀誤差，如圓度、素線直線度、軸線直線度等。
5. 線輪廓度 ：符號為一上凸的曲線【⌒】，是限制實際曲線對理想曲線變動量的一項指標。
6. 面輪廓度 ：符號是用一短線將線輪廓度的符號下面封閉，是限制實際曲面對理想曲面變動量的一項指標。
7. 平行度 ：等于給出的尺寸公差值或是直線度和平面度未注公差值的較大者。
位置公差
1. 定向公差：包括平行度、垂直度及傾斜度三種。
2. 定位公差：包括同軸度、對稱度、和位置度三種。
3. 跳動公差：圓跳動與全跳動。
1. 形狀公差是指單一實際要素的形狀所允許的變動量，如平面度、圓度、圓柱度、直線度、輪廓度等。是被測要素的幾何形狀的公差，即幾何形狀的準確性，不存在對基準的誤差，是獨立的誤差。
2. 位置公差是指關聯(lián)實際要素的方向或位置對基準所允許的變動全量。位置公差帶是限制關聯(lián)實際要素變動的區(qū)域，被測實際要素位于此區(qū)域內(nèi)為合格。
參考資料
搜狗百科：/item/%E5%BD%A2%E7%8A%B6%E5%85%AC%E5%B7%AE/2612148?fr=aladdin
搜狗百科：/item/%E4%BD%8D%E7%BD%AE%E5%85%AC%E5%B7%AE
