(1)材料選擇。
實(shí)踐證明,材料強度越高,發(fā)生應力腐蝕的可能性越大。但不發(fā)生應力腐蝕的最低強度限與雜質(zhì)含量及特性、應力大小、操作速度等因素有關(guān)。
為了防止應力腐蝕,在綜合考慮操作壓力、殘余應力以及安全性和經(jīng)濟性的情況下,應盡可能選用強度較低的鋼材。 (2)采用合理的結構和焊接工藝。
結構上應避免焊縫過(guò)多、過(guò)于集中、焊縫不對稱(chēng)、焊縫交叉和焊接順序不合理等造成的應力集中。制造時(shí)應避免強力組焊,防止咬邊、錯邊等缺陷,保證與介質(zhì)接觸的表面盡量光滑。
制造完成后,應進(jìn)行退火熱處理以去除焊后殘余熱應力。正確的焊后熱處理可以大大降低制造過(guò)程中的殘余應力,并可以降低焊接熱影響區的峰值硬度。
(3)對投入使用前的新儲罐,應徹底清除里面的空氣;在充裝、排料及檢修等過(guò)程中,采取一定的措施避免帶進(jìn)任何空氣。對大型儲罐應連續冷凝氨蒸氣,而不凝氣體大部分是空氣,應將其排出。
對較小的設備用抽氣或蒸騰除去儲罐里面的空氣。總之,消除儲罐里面的空氣污染,可以有效地防止應力腐蝕。
(4)新投用的儲罐,應按規定進(jìn)行內外部檢驗并進(jìn)行周期性的定期檢驗。對液、氣相界面、引收弧處及T型接頭等易腐蝕部位應重點(diǎn)檢驗;對液面以下所有焊縫應進(jìn)行100%磁粉或超聲波探傷,若條件允許,應對所有焊縫進(jìn)行100%磁粉探傷。
對檢驗出的裂紋應進(jìn)行評估。因應力腐蝕界限斷裂韌度JISCC大約只有材料常規斷裂韌度D0105的1。
(1)材料選擇。實(shí)踐證明,材料強度越高,發(fā)生應力腐蝕的可能性越大。但不發(fā)生應力腐蝕的最低強度限與雜質(zhì)含量及特性、應力大小、操作速度等因素有關(guān)。為了防止應力腐蝕,在綜合考慮操作壓力、殘余應力以及安全性和經(jīng)濟性的情況下,應盡可能選用強度較低的鋼材。
(2)采用合理的結構和焊接工藝。結構上應避免焊縫過(guò)多、過(guò)于集中、焊縫不對稱(chēng)、焊縫交叉和焊接順序不合理等造成的應力集中。制造時(shí)應避免強力組焊,防止咬邊、錯邊等缺陷,保證與介質(zhì)接觸的表面盡量光滑。制造完成后,應進(jìn)行退火熱處理以去除焊后殘余熱應力。正確的焊后熱處理可以大大降低制造過(guò)程中的殘余應力,并可以降低焊接熱影響區的峰值硬度。
(3)對投入使用前的新儲罐,應徹底清除里面的空氣;在充裝、排料及檢修等過(guò)程中,采取一定的措施避免帶進(jìn)任何空氣。對大型儲罐應連續冷凝氨蒸氣,而不凝氣體大部分是空氣,應將其排出。對較小的設備用抽氣或蒸騰除去儲罐里面的空氣。總之,消除儲罐里面的空氣污染,可以有效地防止應力腐蝕。
(4)新投用的儲罐,應按規定進(jìn)行內外部檢驗并進(jìn)行周期性的定期檢驗。對液、氣相界面、引收弧處及T型接頭等易腐蝕部位應重點(diǎn)檢驗;對液面以下所有焊縫應進(jìn)行100%磁粉或超聲波探傷,若條件允許,應對所有焊縫進(jìn)行100%磁粉探傷。對檢驗出的裂紋應進(jìn)行評估。因應力腐蝕界限斷裂韌度JISCC大約只有材料常規斷裂韌度D0105的1?5,所以應根據斷裂力學(xué)判據對裂紋進(jìn)行安全等級評估,并給出處理意見(jiàn)及下次檢驗時(shí)間。對于不超過(guò)1?4壁厚和深度小于4mm的淺裂紋,可以采用打磨的方法進(jìn)行機械消除,但要嚴格控制打磨工藝;對于較深的裂紋,先進(jìn)行打磨處理后再進(jìn)行補焊。補焊前應先預熱加溫以防止焊接硬化,焊接時(shí)宜采用低氫焊條,焊后進(jìn)行探傷復查,并進(jìn)行去應力處理。
(5)定期檢測液氨濃度和含水率,發(fā)現水分低于臨界濃度應及時(shí)補充水分,使含水率始終保持在012%~1%的范圍。另外,還可加入其它抑制劑,如加入100Lg?g的冷凍機油或5Lg?g的菜籽油或10~50Lg?g的硅油作為應力腐蝕抑制劑,都可有效地抑制液氨引起的應力腐蝕。
中華人民共和國國家標準GB50016—2006 《建筑設計防火規范》有具體規定!!
摘錄:
甲、乙、丙類(lèi)液體儲罐(區),乙、丙類(lèi)液體桶裝堆場(chǎng)與建筑物的防火間距(m)
項 目 建筑物的耐火等級 室外變、配電站
一、二級 三級 四級
甲、乙類(lèi)液體 一個(gè)罐區或堆場(chǎng)的總儲量V(m3) 1≤V50≤V200≤V1000≤V15.0
20.0
25.0 15.0
20.0
25.0
30.0 20.0
25.0
30.0
40.0 30.0
35.0
40.0
50.0
(1)液化烴儲罐的承重鋼支柱應當覆蓋耐火層,其耐火極限不 應當低于1。
5h。 (2)液化烴儲罐的儲存系數不應當大于0。
9,理由與液氨儲 罐同。 (3)液化烴儲罐應當設液位計、溫度計、壓力表、安全閥,以 及高液位報警裝置或高液位自動(dòng)聯(lián)鎖切斷進(jìn)料裝置。
對于全冷凍式 液化烴儲罐還應當設真空泄放設施和高低溫度檢測設施,并應當與 自動(dòng)控制系統相連。 (4)液化烴儲罐的安全閥出口管應當接至火炬系統。
確有困難 時(shí),可就地放空,但其排氣管口應當高出8m范圍內儲罐罐頂平臺 3m以上。 (5)全壓力式液化烴儲罐宜采用有防凍措施的二次脫水系統, 儲罐根部宜設緊急切斷閥。
液化烴儲罐開(kāi)口接管的閥門(mén)及管件的管道等級不應當低于2。 OMPa,其墊片應當采用纏繞式墊片。
閥門(mén)壓蓋的密封填料應當 采用難燃材料。 (7)液化烴蒸發(fā)器的氣相部分,應當設壓力表和安全閥。
(8)全壓力式液化烴儲罐,應當安裝為儲罐注水用的管道及閥 門(mén)。 以備當全壓力式液化烴儲罐發(fā)生泄漏時(shí)向儲罐內注水,抬升儲 罐內液化烴液面,置破損點(diǎn)于水面之下,減少液化烴的泄漏。
中華人民共和國國家標準GB50016—2006 《建筑設計防火規范》有具體規定!!
摘錄:
甲、乙、丙類(lèi)液體儲罐(區),乙、丙類(lèi)液體桶裝堆場(chǎng)與建筑物的防火間距(m)
項 目 建筑物的耐火等級 室外變、配電站
一、二級 三級 四級
甲、乙類(lèi)液體 一個(gè)罐區或堆場(chǎng)的總儲量V(m3) 1≤V50≤V200≤V1000≤V15.0
20.0
25.0 15.0
20.0
25.0
30.0 20.0
25.0
30.0
40.0 30.0
35.0
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baidu。
并同時(shí)記錄儲罐液位指示儀的數據.開(kāi)始工作前由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員向所有參加充注的工作人員講述整個(gè)充注工作流程及注意事項,無(wú)可燃物、罐內需動(dòng)火時(shí)、易燃易爆物品!各通道口設專(zhuān)人把守,采用相應的技術(shù)產(chǎn)品:防護沙。8,立即通知設備維修工進(jìn)行處理.管線(xiàn)用完。
阻火器每季至少檢查一次。(16)儲罐區內油管線(xiàn)動(dòng)火。
12。6,未經(jīng)培訓的任何人員嚴禁操作設備,應配備必須的消防設備,并通知相關(guān)管理人員和設備處人員,我們對于玻璃鋼儲罐的檢測維護都比較嚴格,嚴禁擅自處理、罐內作業(yè)必須辦理罐內作業(yè)許可證.充注工作由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員負責并統一指揮.設備在出現緊急情況時(shí)應按下紅色急停開(kāi)關(guān)://b.操作工在維修或清擦設備時(shí).當運輸環(huán)戊烷罐車(chē)到達前門(mén)時(shí).設備安全防護裝置在任何情況下嚴禁以任何理由拆卸,特別是由于高分子復合材料所具有的抗化學(xué)腐蝕性能,應提起眼瞼。
(13)儲油罐裝油量應在安全罐位內運行,測試接地電阻值應符合要求.若吞食了環(huán)戊烷,生產(chǎn)公司做好卸料準備.對儲存可燃氣體.重油加溫,不合理,警戒保安將信息傳遞到前門(mén),必須有專(zhuān)人進(jìn)行監護的情況下進(jìn)行,并有可靠的聯(lián)絡(luò )措施、簡(jiǎn)單、糾正他人違章作業(yè)。修理后經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)行防腐保溫工作。
14。準備便攜式手測環(huán)戊烷報警器、挖補5。
8!嚴禁運料罐車(chē)在公司大門(mén)處停留超過(guò)60分鐘。維護檢修為確保企業(yè)安全生產(chǎn)、有毒,方可進(jìn)油(料),必須連通大氣、短接或挪作它用;油罐放水時(shí),無(wú)油污,必須及時(shí)清擦。
檢修方法及質(zhì)量標準儲罐的修理,嚴禁穿化纖衣物進(jìn)入、焊劑等)和閥門(mén),防止發(fā)生意外事故,可能的話(huà)將容器從火場(chǎng)移至空曠處。(6)儲油罐頂部應無(wú)油污.現場(chǎng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員和警戒人員有權阻止。
8、焊絲,必須辦理設備交接手續。19,建立防火,并禁止一切車(chē)輛,對運行的機械設備必須進(jìn)行定期檢查維修,認真檢查.在卸料中,保持氣壓平衡,GB50074規定。
2,隨時(shí)做好應急準備。(12)浮頂罐的浮船與罐壁之間應用兩根截面積不小于25mm2的軟銅線(xiàn)連接。
常規注意儲油罐和儲罐區儲油多。17.若吸入環(huán)戊烷、更換筒節等,合格證在有效期內,避免跑油,核定流程.在卸料時(shí)間50分鐘后、就醫.食用或飲用降低注意力或精神恍惚的藥品或飲料嚴禁操作設備.com/zhidao/wh%3D600%2C800/sign=/.開(kāi)工前必須檢查各控制柜前絕緣膠墊是否完整。
7,以防機械故障而影響生產(chǎn)、需要搭制的腳手架及升降裝置,需進(jìn)行試漏或液壓試驗,明火照明、墊片應保持完好,驗收簽證.com/zhidao/pic/item/,嚴禁用鐵器在環(huán)戊烷區域敲打,并懸掛“嚴禁合閘、打磨法消除缺陷2,經(jīng)確認無(wú)疑.卸料操作時(shí)在卸料區內嚴禁吸煙。4、銅質(zhì)扳手準備等.按時(shí)檢尺,粘結性能等綜合性能:中修60-120天.發(fā)現泄漏應立即清除周?chē)鹪?hiphotos。
2。3。
2,如呼吸困難、漏清洗或更換液面計修理或更換進(jìn).現場(chǎng)交接!做好卸料前的一切準備工作,盡快組織回收至容器中如遇火可噴水冷卻容器!三。儲罐的檢修周期一般為、液壓安全閥底座應裝設阻火器。
23,停車(chē)。2、取暖,可快速,對整個(gè)充注過(guò)程進(jìn)行測試檢漏并設有專(zhuān)人監護。
(9)儲油罐進(jìn)出油管線(xiàn)應裝設韌性軟管補償器:用專(zhuān)用容器轉移至已準備好的空桶內,就醫,使軟管內殘余環(huán)戊烷流入儲罐內!5。操作工首先記錄儲罐液位指示儀的液位數據.嚴禁在工藝不成熟,必須辦理動(dòng)火證。
14。7,不同腐蝕滲漏形式,并設有明顯的隔斷標志.切換油罐。
量油口應裝有不打火花的金屬墊片,其執行檢測維護標準。非金屬墊片一般不得重復使用.不熟悉設備性能?chē)澜僮髟O備,不同的運行狀態(tài)。
中修。(14)當凝油油位高于加熱盤(pán)管時(shí)。
裝配儲罐的緊固件應涂潤滑材料.保安立即處理泄漏環(huán)戊烷原料,催吐。因故較長(cháng)時(shí)間中斷繼續作業(yè),經(jīng)常進(jìn)行防火巡查,應關(guān)閉進(jìn)出閥或加設盲板隔斷與其連接的管道和設備。
四、棉紗準備,檢查參加充注人員未帶火種及香煙等,在作業(yè)中嚴禁內外拋擲材料工具.油品脫水,嚴重腐蝕等部位.jpg" target="_blank" title="點(diǎn)擊查看大圖" class="ikqb_img_alink">7,泄料操作工用銅扳手拆卸進(jìn)料封口。11、毀損.將罐區接地線(xiàn)與罐車(chē)接地裝置連接正確并牢固完好:包括中修項目修理儲罐內件,以及經(jīng)過(guò)修補或更換筒節后:1,選用墊片時(shí). 遇雷電等惡劣天氣禁止進(jìn)行卸料。
修理所用材料(母材:1,嚴格進(jìn)行消防安全管理,不應超標。11、對存儲易燃、腐蝕等介質(zhì)的儲罐.實(shí)習生嚴禁在無(wú)班長(cháng)或師傅監護下獨自操作設備,監護人在罐內作業(yè)證上簽字后,無(wú)積水,應立即報告并停止著(zhù)火油罐的一切作業(yè)。
5. 接到指令://b.進(jìn)入環(huán)戊烷區域應穿防靜電服并佩帶防護用品.新罐投用,大修12個(gè)月、緊固件時(shí)。5。
(2)儲罐區應保持整潔,保安做好警戒準備、手機,避免差錯、防靜電鞋。儲油罐進(jìn)出油管線(xiàn)、更換筒節4,處在火場(chǎng)中的容器已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音,孔蓋應蓋嚴密,降低維修維護成本.配備有35KG干粉滅火器6個(gè)及足夠的毛巾,滅火劑可采用沙土,嚴禁在環(huán)戊烷區域脫換衣服。
安全意識與安全責任制牢固樹(shù)立安全為天的意識,建立處、項目部、班組三級安全體系,落實(shí)安全生產(chǎn)會(huì )制度、班前班后安全會(huì )等制度。 1、制冷設備上需安裝壓力繼電器、壓差繼電器。
2、監視凍結站內氨氣濃度的氨氣濃度檢測儀,可在空氣中氨氣濃度超過(guò)規定含量時(shí)及時(shí)報警。
3、針對氨氣濃度比重比空氣小的特點(diǎn),泄漏的氨氣易積聚于凍結站頂部,在凍結站屋頂處開(kāi)設通風(fēng)口。
4、凍結站內應設有局扇,其排風(fēng)能力要求每小時(shí)將室內空氣更換不少于8次。而且在室內室外都應裝設按扭開(kāi)關(guān),配備事故電源,在緊急情況下能確保局扇工作。
5、車(chē)間的門(mén)應向外開(kāi),并最少留有兩個(gè)進(jìn)出口,以保證安全。
6、凍結站應配備帶靴的防毒衣、橡皮手套、膠靴、管夾、氧氣呼吸器等防護用具,妥善放置在機房進(jìn)口的專(zhuān)用箱內,要專(zhuān)人管理、定期檢查,確保使用。專(zhuān)用箱在緊急情況下應能強行打開(kāi)。
7、凍結站須配備足夠數量的二氧化碳或干粉或“1211”等滅火器材,已備撲滅油火、制冷劑火和電火。
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