解決庫存的方法問題(庫存管理的方法有什么)
1.庫存管理的方法有什么
庫存的控制管理方法主要有兩種：推動(dòng)式的和拉動(dòng)式的。
首先介紹一種推動(dòng)式方法-MRP(Material Requirement Plan)，在這種體系之下，生產(chǎn)計(jì)劃是根據(jù)對(duì)需求的預(yù)測(cè)和物料的可得性來安排的。一旦計(jì)劃形成后，每個(gè)工序就會(huì)推動(dòng)部件到下一個(gè)生產(chǎn)程序。但推動(dòng)式體系也存在一定的不足，它要必須預(yù)計(jì)到客戶的需求和估測(cè)交貨的時(shí)間。錯(cuò)誤的猜測(cè)（預(yù)測(cè)和估計(jì)）會(huì)導(dǎo)致大批量的存貨，同時(shí)交貨時(shí)間越長(zhǎng)，發(fā)生錯(cuò)誤的幾率也越大。由于要避免各種不確定因素的影響，又要必須保持相當(dāng)水平的安全庫存。并且MRP的各種參數(shù)如生產(chǎn)周期，合格率等等入系統(tǒng)時(shí)都會(huì)有一定的余量考慮在內(nèi)的，通常會(huì)比實(shí)際需要大得多，也會(huì)產(chǎn)生多余的庫存。而過高的安全庫存就需要占用大量流動(dòng)資金，并且會(huì)掩飾很多管理中的問題，使問題積累，得不到及時(shí)解決。
所謂拉動(dòng)式的管理方法，生產(chǎn)是根據(jù)客戶的實(shí)際需要來安排的。每個(gè)工序只生產(chǎn)下個(gè)工序需要的東西。將庫存降到盡可能的低。準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式（JIT,JUST-IN-TIME）就是一種典型的拉動(dòng)式體系。
從總體來說，JIT是一種通過在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)，適當(dāng)?shù)臅r(shí)間制造適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品來減少生產(chǎn)資源浪費(fèi)的一種管理理念，而不是一種固定的模式。而要實(shí)現(xiàn)這種目標(biāo)，則必須要有一種先進(jìn)的生產(chǎn)管理體系，著重于提高質(zhì)量，降低成本，減少交貨周期和快速作出對(duì)策。
2.庫存控制方法有哪些
人們?cè)谏a(chǎn)實(shí)踐中總結(jié)提出了許多卓有成效的管理思想，方法和模式，形成了先進(jìn)實(shí)用的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。
國(guó)內(nèi)外的學(xué)者和企業(yè)不斷提出了各種生產(chǎn)管理思想，如制造資源計(jì)劃（MRPⅡ）、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（Jrr）、供應(yīng)鏈環(huán)境下的供應(yīng)商管理庫存（VMI）等。這些先進(jìn)的管理思想對(duì)庫存控制方法的研究具有一定的借鑒作用。
傳統(tǒng)的庫存控制方法包括：訂貨點(diǎn)采購法、統(tǒng)計(jì)分析法、定期采購法和經(jīng)濟(jì)批量采購法。目前應(yīng)用最多的庫存控制方法是經(jīng)濟(jì)訂購批量法。
該方法的控制優(yōu)化目標(biāo)是對(duì)庫存成本的控制，而庫存成本是決策的主要考慮因素。這種方法簡(jiǎn)稱EOQ模型（Economic Order Quail-ty），通過平衡采購進(jìn)貨成本和保管倉儲(chǔ)成本，確定一個(gè)最佳的訂貨數(shù)量來實(shí)現(xiàn)最低總庫存成本。
60年代以后生產(chǎn)了MRPⅡ生產(chǎn)模式，對(duì)庫存控制也提出相關(guān)要求：物料需求計(jì)劃MRP(Material Requirements Planning)是根據(jù)市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)和顧客訂單制定產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃，結(jié)合產(chǎn)品的物料清單和庫存數(shù)據(jù)，通過計(jì)算機(jī)計(jì)算出所需物料的需求量和時(shí)間，從而確定物料加工進(jìn)度的訂貨日程技術(shù)。 MKP與生產(chǎn)進(jìn)度安排和庫存控制兩者密切相關(guān)。
它既是一種精確的排產(chǎn)系統(tǒng)，又是一種有效的庫存物料控制系統(tǒng)，并且當(dāng)情況發(fā)生變化而需要修改計(jì)劃時(shí)，它又是重新排產(chǎn)的手段。它能保證滿足供應(yīng)所需物料的同時(shí)，使庫存保持在最低水平。
（1）MRP的特點(diǎn)與原理 MRP主要特點(diǎn)是：需求有時(shí)間階段性，要推算不同層次物品的需求量，按計(jì)劃發(fā)出訂單和重新安排產(chǎn)能。需求的時(shí)間階段性就是必須完成各項(xiàng)作業(yè)以滿足在總生產(chǎn)計(jì)劃中規(guī)定的最終物品的交貨日期。
MRP是以最終產(chǎn)品開始，編制出所有較低層次需求品（裝配件、部件和零件）的必要進(jìn)度計(jì)劃。準(zhǔn)確制定計(jì)劃訂貨發(fā)出量和訂貨時(shí)間。
當(dāng)作業(yè)不能按期完成時(shí)，MKP可以重排計(jì)劃訂貨量，以便按實(shí)際情況安排優(yōu)先次序。 （2）MRPH與庫存控制管理 MRP最初是由生產(chǎn)庫存物料控制發(fā)展而來的。
20世紀(jì)80年代最終擴(kuò)展到營(yíng)銷、財(cái)務(wù)和人事管理方面，形成制造資源計(jì)劃MRPH(Man—ufacturing Resources Planning)。MRPll是以生產(chǎn)控制和庫存控制為重點(diǎn)，反映擴(kuò)展生產(chǎn)資源計(jì)劃的范圍。
營(yíng)銷和財(cái)務(wù)是與制造計(jì)劃相互影響的兩個(gè)最引人注目的區(qū)域。 MRPⅡ系統(tǒng)克服了MRP系統(tǒng)的不足之處，在系統(tǒng)中增加了生產(chǎn)能力計(jì)劃、生產(chǎn)活動(dòng)控制、采購和物料管理計(jì)劃三方面的功能。
生產(chǎn)能力計(jì)劃功能是以物料需求計(jì)劃的輸出作為其輸入，根據(jù)計(jì)劃的零部件需求量和生產(chǎn)基本信息中的工序、工作中心等信息計(jì)算出設(shè)備與人力的需求量、各種設(shè)備的負(fù)荷量，以便判定是否有足夠得生產(chǎn)能力，如發(fā)現(xiàn)能力不足，就進(jìn)行設(shè)備負(fù)荷調(diào)節(jié)和人力補(bǔ)充；如果能力實(shí)在無法平衡，則可以調(diào)整產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃。 JIT運(yùn)作模式下的“零庫存”控制運(yùn)作理念。
“零庫存”是一種生產(chǎn)運(yùn)作，通過降低庫存—暴露問題——解決問題——再降低庫存——再暴露問題——再解決問題的良性性循環(huán)。 90年代出現(xiàn)的供應(yīng)鏈管理的概念，庫存控制也同樣有了相應(yīng)的特點(diǎn)——供應(yīng)商管理庫存（VMI）。
VMI管理系統(tǒng)的原則： （1）合作性原則。在實(shí)施該策略中，相互信任與信息透明是很重要的，供應(yīng)商和用戶（零售商）都要有較好的合作精神，才能夠相互保持較好的合作。
（2）互惠原則。VMI不是關(guān)于成本如何分配或誰來支付的問題，而是關(guān)于減少成本的問題。
通過該策略使雙方的成本都獲得減少。 （3）目標(biāo)一致性原則。
雙方都明白各自的責(zé)任，觀念上達(dá)成一致的目標(biāo)。如庫存放在哪里，什么時(shí)候支付，是否要管理費(fèi)，要化費(fèi)多少等問題都要回答，并且體現(xiàn)在框架協(xié)議中。
（4）連續(xù)改進(jìn)原則。使供需雙方能共享利益和消除浪費(fèi)。
綜上所述，以上幾種采購和庫存管理方法適用于不同的情況。訂貨點(diǎn)法是至今能夠應(yīng)用于獨(dú)立需求物資庫存管理的惟一方法。
訂貨點(diǎn)法的優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行成本低。訂貨點(diǎn)法的一個(gè)變化形式是“雙箱法”。
但訂貨點(diǎn)法的缺點(diǎn)是它使庫存太高，庫存費(fèi)用太大，因此適用于低值物資的庫存管理。 MRP法適用于相關(guān)需求物資的采購，優(yōu)點(diǎn)是對(duì)于復(fù)雜產(chǎn)品的物資相關(guān)性需求通過計(jì)算機(jī)的精確計(jì)劃和計(jì)算，可以使所需采購的物資按時(shí)按量到達(dá)。
但由于MRP方法屬于是一種推動(dòng)式的采購和庫存管理方法，因此庫存也相對(duì)較高。同時(shí)由于MRP系統(tǒng)要求的輸入信息多、操作規(guī)范、數(shù)據(jù)庫更新及時(shí)，因此加大了MRP庫存管理工作的復(fù)雜程度和工作量。
JIT和VMI是供應(yīng)鏈管理下有效的庫存管理方法。它們的優(yōu)點(diǎn)是采用訂單驅(qū)動(dòng)的方式，訂單驅(qū)動(dòng)使供應(yīng)與需求雙方都圍繞訂單運(yùn)作，信息高度共享，也就實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)時(shí)化、同步化運(yùn)作，因此在降低庫存、優(yōu)化供應(yīng)鏈運(yùn)作成本上效果顯著。
JIT和VMI庫存管理策略是以供應(yīng)鏈企業(yè)間的協(xié)作性戰(zhàn)略伙伴關(guān)系為基礎(chǔ)的，體現(xiàn)了供應(yīng)鏈管理的協(xié)調(diào)性、同步性和集成性。兩者的區(qū)別在于JIT是由客戶自己管理庫存，而VIM/是由供應(yīng)商按照協(xié)議決定什么時(shí)候給客戶補(bǔ)充庫存、補(bǔ)充多少。
兩種庫存管理方式都能有效地降低庫存，具體選擇何種方式要根據(jù)每個(gè)企業(yè)的具體情況來制定。
3.合理控制庫存的方法有哪些
合理控制庫存的方法有：
(1)確定存貨處理政策。當(dāng)存貨產(chǎn)生的時(shí)候，應(yīng)有明確的存貨處理規(guī)定，告訴店員多久之內(nèi)、用什么方法、通過什么渠道把存貨處理完畢。
(2)找出造成存貨增加的原因并加以預(yù)防及改善。較常用且簡(jiǎn)便的方法為“魚骨圖”或稱“要因分析圖”，它能幫助我們像抽絲剝繭一樣把造成存貨增加的原因找出來。
(3)加強(qiáng)完善對(duì)商品的規(guī)劃，明確商品在市場(chǎng)上的定位，對(duì)目標(biāo)市場(chǎng)的需要有充分的認(rèn)知及數(shù)據(jù)的支持，才能規(guī)劃出滿足市場(chǎng)需要的商品。
(4)增加對(duì)店員的職業(yè)培訓(xùn)，提升其銷售能力。銷售能力的提升有賴于不斷學(xué)習(xí)與訓(xùn)練。
(5)做好存貨分類管理。超市、便利店中存貨分類管理做得越好，對(duì)存貨的出清消化越有幫助。如按品質(zhì)可分為可售品、瑕疵品、報(bào)廢品；按銷售記錄可分為暢銷品、滯銷品、一般商品等。
4.企業(yè)采購管理中庫存存在的問題和解決方法
存貨控制中存在問題的原因：信息技術(shù)落后、資金短缺、人員素質(zhì)落后、管理不善、核算不實(shí)、浪費(fèi)嚴(yán)重、產(chǎn)品滯銷等；針對(duì)存貨控制中存在的問題相應(yīng)的解決對(duì)策：進(jìn)銷存管理系統(tǒng)、經(jīng)濟(jì)批量法、零庫存法、適時(shí)存貨管理法 存貨控制存在問題的原因分析 （一）信息技術(shù)落后 我國(guó)多數(shù)企業(yè)信息技術(shù)相對(duì)落后，網(wǎng)絡(luò)支持力度差，連續(xù)進(jìn)貨系統(tǒng)和電子數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)不健全，無法滿足適時(shí)管理（JIT）生產(chǎn)方式的要求，即“只在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，也就是無法追求無庫存或庫存最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。
電子商務(wù)是物流領(lǐng)域的一次革命，可以使最優(yōu)批量模型中的訂貨成本最小化，隨著信息技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)間實(shí)行信息共享所需的成本已大大降低，為供應(yīng)鏈企業(yè)降低庫存水平帶來了希望，而我國(guó)由于信息技術(shù)滯后，在降低存貨控制成本上無法全面發(fā)揮作用。我國(guó)目前物流業(yè)欠發(fā)達(dá)，沒有形成綜合的物流網(wǎng)絡(luò)，第三方物流業(yè)正在興起之中，這也使得產(chǎn)品的庫存成本很難降低 （二）資金短缺，人員素質(zhì)相對(duì)較低 我國(guó)許多企業(yè)為勞動(dòng)力密集型企業(yè)，企業(yè)沒有一定的資金基礎(chǔ)，很難構(gòu)建現(xiàn)代化的庫存管理的硬、軟件平臺(tái)。
企業(yè)中的存貨控制管理人員文化水平素質(zhì)相對(duì)較低，雖然對(duì)存貨控制的操作有一定的實(shí)物經(jīng)驗(yàn)，但對(duì)現(xiàn)代化的存貨控制思想和方法缺乏必要的認(rèn)識(shí)；同時(shí)，與操作信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的要求有一定的差距，很難滿足先進(jìn)的庫存控制技術(shù)的需要。沒有一定的存貨管理經(jīng)驗(yàn)和計(jì)算機(jī)操作技能，很難滿足存貨現(xiàn)代化管理的需求。
（三）管理不善，核算不實(shí) 企業(yè)存貨發(fā)出數(shù)量計(jì)算方法隨意改變；對(duì)所有權(quán)不屬于本單位的存貨，混同于本企業(yè)存貨進(jìn)行收發(fā)業(yè)務(wù)；有的企業(yè)先銷后進(jìn)，使存貨在會(huì)計(jì)結(jié)賬期間出現(xiàn)赤字結(jié)存數(shù)和赤字余額；存貨已經(jīng)升溢，由于沒有及時(shí)進(jìn)行盤點(diǎn)和賬務(wù)處理，因而導(dǎo)致實(shí)際發(fā)出的數(shù)量超過驗(yàn)收人庫的收人數(shù)量，由于出大于進(jìn)，從而使得賬面存貨結(jié)存的數(shù)量和金額都是赤字；不按照領(lǐng)料單、商品銷售計(jì)劃、訂貨數(shù)量發(fā)貨，造成人為多領(lǐng)用或多發(fā)出存貨；存貨發(fā)出業(yè)務(wù)會(huì)計(jì)記錄不正確。 （四）浪費(fèi)嚴(yán)重，產(chǎn)品滯銷 有些企業(yè)缺乏控制，要領(lǐng)多少就發(fā)多少，有些材料被某些人順手牽羊占為己有；有些部門的邊角廢料不注意回收，任其流失。
很多企業(yè)由于不能適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)，不重視產(chǎn)品市場(chǎng)的開發(fā)，不重視產(chǎn)品的更新?lián)Q代和新產(chǎn)品的研發(fā)，使企業(yè)的生產(chǎn)成本長(zhǎng)期居高不下，產(chǎn)品不適應(yīng)市場(chǎng)的需要，存在訂單少、產(chǎn)品滯銷積壓，增加貨存 三、解決企業(yè)存貨控制問題的對(duì)策 （一）構(gòu)建進(jìn)銷存管理系統(tǒng)（ERP） ERP(Enterprise Resource Planning)的核心管理思想即實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈的有效管理，主要包括：主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、能力計(jì)劃、采購計(jì)劃、銷售執(zhí)行計(jì)劃、利潤(rùn)計(jì)劃、財(cái)務(wù)預(yù)算和人力資源計(jì)劃等。它支持對(duì)混合型生產(chǎn)方式的管理，其管理思想表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是“精益生產(chǎn)LP(Lean Production)”的思想，它是由美國(guó)麻省理工學(xué)院（MIT）提出的一種企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略體系。
即企業(yè)按大批量生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)時(shí)，把客戶、銷售代理商、供應(yīng)商、協(xié)作單位納入生產(chǎn)體系，企業(yè)同其銷售代理、客戶和供應(yīng)商的關(guān)系，是利益共享的合作伙伴關(guān)系，這種合作伙伴關(guān)系組成了一個(gè)企業(yè)的供應(yīng)鏈，這即為精益生產(chǎn)的核心思想。二是“敏捷制造（Agile Manufacturing）”的思想。
當(dāng)市場(chǎng)發(fā)生變化，企業(yè)遇有特定的市場(chǎng)和產(chǎn)品需求時(shí)，企業(yè)的基本合作伙伴不一定能滿足新產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)的要求，這時(shí)，企業(yè)組織一個(gè)由特定的供應(yīng)商和銷售渠道組成的短期或一次性供應(yīng)鏈，形成“虛擬工廠”。系統(tǒng)投入使用后，將大大減少公司管理部門的勞動(dòng)量，改善企業(yè)內(nèi)部以及整個(gè)供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)的管理、調(diào)度及資源配置，使得管理合理規(guī)范。
盡量合理地控制物流，尤其是材料庫存的控制，將材料控制到只在需要的時(shí)候向需要的部門按需要的數(shù)量，提供所需要的物料，即其既防止物料供應(yīng)滯后于對(duì)他們的要求，也防止物料過早地出產(chǎn)和進(jìn)貨，以免增加庫存，造成存貨的積壓。 （二）采用經(jīng)濟(jì)批量法 存貨的訂貨成本和儲(chǔ)存成本與存貨訂購批量相關(guān)，且這兩個(gè)成本項(xiàng)目間存在相互牽制、互為漲落的關(guān)系。
便可以尋找到一個(gè)最合理的存貨訂購批量，使得訂貨成本與儲(chǔ)存成本之和為最小，此即為經(jīng)濟(jì)訂購批量。存貨訂購批量是指每一次訂購存貨的數(shù)量。
在分析中建立以下假設(shè)：一定時(shí)期內(nèi)，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)對(duì)某種存貨的需求量A是一定的；每一次存貨訂購批量Q是相同的；企業(yè)在完全競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)進(jìn)行采購活動(dòng)，存貨的市場(chǎng)價(jià)格不受企業(yè)采購量及采購方式的影響；存貨采購量要滿足企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)連續(xù)性的要求，不允許缺貨的情況發(fā)生。則存貨的訂購批量與存貨成本項(xiàng)目之間存在以下關(guān)系：一是由于企業(yè)采購行為不影響市場(chǎng)的供需關(guān)系，因此訂購批量變動(dòng)對(duì)存貨采購成本不造成影響。
采購成本為存貨訂購批量決策的無關(guān)成本；二是訂購批量越大，訂貨次數(shù)越少，訂貨成本越低；反之，訂貨成本越高；三是訂購批量越大，存貨儲(chǔ)存期間的平均存貨量越大，儲(chǔ)存成本越多；反之，儲(chǔ)存成本越低。缺貨成本高低與存貨儲(chǔ)存量大小直接相關(guān)。
當(dāng)存貨儲(chǔ)存量較大時(shí)，缺貨次數(shù)和數(shù)量較少，。
5.如何解決商品的庫存問題
若是對(duì)庫存了解不足，很可能就會(huì)失去一個(gè)顧客。
所以，熟悉庫存管理解決方案，了解商品庫存信息很重要。 那么對(duì)于這些店鋪、超市、商場(chǎng)等場(chǎng)所來說，都會(huì)遇到哪些庫存問題呢？又該如何對(duì)癥下藥呢？小財(cái)迷店鋪收銀軟件是一款功能強(qiáng)大的收銀軟件，它能夠很好地幫助商家對(duì)商品進(jìn)行庫存管理。
不妨來看看小財(cái)迷店鋪收銀軟件的庫存管理解決方案的介紹吧！ 小財(cái)迷店鋪收銀軟件除了添加商品的相關(guān)信息外，為了迎合當(dāng)今的“會(huì)員制”趨勢(shì)，還具備增加“會(huì)員”的功能、統(tǒng)計(jì)營(yíng)業(yè)額等功能，對(duì)于商家來說，是一款不可多得的軟件。在對(duì)商品庫存問題進(jìn)行解決時(shí)，事先自然需要對(duì)商品信息錄入、條碼掃描等操作。
小財(cái)迷店鋪收銀軟件的后臺(tái)主要功能包括商品管理、會(huì)員管理、用戶管理、統(tǒng)計(jì)查詢以及系統(tǒng)設(shè)置等。其中“商品管理”主要是針對(duì)進(jìn)貨商品而言的，包括商品錄入、商品資料、商品查詢、進(jìn)貨管理、庫存盤點(diǎn)、庫存異動(dòng)、條碼打印等功能。
在此過程中，商家可以添加供貨商、輸入商品的進(jìn)價(jià)、售價(jià)等信息，從而獲得商品資料。 1、查詢庫存信息 在“商品資料”一欄中，商家可以根據(jù)庫存類型（包括全部庫存和低庫存），也可以選擇商品的類別，或者輸入商品的條碼、貨號(hào)、名稱等即可進(jìn)行查詢相對(duì)應(yīng)的商品的庫存信息。
2、從excel 表格中批量導(dǎo)入 當(dāng)商家在進(jìn)貨之時(shí)將所有商品信息以excel 表格記錄下來的話，那么可以利用小財(cái)迷直接導(dǎo)入表格，但是要注意，表格的記錄方式有一定的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)只支持office2003 的版本！ 說明：表格的第一行為表頭，必須要有，但是在導(dǎo)入過程中會(huì)自動(dòng)忽略，從第二行開始讀取。每列的填寫內(nèi)容盡量保證完整，不能有非法字符。
分類ID 的話一定要填寫本系統(tǒng)中該商品所屬類別的編號(hào)。 3、庫存異動(dòng) 當(dāng)商品出現(xiàn)損壞或者用于其他促銷活動(dòng)時(shí)，就不能作為在售商品來銷售。
此時(shí)就需要對(duì)商品進(jìn)行庫存異動(dòng)管理。增加庫存異動(dòng)，會(huì)自動(dòng)扣除庫存，而刪除庫存異動(dòng)信息，不會(huì)增加庫存。
輸入庫存異動(dòng)商品的條形碼、名稱、數(shù)量以及異動(dòng)原因等，進(jìn)行保存即可完成庫存異動(dòng)的更改。 小財(cái)迷收銀系統(tǒng)注冊(cè)碼>>> 4、庫存盤點(diǎn) 對(duì)所有商品需要進(jìn)行庫存盤點(diǎn)情況，以確保商品銷售的正常有序進(jìn)行。
只需要輸入商品條碼與數(shù)量，即可進(jìn)行庫存更新，其中能了解條碼、商品名稱、類別、原庫存以及盤點(diǎn)數(shù)量等信息。 相信上面所描述的庫存問題很多商家都遇到過，通過小財(cái)迷店鋪收銀系統(tǒng)，這些庫存管理問題都能得到有效解決。
所以商品庫存管理解決方案最佳的就是通過小財(cái)迷店鋪收銀軟件來解決。
6.寫出倉庫存在的一般問題和解決方案
一般倉庫存在的問題是數(shù)量不準(zhǔn)，堆放不整齊，無標(biāo)識(shí). 解決方案就長(zhǎng)了. 首先要把各種物資按類分好，劃分區(qū)域.每區(qū)每架每層每位都要有標(biāo)識(shí). 然后堆放問題，常用物資且小的物資離門近，離門遠(yuǎn)且大的物資離門遠(yuǎn)，而且一般采用五五堆放法，以便點(diǎn)數(shù). 最后就是數(shù)量了，在供應(yīng)商供貨時(shí)，就要求每包多少，或者每箱多少標(biāo)識(shí)清楚.進(jìn)庫時(shí)，一般要清點(diǎn)件數(shù)，然后，抽點(diǎn)包里的數(shù)量.如果發(fā)現(xiàn)一次一包里差，就罰他所有的件數(shù)里都少. 然后出庫時(shí)，要清點(diǎn)清楚才能拿走. 還要時(shí)時(shí)盤點(diǎn)，倉庫自己清點(diǎn). 每月盤存一次.查出數(shù)量不準(zhǔn)的原因.。
7.存貨管理著重解決哪幾個(gè)基本問題
如果問題是指物資管理中的存貨管理（因?yàn)樨?cái)務(wù)方面也有存貨管理問題。同是存貨管理問題，但是，出發(fā)點(diǎn)和方法是不同的），需要著重解決的問題是：
建立科學(xué)合理的儲(chǔ)備定額——儲(chǔ)備上下限、平均消耗、采購等；
采用正確的物資分類儲(chǔ)備標(biāo)準(zhǔn)——例如：ABC分類等；
明確各類物資的儲(chǔ)備條件——溫度、濕度、有效期、密封、三防等；
實(shí)施嚴(yán)格有效的管理制度——臺(tái)賬、日清、月結(jié)、統(tǒng)計(jì)分析、表報(bào)、出入庫等；
如果問題是指財(cái)務(wù)管理中的存貨管理，著重關(guān)注的問題是：存貨在資金占用方面的合理性，以及對(duì)資金流動(dòng)、周轉(zhuǎn)、時(shí)間價(jià)值的影響分析，發(fā)現(xiàn)和協(xié)調(diào)解決存貨管理中的問題。
