關(guān)于罐區(qū)安全知識(罐區(qū)有哪些安全系統(tǒng))

1.罐區(qū)有哪些安全系統(tǒng)

隨著石油化工企業(yè)的發(fā)展和國家原油戰(zhàn)略儲備庫項目的實施，

大型的石化企業(yè)均

建有大量的各種儲罐。儲罐是企業(yè)生產(chǎn)、儲存、運輸過程中的重要環(huán)節(jié)，具有占地面

積廣、

布置密集和儲存量大等顯著特點。

因其儲存的物質(zhì)大多具有易燃、

易爆特性和

毒害性，將其劃為高危險性的操作單元。由于罐內(nèi)儲存的物品都具有較高的揮發(fā)性，

一旦發(fā)生泄漏事故，揮發(fā)出的油氣隨風(fēng)可彌散數(shù)千米的區(qū)域，如遇明火或高溫物體，

就有可能引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故。因此，儲油罐區(qū)一般是油庫內(nèi)的高危險區(qū)域

[1]

油罐區(qū)是重大工業(yè)危險源，

數(shù)量多、

危險性大。

罐區(qū)油品的進出、

收付非常頻繁，

由此引發(fā)的事故也較多，

一旦發(fā)生火災(zāi)、

爆炸等事故，

不僅造成經(jīng)濟損失，

環(huán)境污染，

而且還可能引發(fā)更大的聯(lián)鎖失火、

爆炸等惡性事故，

給人們的生命財產(chǎn)帶來重大損失，

甚至?xí)o社會帶來災(zāi)難性的后果。因此，為了安全的需要，控制石油儲罐區(qū)，加強儲

油罐區(qū)的安全監(jiān)控是十分必要的。

2.有關(guān)液氨儲罐的安全知識

(1)材料選擇。實踐證明，材料強度越高，發(fā)生應(yīng)力腐蝕的可能性越大。但不發(fā)生應(yīng)力腐蝕的最低強度限與雜質(zhì)含量及特性、應(yīng)力大小、操作速度等因素有關(guān)。為了防止應(yīng)力腐蝕，在綜合考慮操作壓力、殘余應(yīng)力以及安全性和經(jīng)濟性的情況下，應(yīng)盡可能選用強度較低的鋼材。

(2)采用合理的結(jié)構(gòu)和焊接工藝。結(jié)構(gòu)上應(yīng)避免焊縫過多、過于集中、焊縫不對稱、焊縫交叉和焊接順序不合理等造成的應(yīng)力集中。制造時應(yīng)避免強力組焊，防止咬邊、錯邊等缺陷，保證與介質(zhì)接觸的表面盡量光滑。制造完成后，應(yīng)進行退火熱處理以去除焊后殘余熱應(yīng)力。正確的焊后熱處理可以大大降低制造過程中的殘余應(yīng)力，并可以降低焊接熱影響區(qū)的峰值硬度。

(3)對投入使用前的新儲罐，應(yīng)徹底清除里面的空氣；在充裝、排料及檢修等過程中，采取一定的措施避免帶進任何空氣。對大型儲罐應(yīng)連續(xù)冷凝氨蒸氣，而不凝氣體大部分是空氣，應(yīng)將其排出。對較小的設(shè)備用抽氣或蒸騰除去儲罐里面的空氣?？傊?，消除儲罐里面的空氣污染，可以有效地防止應(yīng)力腐蝕。

(4)新投用的儲罐，應(yīng)按規(guī)定進行內(nèi)外部檢驗并進行周期性的定期檢驗。對液、氣相界面、引收弧處及T型接頭等易腐蝕部位應(yīng)重點檢驗；對液面以下所有焊縫應(yīng)進行100%磁粉或超聲波探傷，若條件允許，應(yīng)對所有焊縫進行100%磁粉探傷。對檢驗出的裂紋應(yīng)進行評估。因應(yīng)力腐蝕界限斷裂韌度JISCC大約只有材料常規(guī)斷裂韌度D0105的1?5，所以應(yīng)根據(jù)斷裂力學(xué)判據(jù)對裂紋進行安全等級評估，并給出處理意見及下次檢驗時間。對于不超過1?4壁厚和深度小于4mm的淺裂紋，可以采用打磨的方法進行機械消除，但要嚴(yán)格控制打磨工藝；對于較深的裂紋，先進行打磨處理后再進行補焊。補焊前應(yīng)先預(yù)熱加溫以防止焊接硬化，焊接時宜采用低氫焊條，焊后進行探傷復(fù)查，并進行去應(yīng)力處理。

(5)定期檢測液氨濃度和含水率，發(fā)現(xiàn)水分低于臨界濃度應(yīng)及時補充水分，使含水率始終保持在012%~1%的范圍。另外，還可加入其它抑制劑，如加入100Lg?g的冷凍機油或5Lg?g的菜籽油或10~50Lg?g的硅油作為應(yīng)力腐蝕抑制劑，都可有效地抑制液氨引起的應(yīng)力腐蝕。

3.影響罐區(qū)作業(yè)的安全因素包含哪些

（一）人的不安全行為。

罐區(qū)輸轉(zhuǎn)、計量、司閥、檢維修作業(yè)，未采取安全的防范措施，不按標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化操作，導(dǎo)致事故發(fā)生的可能性極大。 （二）物的不安全狀態(tài)。

罐區(qū)工藝設(shè)計、設(shè)備、保護措施、安全裝置的缺陷，未制定有效的防范措施，或措施落實不到位，極有可能導(dǎo)致事故的發(fā)生。 （三）森林火災(zāi)。

處于山區(qū)和森林環(huán)抱之中的油庫效多，周邊一旦出現(xiàn)森林火險，對油庫將形成極大的安全威脅，易引發(fā)罐區(qū)火災(zāi)和爆炸事故。 （四）雷擊。

雷電流發(fā)生的電動機械效應(yīng)力，在雷擊點的高熱量下，可導(dǎo)致金屬熔化或氣化，使油罐和附件發(fā)生嚴(yán)重扭曲、解體、撕裂和爆炸現(xiàn)象。

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化工生產(chǎn)企業(yè)罐區(qū)的安全管理

儲罐區(qū)是化工原料、中間產(chǎn)品及成品的集散地，是大型化工企業(yè)的重要組成部分，也是化工安全生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。大型石油化工企業(yè)罐區(qū)儲存的化工品之多，是任何生產(chǎn)裝置無法比擬的。所以，罐區(qū)的安全關(guān)系到整個工廠的正常生產(chǎn)，如因安全措施不到位、管理不善發(fā)生事故，造成的損失是驚人的。所以，罐區(qū)的設(shè)計及管理都特別重要。以北京某化工企業(yè)為例，90年代，有12套生產(chǎn)裝置，設(shè)有一個集中管理的罐區(qū)，30多座容量為100m3的儲罐，儲存有甲醇、乙醇、醋酸、乙醛、乙酸乙烯酯及其聚合物等，還包括硫酸、燒堿。有的是易燃、易爆的液體，有的是強腐性的介質(zhì)。對于這樣一個集中式的罐區(qū)安全管理，必須實施現(xiàn)代化、信息化、科學(xué)化的管理。

1 化工企業(yè)罐區(qū)的危險性預(yù)分析

從危險源的辨識、評價，針對危及罐區(qū)不可容許的風(fēng)險因素，就火災(zāi)風(fēng)險進行分析：

(1)對罐區(qū)的化學(xué)危險品進行說明。查GBl3690-92常用危險化學(xué)品的分類及標(biāo)志；乙醛是低閃點的液體；甲醇、乙醇、乙烯、乙烯酯是中閃點的液體；硫酸是強腐蝕介質(zhì)。

(2)燃燒和爆炸的條件

任何一種物質(zhì)的燃燒條件，必須具備明火、可燃物、助燃氣體三要素。爆炸是產(chǎn)品達到爆炸極限，并伴隨升溫達到燃點而發(fā)生。為此，也要尋找燃燒的條件：①存在明火：電氣發(fā)生火花、摩擦撞擊發(fā)生火花、攜帶火種等。②化學(xué)品物理化學(xué)性質(zhì)：低閃點，受熱達到爆炸極限。③化學(xué)品流速過高，靜電積累，引起爆炸。④管理制度不健全，動火制度不嚴(yán)密。⑤人為火源控制：機動車行駛，穿鐵釘鞋等。⑥雷擊：罐區(qū)要有完整的避雷系統(tǒng)。

2 罐區(qū)的安全技術(shù)措施

按《石油化工設(shè)計規(guī)范》有關(guān)規(guī)定進行設(shè)計，應(yīng)有完善的各項安全措施：

(1)儲罐的布置

①火災(zāi)危險性類別相同或相似的物料布置在同一組內(nèi)。②沸溢性液體的儲罐不應(yīng)與非沸溢性液體儲罐布置在同一組內(nèi)。

(2)罐區(qū)應(yīng)設(shè)防火墻

防火墻的容積應(yīng)大于區(qū)內(nèi)最大罐的容積，每四個或兩個設(shè)一個隔墻。

(3)罐區(qū)的安全設(shè)施

①罐區(qū)設(shè)有專用消防水管網(wǎng)及足夠的消防栓。②設(shè)有大型泡沫站及一定數(shù)量的泡沫車。③整個罐區(qū)有完善的避雷裝置。④罐區(qū)內(nèi)設(shè)有防火墻及隔墻。⑤罐區(qū)附近設(shè)有明顯的防火、禁入等標(biāo)

志。

(4)儲罐的安全設(shè)施

①罐內(nèi)的液位、溫度、壓力有精確計量。②根據(jù)罐內(nèi)物料性質(zhì)不同，設(shè)有呼吸閥、阻火器、防爆膜、氮封等安全設(shè)施。③根據(jù)罐內(nèi)物料性質(zhì)要求，設(shè)置噴淋、降溫或者冷凍裝置（乙醛）。④良好的靜電接地裝置。

3 罐區(qū)的安全管理

(1)生產(chǎn)人員的安全管理

①生產(chǎn)人員上崗前，要經(jīng)過三級安全教育（廠、車間、班組），經(jīng)安全考試合格后方能上崗。②生產(chǎn)人員嚴(yán)格按安全規(guī)程操作（安全責(zé)任制、巡回檢查制、設(shè)備檢修制、動火制等）。③班前會、班后會要講安全，貫徹“安全第一，生產(chǎn)必須安全”的思想。④定期做消防演習(xí)（一般安排在泡沫液更換時）。

(2)安全信息管理

每個儲罐內(nèi)，物料的液面、溫度、壓力等信息，均輸送中央控制室及總調(diào)度室。重要參數(shù)，均設(shè)有上、下限及警報裝置，如有異常應(yīng)立即采取相應(yīng)措施。

(3)設(shè)備及設(shè)施的管理

①儲罐每年要檢查一次腐蝕情況并測壁厚，如不合要求，要進行整修或更換。②定期檢查儲罐上的測量設(shè)施，如其測量值不在允許誤差范圍內(nèi)，立即檢修或更換。③檢查儲罐附屬的呼吸閥、阻火器、防爆膜是否完好。④泵及管線每班要檢查四次。

(4)裝卸運輸管理

①運輸車輛必須具有《易燃易爆化學(xué)物品準(zhǔn)運證》。②運輸易燃、易爆化學(xué)品車輛，必須符合“道路運輸危險貨物車輛標(biāo)志”（GBl339-92）。③進入罐區(qū)的車輛必須符合安全規(guī)定，不得在罐區(qū)內(nèi)檢修車輛。④操作人員不得穿戴易產(chǎn)生靜電的工作服，不得使用易產(chǎn)生火花的工具。

(5)消防器材的管理

①消防器材按安全規(guī)定放置。②消防器材設(shè)置在明顯和便于取用的地點，周圍不準(zhǔn)堆放物品及雜物。③消防器材有專人管理、負(fù)責(zé)、檢查、修理、保養(yǎng)、更換和添置，保證完好存放。④定期更換泡沫消防站的泡沫液。泡沫泵要按時維修，每月點試一次。移動泡沫車要按規(guī)定地點放置，移動后要放置原位置。

總之，罐區(qū)的安全管理是化工安全生產(chǎn)的重要組成部分，必須認(rèn)真執(zhí)行各有關(guān)規(guī)定，才能保證生產(chǎn)的安全進行。

5.罐區(qū)防火安全有哪些管理體系

油庫的防火工作和應(yīng)急管理體系，要從多方面、多角度、多措并舉中入手，制定切實可行的應(yīng)急救援體系，減少事故的發(fā)生和財產(chǎn)的損失。

（一）應(yīng)急管理體系建設(shè)。油庫應(yīng)根據(jù)所處地理位置、季節(jié)變化、周邊情況等，制定和完善消防滅火、應(yīng)急救援、搶修搶險等預(yù)案。

體系建設(shè)中，一是協(xié)調(diào)各方力量、上下聯(lián)動、部門間的配合；二是健全隱患整改責(zé)任、應(yīng)急信息傳遞、應(yīng)急物資保障等制度；三是構(gòu)筑統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)有序的應(yīng)急管理體系；四是不斷加強預(yù)案的演練和修訂工作，確保預(yù)案的完整性和可行性。 （二）罐區(qū)的防火與救援。

罐區(qū)的防火工作和事故搶險，應(yīng)遵循“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的原則，在目前油庫人員編制有限的情況下，加強義務(wù)消防組織與人防、安防和技防并舉的措施，在一旦出現(xiàn)突發(fā)性事故時，能最大限度地發(fā)揮油庫自身義務(wù)消防組織力量，啟動上下聯(lián)動機制，依托當(dāng)?shù)卣拖绬挝坏牧α浚餐幹煤蛽岆U救援。