對于制造業(yè)來說,“互聯網+”不僅僅是“互聯網+制造業(yè)”,而是在基于互聯網的物聯網意義上實現的包括企業(yè)與社會在內的全過程的智能制造,把工業(yè)4.0的“智能工廠”、“智能生產”、“智能物流”進一步擴展到“智能消費”、“智能服務”等全過程的智能化中去,只在這些意義上,才能真正地認識到我們所面臨的前所未有的形勢。
前瞻產業(yè)研究院觀點:傳統(tǒng)制造業(yè)向智能制造的轉型遠不是制造業(yè)份內的事,也不是“趕、超世界先進水平”、“后發(fā)優(yōu)勢”、“補短板”、“全民創(chuàng)新”等口號所能簡單概括的,對當前基本形勢認知上的膚淺只能導致浮燥和錯失重大機遇。德國工業(yè)4.0的推出就經歷了產業(yè)、企業(yè)、知識界和政治家共同且充分的醞釀,并有無數的智力投入和充分理性的資金支持,沒有在認知層次上的深入精細的準備,面對這種大形式不會真正成為“國家意識”,只能造成財力、物力和人力和時間上的無法挽回的浪費,如何意識到這個局面并意識清楚地進行從國家層面到全社會的參與努力,才能把機遇和挑戰(zhàn)變現為歷史的進步。
數字化制造是一種軟件技術,指的是通過仿真軟件對產品的加工與裝備過程,以及車間的設備布局、物流、人機工程等進行仿真,目前主要的軟件包括西門子的Tecnomatix和達索系統(tǒng)的Delmia。
在CIMdata對PLM的定義中,DM屬于其中一個領域。 數字化工廠數字化工廠指的是從產品研發(fā)、工藝、制造、質量和內部物流等與產品制造價值鏈相關的各個環(huán)節(jié)都基于數字化軟件和自動化系統(tǒng)進行支撐,能夠實現實時的數據采集和分析。
這個概念西門子采用較多,西門子有一個數字化工廠集團,專門提供相關的產品和解決方案。 智能工廠智能工廠目前沒有統(tǒng)一一致的定義。
按照業(yè)務流程專家Scheer教授的觀點,工業(yè)4。0的最底層叫做Real time smart factory。
我認為,智能工廠相對于數字化工廠而言,主要強調生產數據、計量數據、質量數據的采集的自動化,不需要人工錄入信息,能夠實現對采集數據的實時分析,實現PDCA循環(huán)。 SAP有一個MII系統(tǒng)(制造集成與智能),可以實現對工廠數據的多維度分析。
智能制造(Intelligent Manufacturing,IM)是一種由智能機器和人類專家共同組成的人機一體化智能系統(tǒng),它在制造過程中能進行智能活動,諸如分析、推理、判斷、構思。
和決策等。通過人與智能機器的合作共事,去擴大、延伸和部分地取代人類專家在制造過程中的腦力勞動。
它把制造自動化的概念更新,擴展到柔性化、智能化和高度集成化。談起智能制造,首先應介紹日本在1990年4月所倡導的“智能制造系統(tǒng)IMS”國際合作研究計劃。
許多發(fā)達國家如美國、歐洲共同體、加拿大、澳大利亞等參加了該項計劃。該計劃共計劃投資10億美元,對100個項目實施前期科研計劃。
毫無疑問,智能化是制造自動化的發(fā)展方向。在制造過程的各個環(huán)節(jié)幾乎都廣泛應用人工智能技術。
專家系統(tǒng)技術可以用于工程設計,工藝過程設計,生產調度,故障診斷等。也可以將神經網絡和模糊控制技術等先進的計算機智能方法應用于產品配方,生產調度等,實現制造過程智能化。
而人工智能技術尤其適合于解決特別復雜和不確定的問題。但同樣顯然的是,要在企業(yè)制造的全過程中全部實現智能化,如果不是完全做不到的事情,至少也是在遙遠的將來。
有人甚至提出這樣的問題,下個世紀會實現智能自動化嗎?而如果只是在企業(yè)的某個局部緩解實現智能化,而又無法保證全局的優(yōu)化,則這種智能化的意義是有限的。從廣義概念上來理解,CIMS(計算機集成制造系統(tǒng)),敏捷制造等都可以看作是智能自動化的例子。
的確,除了制造過程本身可以實現智能化外,還可以逐步實現智能設計,智能管理等,再加上信息集成,全局優(yōu)化,逐步提高系統(tǒng)的智能化水平,最終建立智能制造系統(tǒng)。這可能是實現智能制造的一種可行途徑。
互聯網是個神奇的大網,智能制造和大數據開發(fā)和軟件定制也是一種模式,這里提供最詳細的報價,如果真的想做,可以來這里,這個手技的開始數字是一八七中間的是三兒零最后的是一四二五零,按照順序組合起來就可以找到,想說的是,除非想做或者了解這方面的內容,如果只是湊熱鬧的話,就不要來了。共有幾種先進制造模式: 多智能體(Multi-Agent)系統(tǒng) Agent原為代理商,是指在商品經濟活動中被授權代表委托人的一方。
后來被借用到人工智能和計算機科學等領域,以描述計算機軟件的智能行為,稱為智能體。1992年曾經有人預言:“基于Agent的計算將可能成為下一代軟件開發(fā)的重大突破。
"隨著人工智能和計算機技術在制造業(yè)中的廣泛應用,多智能體系統(tǒng)技術對解決產品設計、生產制造乃至產品的整個生命周期中的多領域間的協調合作提供了一種智能化的方法,也為系統(tǒng)集成、并行設計,并實現智能制造提供了更有效的手段。 整子系統(tǒng)(Holonic System) 整子系統(tǒng)的基本構件是整子(Holon)。
Holon是從希臘語借過來的,人們用Holon表示系統(tǒng)的最小組成個體,整子系統(tǒng)就是由很多不同種類的整子構成。整子的最本質特征是:●自治性,每個整子可以對其自身的操作行為作出規(guī)劃,可以對意外事件(如制造資源變化、制造任務貨物要求變化等)作出反應,并且其行為可控;●合作性,每個整子可以請求其它整子執(zhí)行某種操作行為,也可以對其他整子提出的操作申請?zhí)峁┓?;●智能性,整子具有推理、判斷等智力,這也是它具有自治性和合作性的內在原因。
整子的上述特點表明,它與智能體的概念相似。由于整子的全能性,有人把它也譯為全能系統(tǒng)。
整子系統(tǒng)的特點是:●敏捷性,具有自組織能力,可快速、可靠地組建新系統(tǒng)?!袢嵝?,對于快速變化的市場、變化的制造要求有很強的適應性。
除此之外,還有生物制造、綠色制造、分形制造等模式。制造模式主要反映了管理科學的發(fā)展,也是自動化、系統(tǒng)技術的研究成果,它將對各種單元自動化技術提出新的課題,從而在整體上影響到制造自動化的發(fā)展方向。
展望未來,21世紀的制造自動化將沿著歷史的軌道繼續(xù)前進。
將全面啟動實施“中國制造2025”。
一是包括去年5月19號經過國務院已經發(fā)布的這個大的規(guī)劃,現在正按照部署加緊編制11個重點工程實施方案、重要規(guī)劃、行動計劃。二是圍繞國家制造業(yè)創(chuàng)新中心建設、智能制造、工業(yè)強基、綠色制造和高端裝備創(chuàng)新這五大領域,推動五大工程。
比如工業(yè)強基工程今年將集中解決30項到50項標志性的產品和技術,來解決基礎上面的問題。三是制定“中國制造2025”和“互聯網+”融合發(fā)展的指導意見,把制造業(yè)、“互聯網+”和“雙創(chuàng)”緊密結合起來。
四是繼續(xù)出臺一批配套政策。工業(yè)化、信息化深度融合已成為未來全球制造業(yè)發(fā)展的趨勢,歐美國家將發(fā)展智能制造作為打造國際競爭新優(yōu)勢的核心內容,我國也將智能制造作為當前和今后一個時期推進兩化深度融合的主攻方向和搶占新一輪產業(yè)競爭制高點的重要手段。
前瞻產業(yè)研究院指出對于我國加快發(fā)展智能制造相關建議。第一,加快技術研發(fā)與產品推廣,促進軟硬件協調發(fā)展。
鼓勵高校和科研院所通過加速整合等方式,集聚科研人才和科研力量,對自主可控軟件產品的關鍵共性技術進行研究和重點突破,縮小與發(fā)達國家的差距;大力推進國產軟件產品應用。打破國外產品優(yōu)于國內產品的思維定勢,結合智能制造的重點領域,深度挖掘國產芯片的應用潛能,鼓勵使用國產軟件產品,并通過政策扶持擴大其在制造企業(yè)智能化發(fā)展過程中的應用。
建立軟硬件制造商互動協調機制。長期以來,我國的硬件發(fā)展片面注重工藝方面趕超國外企業(yè),建議政府倡導我國芯片制造商、操作系統(tǒng)制造商、應用軟件制造商等各產業(yè)主體間建立長期有效的互動協調機制。
第二,加速全方位深度融合,提升生產過程智能化水平。加速自動化技術和信息技術的深度融合,通過對制造裝備(生產線)和生產流程進行技術改造,提升傳統(tǒng)裝備的技術和信息化含量。
加速客戶需求與產品全生命周期過程的深度融合。以客戶需求為導向,不斷完善研發(fā)設計、生產制造、市場營銷、售后服務等產品全生命周期信息集成和跟蹤服務,幫助裝備制造企業(yè)實現在線實時監(jiān)測、遠程故障診斷、工控系統(tǒng)安全監(jiān)控、網上支付結算等增值服務。
加速企業(yè)“走出去”和“引進來”的深度融合。鼓勵大中型傳統(tǒng)裝備制造企業(yè)通過資產聯營、兼并、收購、參股、控股等方式,快速吸收和引進國外先進的智能制造技術、智能裝備及全新制造模式,提升國際競爭力。
第三,加大資金支持力度,拓寬企業(yè)投融資渠道。加強政府財政資金引導。
對初創(chuàng)期的智能制造裝備中小企業(yè),可發(fā)揮財政資金杠桿作用,通過市場機制引導社會資金投入,重點采取引導基金、母子基金等模式;對處于發(fā)展壯大期的智能制造裝備中小企業(yè),采取由政府投入部分引導資金,按市場化運作建立產業(yè)投資基金的模式,強化創(chuàng)新項目與創(chuàng)新資本的對接。國家應盡快出臺相關指導意見,指導各地政府構建一批低成本、便利化、全要素、開放式的眾創(chuàng)空間,充分釋放從創(chuàng)意設計到生產制造的巨大創(chuàng)造潛能。
引導和吸引民間資本,投向高檔數控機床和機器人、航空航天裝備、海洋工程裝備及高技術船舶、先進軌道交通裝備、節(jié)能與新能源汽車、電力裝備等重點領域。第四,發(fā)揮移動互聯網平臺作用,創(chuàng)新制造、管理、服務模式。
推進工業(yè)物聯網廣泛應用。借鑒浙江省發(fā)展“千企機器聯網工程”,每年在不同省份選擇一定數量傳統(tǒng)制造企業(yè),借助移動互聯網的平臺推廣應用連續(xù)生產、聯網協同、智能管控的制造模式。
要打破傳統(tǒng)管理方式局限。將電子商務、物聯網、云計算、大數據、互聯網金融、智慧物流等移動互聯網思維融入傳統(tǒng)的管理模式,以網絡設計為源頭,實現生產要素根據信息資源動態(tài)配置及生產模式異質化定制。
要加快建設面向中小企業(yè)的云服務中心。目前,國內很多電信企業(yè)、互聯網企業(yè)的信息化云服務產品都已相對成熟,部分已具備國際前沿水平,可為企業(yè)尤其是中小企業(yè)的智能制造產品提供有效的推廣服務平臺,應引導企業(yè)之間進行深度交流與融合,為裝備制造尤其是智能制造領域的中小企業(yè)加速兩化融合和轉型升級工作提供有力的支撐服務。
第五,培育和引進融合型人才,強化人才隊伍建設。要培育本土制造業(yè)技能人才。
從制造業(yè)技能人才的培養(yǎng)入手,實施制造業(yè)技能人才培育工程,壯大緊缺專業(yè)人才和高技能人才隊伍。優(yōu)化人才培養(yǎng)機制。
鼓勵大型制造企業(yè)、省屬院校與社會資本聯合創(chuàng)辦技能人才培訓基地,引進省外高校院所落地設立職業(yè)技能培訓機構。建議重點實施國外智力引進工程。
通過持股、技術入股、高薪、住房、醫(yī)療、子女入學等政策措施,積極對接發(fā)達國家重點產業(yè)園區(qū),對于重點企業(yè)和重大項目所需引進的技能人才給予適當補貼,持續(xù)不斷進行高層次人才和國外智力的引進工作,為智能制造長遠發(fā)展儲備后備力量。第六,鼓勵和扶持大眾創(chuàng)業(yè),完善產業(yè)發(fā)展環(huán)境。
在全國范圍內鼓勵高端人才和項目團隊進行創(chuàng)業(yè)發(fā)展,各級財政按一定比例給予風險投資基金扶持,為智能制造裝備領域內的創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)者提供良好的工作空間、網絡空間、社交空間和資源共享空間。實施智能制造產業(yè)重點領域創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)“彈射計劃”,在一些重點省份。
智能制造就是要把不轉換思維的企業(yè)淘汰了!
前一段時間,德國KUKA公司單臂機器人(27.690, -0.47, -1.67%)DR Agilus與乒乓名將蒂姆?波爾的“人機大戰(zhàn)”視頻在網絡上廣為流傳。雖然最終波爾以11:9的比分拿下比賽,但德國的工業(yè)技術依然讓人驚嘆?;蛟S令人有些恐慌的是,這其實是一場兩年前的比賽,成果來源于德國2013年提出的工業(yè)4.0高科技戰(zhàn)略計劃。
裹挾著智能制造、人工智能、大數據……等一些列新鮮概念的工業(yè)4.0時代已撲面而來。作為傳統(tǒng)的制造業(yè)大國,中國也提出“中國制造2025”行動綱領,向制造業(yè)強國轉變。中國的傳統(tǒng)企業(yè)將如何利用這次技術革命實現轉型?早已在機械扭轉的“咔咔”聲中嗅到商機的初創(chuàng)企業(yè),又如何在大浪淘沙中站穩(wěn)腳跟?
要坦然擁抱工業(yè)4.0時代,應從三個方面轉變思維。
1、解決用戶痛點
此前在互聯網創(chuàng)業(yè)圈中流傳甚廣的一句玩笑話:“不以解決用戶痛點為目的的創(chuàng)業(yè)都是耍流氓”,亦可以套用于工業(yè)4.0時代專注轉型、創(chuàng)業(yè)及技術提升的企業(yè)。當傳統(tǒng)流水線式的標準化生產已對滿足消費者個性化需求無能為力時,精準定位并解決用戶的痛點就成為企業(yè)得以發(fā)展的關鍵。
在智能制造生態(tài)圈演化的時代,想要在人工智能、智能制造領域創(chuàng)業(yè)成功,首先需要找尋用戶痛點、切入點跟引爆點。在舊有的生態(tài)圈里找到創(chuàng)新之處,你要找到這個生態(tài)圈里最烏煙瘴氣的地方,這里蘊含著商機,然后你再針對痛點提出解決方案?!?/p>
在人工智能、無人機等概念被炒得火熱時,創(chuàng)業(yè)者應冷靜地思考。我們正處在從弱人工智能向強人工智能快速發(fā)展的時代,這中間有很長的一段路要走。所以科技創(chuàng)新人士要耐得住寂寞,而不是整天尋找風口,只有找到切入點,鉆研怎樣的解決方案可以擊中用戶核心的痛點,才能從中挖掘出商機。
2、從封閉到開放
機器人作為一個系統(tǒng)的整合,每一塊都需要把已有的技術盡量融合。但目前并沒有很好的工具來幫助機器人企業(yè)制定需求,設計原型。也正是如此,服務機器人領域沒有大的玩家,因為每一個節(jié)點都需要巨大投入。
機器人創(chuàng)業(yè)公司應“抱團取暖”,面對如此高額的成本,若想使工業(yè)4.0落地,單靠機器人企業(yè)提升技術是無法做到的,產業(yè)鏈上的所有企業(yè)應該有一種合作的心態(tài)。
比如,根據汽車4S店服務的概念,也可以有機器人4S服務,對于企業(yè)級客戶的機器人版塊,可以承擔所有的技術服務,提供維修、維護、改造等一條龍支持,以消除商業(yè)客戶使用的后顧之憂?!?/p>
3、以系統(tǒng)價值代替數字指標
那么,是否當科創(chuàng)企業(yè)們找到了用戶痛點,提出了精準的解決方案,并彼此打開傳統(tǒng)封閉的大門,各領域本著開放的心態(tài)展開合作,將商機變?yōu)楸砀裰袑崒嵲谠诘匿N量,資本會不會就對其窮追不舍,青睞有加呢?
數字化的指標已不是衡量價值的最重要標準,在工業(yè)4.0時代,需要轉變思維的不止傳統(tǒng)企業(yè)和創(chuàng)新企業(yè),包括投資方都需要用嶄新的視角來衡量企業(yè)價值。
資本對公司的評估將不再僅聚焦于單個的點,而是基于系統(tǒng)的、整體的價值。以智能硬件創(chuàng)業(yè)公司為例,中國智能硬件創(chuàng)業(yè)公司具有良好的供應鏈、優(yōu)秀的科技人才,且設計實力提升快等優(yōu)勢,智能硬件創(chuàng)業(yè)要取得成功,需要明確的競爭策略、精確的產品定義、精致的設計和持續(xù)的產品演進路線圖,這些都是傳統(tǒng)制造未曾對企業(yè)提出的系統(tǒng)價值要求。
在提升企業(yè)系統(tǒng)價值的前提下,中國有機會在智能硬件領域出現多個世界級的企業(yè),也有機會誕生更加創(chuàng)新的商業(yè)模式。
節(jié)選一段來自步科自動化董事長唐咚的演講《創(chuàng)造新經濟的智能制造模式》回答此問題。
。。在過去的舊經濟時代,中國依賴投資與出口,大做M2B的生意,越來越多的大B將訂單交給我們中國的企業(yè)去生產,中國因此成了世界的代工廠。于是,我們開始拼命的生產,不斷的做自動化改造,上自動化流水線來滿足大B們大批量大規(guī)模的訂單需求。但是,現在新經濟已經來臨,M2B的時代逐漸遠去,個性化消費成為主流市場,大眾創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)在不斷涌現。
我們發(fā)現,我們的訂單變得越來越離散,規(guī)模也越來越小,個性化定制化的需求越來越多,我們有很多微創(chuàng)新的產品要去生產,我們的商業(yè)模式發(fā)生了變化。面對新經濟帶來的商業(yè)模式的轉變,我們的技術也發(fā)生了很大的變化,物聯網技術、機器人技術、人工智能技術、云技術、大數據,這些技術的來臨,帶來了我們制造形式的轉變,也為我們的制造帶來了一種新的方式,那就是智能制造。
智能制造就是為新經濟而開發(fā)的創(chuàng)新的高科技的生產方式。其本質更多的與新的商業(yè)模式下產生的生產需求相關。當單品大批量的M2B的時代逐漸遠去,當個性化消費、大眾創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)成為主流時,我們的制造業(yè)將與柔性化、數字化、透明化、智能化緊密聯系在一起,這是智能制造的新趨勢,而小而美的云工廠是智能制造的終極目標。。
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