液氨安全知識培訓(xùn)計劃(有關(guān)液氨儲罐的安全知識)
1.有關(guān)液氨儲罐的安全知識
(1)材料選擇。實踐證明，材料強(qiáng)度越高，發(fā)生應(yīng)力腐蝕的可能性越大。但不發(fā)生應(yīng)力腐蝕的最低強(qiáng)度限與雜質(zhì)含量及特性、應(yīng)力大小、操作速度等因素有關(guān)。為了防止應(yīng)力腐蝕，在綜合考慮操作壓力、殘余應(yīng)力以及安全性和經(jīng)濟(jì)性的情況下，應(yīng)盡可能選用強(qiáng)度較低的鋼材。
(2)采用合理的結(jié)構(gòu)和焊接工藝。結(jié)構(gòu)上應(yīng)避免焊縫過多、過于集中、焊縫不對稱、焊縫交叉和焊接順序不合理等造成的應(yīng)力集中。制造時應(yīng)避免強(qiáng)力組焊，防止咬邊、錯邊等缺陷，保證與介質(zhì)接觸的表面盡量光滑。制造完成后，應(yīng)進(jìn)行退火熱處理以去除焊后殘余熱應(yīng)力。正確的焊后熱處理可以大大降低制造過程中的殘余應(yīng)力，并可以降低焊接熱影響區(qū)的峰值硬度。
(3)對投入使用前的新儲罐，應(yīng)徹底清除里面的空氣；在充裝、排料及檢修等過程中，采取一定的措施避免帶進(jìn)任何空氣。對大型儲罐應(yīng)連續(xù)冷凝氨蒸氣，而不凝氣體大部分是空氣，應(yīng)將其排出。對較小的設(shè)備用抽氣或蒸騰除去儲罐里面的空氣?？傊齼蘩锩娴目諝馕廴?，可以有效地防止應(yīng)力腐蝕。
(4)新投用的儲罐，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行內(nèi)外部檢驗并進(jìn)行周期性的定期檢驗。對液、氣相界面、引收弧處及T型接頭等易腐蝕部位應(yīng)重點檢驗；對液面以下所有焊縫應(yīng)進(jìn)行100%磁粉或超聲波探傷，若條件允許，應(yīng)對所有焊縫進(jìn)行100%磁粉探傷。對檢驗出的裂紋應(yīng)進(jìn)行評估。因應(yīng)力腐蝕界限斷裂韌度JISCC大約只有材料常規(guī)斷裂韌度D0105的1?5，所以應(yīng)根據(jù)斷裂力學(xué)判據(jù)對裂紋進(jìn)行安全等級評估，并給出處理意見及下次檢驗時間。對于不超過1?4壁厚和深度小于4mm的淺裂紋，可以采用打磨的方法進(jìn)行機(jī)械消除，但要嚴(yán)格控制打磨工藝；對于較深的裂紋，先進(jìn)行打磨處理后再進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊前應(yīng)先預(yù)熱加溫以防止焊接硬化，焊接時宜采用低氫焊條，焊后進(jìn)行探傷復(fù)查，并進(jìn)行去應(yīng)力處理。
(5)定期檢測液氨濃度和含水率，發(fā)現(xiàn)水分低于臨界濃度應(yīng)及時補(bǔ)充水分，使含水率始終保持在012%~1%的范圍。另外，還可加入其它抑制劑，如加入100Lg?g的冷凍機(jī)油或5Lg?g的菜籽油或10~50Lg?g的硅油作為應(yīng)力腐蝕抑制劑，都可有效地抑制液氨引起的應(yīng)力腐蝕。
2.安全培訓(xùn)工作計劃怎么寫
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安全培訓(xùn)計劃
根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《安全生產(chǎn)培訓(xùn)管理辦法》的有關(guān)規(guī)定及要求，為全面貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，切實加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)工作，特制定本計劃：
一、指導(dǎo)思想
堅持“安全生產(chǎn)”指導(dǎo)原則和“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，認(rèn)真貫徹落實《安全生產(chǎn)法》、《安全生產(chǎn)培訓(xùn)管理辦法》等法律法規(guī)和有關(guān)要求，緊緊圍繞公司安全生產(chǎn)工作部署，明確安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)目標(biāo)，實現(xiàn)公司安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)工作實現(xiàn)規(guī)范化、制度化、科學(xué)化管理。
二、培訓(xùn)教育工作的目標(biāo)
通過安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，職工安全生產(chǎn)素質(zhì)和管理水平顯著增強(qiáng)，“三違”現(xiàn)象明顯下降，持證上崗率達(dá)到100%。
三、培訓(xùn)內(nèi)容
1、國家安全生產(chǎn)方針、政策和有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章及標(biāo)準(zhǔn)；
2、安全生產(chǎn)管理、安全生產(chǎn)技術(shù)、職業(yè)衛(wèi)生等知識；
3、傷亡事故統(tǒng)計、報告及職業(yè)危害的調(diào)查處理方法；
4、應(yīng)急管理、應(yīng)急預(yù)案編制以及應(yīng)急處置的內(nèi)容和要求；
5、國內(nèi)外先進(jìn)的安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗；
6、典型事故和應(yīng)急救援案例分析；
7、公司安全規(guī)章制度、員工操作手冊；
8、其他需要培訓(xùn)的內(nèi)容。
四、各級人員安全培訓(xùn)時間
1、公司主要負(fù)責(zé)人、各部門負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員初次培訓(xùn)不得少于1
3.誰知道如何制定液氨的防護(hù)措施以及如何最大程度的減少液氨事故
緊急事件處理程序（應(yīng)急預(yù)案）
1. 概述
本程序適用于液氨充裝站或液氨充裝過程中發(fā)生緊急事件時。
2.職責(zé)
(1)發(fā)生緊急情況時，現(xiàn)場最高職務(wù)者，為第一責(zé)任人和最高指揮員。現(xiàn)場最高職務(wù)者行使決策權(quán)。
(2)發(fā)生緊急情況時，現(xiàn)場與安全相關(guān)的所有人員均為直接責(zé)任人，應(yīng)無條件的做好應(yīng)急響應(yīng)。
(3)發(fā)生緊急情況時，現(xiàn)場最高職務(wù)人應(yīng)立即向不在現(xiàn)場的本組織最高負(fù)責(zé)人報告（嚴(yán)重以上事故還應(yīng)立即向政府和相關(guān)主管部門報告）。由到達(dá)現(xiàn)場的高職務(wù)者，逐級替代現(xiàn)場指揮。
3.范圍
下列事件作為緊急事件，適用于本程序的應(yīng)急處理：
(1)發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故；
(2)發(fā)生人身傷害事故；
(3)液氨或其它化學(xué)危險品大量泄漏；
(4)嚴(yán)重的食物中毒事故；
(5)發(fā)生重大能源供應(yīng)事故； （6）發(fā)生嚴(yán)重設(shè)備事故；
(7)發(fā)生重大自然災(zāi)害。
4. 應(yīng)急響應(yīng)
(1)發(fā)生緊急事件，所有員工聽從現(xiàn)場最高指揮者統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一行動，有秩序的進(jìn)行應(yīng)急響應(yīng)。
(2)本組織內(nèi)的所有物資、工具、車輛、材料均以緊急事件為第一保證目標(biāo)，組織授權(quán)現(xiàn)場最高指揮者臨機(jī)處理，事后報告和補(bǔ)辦手續(xù)。
(3)發(fā)生液氨或其它危險品泄漏、中毒事故，應(yīng)以防止危險品擴(kuò)散、疏散現(xiàn)場人員、減輕環(huán)境污染為主要應(yīng)急處理措施，其次考慮盡可能減少經(jīng)濟(jì)損失。
(4)發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，首先應(yīng)向119、110報警，其次應(yīng)立即采取局部或全部斷電措施，組織人員進(jìn)行撲救，以防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。
(5)有人員傷亡時，應(yīng)立即搶救傷員，同時向120 求救。
(6)除了防止事故擴(kuò)大、降低損失的應(yīng)急措施外，應(yīng)盡可能保護(hù)好事故現(xiàn)場，等待事故調(diào)查處理。
(7)緊急事件的應(yīng)急處理原則：救人第一、救物第二；防止擴(kuò)散第一、減少損失第二。
5. 其他
(1)當(dāng)壓力容器在超壓、超溫等失控情況下，已采取各種正規(guī)措施仍不能恢復(fù)正常，
操作人員應(yīng)采取緊急措施，停止壓力容器運行，事后稟報。
4.安全教育培訓(xùn)計劃書一般有哪些組成
計劃書通常分為綜合計劃書和單項計劃書兩種類型，年度安全教育培訓(xùn)計劃或中、長期安全教育培訓(xùn)計劃都屬于綜合性計劃，而就某次或某主題的教育培訓(xùn)計劃則為單項性計劃。
兩種類型安全教育培訓(xùn)計劃書的具體內(nèi)容雖然不完全相同，但一般都應(yīng)包括：安全教育培訓(xùn)的目的、培訓(xùn)的目標(biāo)、培訓(xùn)的對象及人數(shù)、培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)組織、培訓(xùn)方法、培訓(xùn)時間、實施方案、實施地點、費用等內(nèi)容的說明。如果是單項培訓(xùn)計劃，還應(yīng)寫明培訓(xùn)的主題。
第一部分：安全教育培訓(xùn)的目的與目標(biāo) 第二部分：安全教育培訓(xùn)活動或培訓(xùn)班 本部分說明所要開展的具體安全教育培訓(xùn)活動或舉辦的培訓(xùn)班、教育培訓(xùn)的內(nèi)容、方法等。 第三部分：安全教育培訓(xùn)組織實施與管理 根據(jù)制定、批準(zhǔn)的培訓(xùn)計劃，還應(yīng)制定出具體的實施方案，包括具體培訓(xùn)人員姓名、單位、培訓(xùn)教材確定、講課教師確定、講課地點落實等。
5.有關(guān)“液氨分解爐安全操作規(guī)程”
前，浮法玻璃生產(chǎn)所用的保護(hù)氣中的氫氣，由氨分解制氫而得，氨分解制氫以無水液氨為原料，在840℃左右的高溫下，分解出氮氫混合氣體，其中氫氣占75%，氮氣占25%（按體積計）。
液氨對人體的危害非常大，它是強(qiáng)腐蝕性有毒物質(zhì)，接觸皮膚會引起化學(xué)性灼傷，使皮膚糜爛；濺入眼內(nèi)會引起凍傷，凍僵處變?yōu)樯n白色。 汽化后的液氨（即氣氨）揮發(fā)性大，刺激性強(qiáng)烈，刺激鼻粘膜會引起窒息；能使咽喉發(fā)生紅腫，引起咳嗽，聲音嘶啞。
長期在高濃度氨氣環(huán)境下，能引起肺氣腫、肺炎，對神經(jīng)系統(tǒng)也有刺激作用，并能破壞呼吸機(jī)能和血液循環(huán)。皮膚接觸高濃度氨氣會吸收其組織水分，堿化脂肪，造成溶解性組織壞死。
氨具有毒性，空氣中氨濃度達(dá)到3500~7000mg/m3時，人在這樣的環(huán)境中停留很短時間就會死亡?？諝庵性试S濃度為25ppm，這個濃度對于每周5天，每天8小時工作來說是安全的，但如果接觸時間長，嗅覺器官的靈敏性將會改變。
氨氣也具有爆炸性，它在空氣中的爆炸范圍是16.0 ~25.0%。 浮法玻璃氨分解制氫分解出的氫氣，其化學(xué)性質(zhì)活潑，燃燒性能好，是點燃能量最小的物質(zhì)之一，極易著火，化學(xué)纖維摩擦產(chǎn)生靜電形成的著火能級都比它的著火能級大幾倍。
其次，氫氣的爆炸性能很強(qiáng)，它在空氣中的爆炸范圍是4.0~75.0%。氫氣雖然是無色、無味、無毒、無臭的氣體，但它同氮氣一樣也是窒息性氣體（可使肺缺氧）。
當(dāng)空氣中的氫氣濃度達(dá)到75% 時，就能使人致死。 1.2 安全和預(yù)防措施 正因為氨和氫都具有危險性和危害性，所以對氨分解制氫的人員素質(zhì)、生產(chǎn)環(huán)境就要高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，強(qiáng)化安全意識。
因此，在安全操作規(guī)程中要求嚴(yán)格，操作人員決不能穿合成化纖衣服或釘子鞋進(jìn)入生產(chǎn)崗位，以提防事故發(fā)生。生產(chǎn)時若需動火，要報請有關(guān)部門批準(zhǔn)，檢測符合工藝要求后才能進(jìn)行。
1） 車間周圍30m內(nèi)禁止明火。 2） 進(jìn)崗人員必須掌握一定的安全技術(shù)知識。
3） 操作人員必須經(jīng)過三級安全教育，掌握生產(chǎn)技能、安全知識，經(jīng)考試合格后方可進(jìn)入崗位。 4） 按規(guī)定穿戴好勞保用品，必須會使用防毒面具。
5） 氨分解廠房要通風(fēng)良好，室內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆品和金屬雜物，且需配備滅火器、石棉布、噴霧水槍等消防器材，按國家有關(guān)規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志，并定期組織檢驗、維修，確保消防設(shè)施和器材完好、有效。 6） 加強(qiáng)對爆炸性氣體、有毒氣體的管理和檢測，放置危險品、易燃品的場所應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志。
7） 保證疏散通道安全出口暢通，并設(shè)置消防安全疏散標(biāo)志。 8） 設(shè)備運行中嚴(yán)禁用榔頭等硬件敲打及重大的沖擊、碰撞，防止產(chǎn)生火花。
工具要用銅材料制造。 9） 車間內(nèi)應(yīng)設(shè)置防爆照明燈。
地板、設(shè)備嚴(yán)禁用水沖洗。 2. 制氫生產(chǎn)的安全措施 生產(chǎn)環(huán)境要求高，安全生產(chǎn)更是重中之重，下面對浮法玻璃氨分解制氫生產(chǎn)的安全措施逐一介紹。
2.1 氨分解制氫工藝流程（略） 2.2 液氨鋼瓶的管理 1） 供應(yīng)處每進(jìn)一批液氨鋼瓶，都要提供質(zhì)量證明書。 2） 液氨鋼瓶要存放于庫房內(nèi)，使用時放在棚子下面，露天存放時，應(yīng)以帳篷遮蓋，防止陽光直射。
3） 保持瓶外橡皮圈完整，防止激烈的撞擊和振動。 4） 往中間儲罐充裝液氨時，充氨閥要垂直于地面。
5） 每兩年校驗一次液氨鋼瓶。 2.3 液氨儲罐的安全操作 1） 操作液氨儲罐，在開閥門時，要站在閥門的一側(cè)。
2） 液氨儲罐使用前或沖洗前，必須用氮氣置換。 3） 槽車往大罐充氨時，必須有供應(yīng)處和車間各一名同志在現(xiàn)場，且穿戴好防毒面具。
加壓罐壓力控制在1MPa以下。 4） 槽車與大罐連接的金屬軟管要定期更換。
5） 正常生產(chǎn)時，大罐液位冬季控制在80%以下，夏季控制在70%以下，壓力控制在0.9MPa以下，超過0.9MPa改用氣氨。 6） 正常生產(chǎn)時，中間儲罐液位控制在30%~70%。
壓力控制在0.35~0.5MPa。 7） 儲罐周圍道路暢通，有沖水設(shè)施。
8） 定期校驗壓力表和安全閥。 9） 定期對儲罐進(jìn)行清洗處理，每兩年由鍋檢所檢驗一次儲罐。
10） 一旦出現(xiàn)超壓、罐體泄漏等異常情況，區(qū)別現(xiàn)場情況進(jìn)行倒灌操作或緊急泄氨。 11） 汽化器的安全操作。
12） 汽化器內(nèi)電加熱絲直接插入液氨的，要保證汽化器內(nèi)有液氨。 13） 汽化器內(nèi)管程工作介質(zhì)為液氨和氨氣，殼程為水的，要保證汽化器出水口有水流出。
2.4 緊急泄氨器的安全操作 在使用緊急泄氨器時，一定要先開水閥，后開泄氨閥。 2.5 減壓閥的安全操作 1） 正常生產(chǎn)時，如果要調(diào)節(jié)減壓閥，一定要緩慢調(diào)節(jié)。
2） 當(dāng)減壓閥失控時，要打開旁通閥，關(guān)閉減壓閥前后的截止閥，在維修工到現(xiàn)場之前絕對不能用板手敲打減壓閥。 2.6 分解爐的安全操作 1） 嚴(yán)格控制分解量，絕對不能超負(fù)荷運行。
2） 嚴(yán)格控制爐壓。爐壓低，混合氣送不出去；壓力高，對設(shè)備不利，可能引起設(shè)備泄漏，導(dǎo)致燃燒等事故的發(fā)生。
3） 嚴(yán)格控制爐溫。爐溫高，降低設(shè)備使用壽命，浪費電能；爐溫低，混合氣純度達(dá)不到要求。
4） 絕對禁止液氨進(jìn)入分解爐，以防止觸媒失去活性，嚴(yán)重時引起爐壓升高，導(dǎo)致爆炸事故。 2.7 吸附器的安全操作 3） 正確切換閥門。
4） 嚴(yán)格控制再生氣流量。 5） 正確使用電器開關(guān)。
6） 控制好進(jìn)出口溫度。 7） 冷吹要徹底。
3. 。
6.安全生產(chǎn)培訓(xùn)內(nèi)容有哪些
安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)內(nèi)容 安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)的形式很多，"三級"安全教育是安全教育的一種形式，也是法律明確規(guī)定的對新員工的餓教育制度.那么，什么是"三級"安 全教育？新員工通過"三級"按教育培訓(xùn)能學(xué)到哪些東西？ 一，什么是"三級"安全教育 "三級"安全教育制度是企業(yè)安全教育的基本教育制度.教育的對象是新進(jìn)廠的人員，包括新進(jìn)入的員工，臨時工，季節(jié)工，代培人員和實習(xí)人員 ."三級"安全教育是指廠（礦）級安全生產(chǎn)教育，車間（工段，區(qū)，隊）級安全教育，班組級安全教育. 二."三級"安全教育培訓(xùn)內(nèi)容 1.廠（礦）級安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)主要內(nèi)容 安全生產(chǎn)基本知識 本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度. 勞動紀(jì)律. 作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素，防范措施及事故應(yīng)急措施. 有關(guān)事故案例等. 2.車間（工段，區(qū)，隊）級安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)主要內(nèi)容 本車間（工段，區(qū)，隊）安全生產(chǎn)狀況和規(guī)章制度. 作業(yè)場所和工作崗位竄的危險因素，防范措施及事故應(yīng)急措施. 事故案例等. 3.班組級安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)主要內(nèi)容 崗位按操作規(guī)程. 生產(chǎn)設(shè)備，安全裝置，勞動防護(hù)用品（用距）的性能及正確使用方法. 事故案例等. 三.企業(yè)"三級"安全教育的組織實施 廠（礦）級按教育培訓(xùn)一般由認(rèn)識部門組織，安全技術(shù)管理部門共同實施.車間（工段，區(qū)，隊）級安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)由車間（工段，區(qū)，隊）負(fù)責(zé)人 會同車間安全管理人員負(fù)責(zé)組織實施.班組級安全教育由班組長會同安全員，帶班師傅組織實施 四."三級"安全教育與其他安全教育的關(guān)系 "三級"安全教育是最基礎(chǔ)的安全教育，新員工除要接受"三級"安全教育培訓(xùn)以外，還必須接受經(jīng)常性的安全教育，復(fù)工教育，"四新"教育，特別 是要從事特種作業(yè)的員工，還必須接受專門的特種作業(yè)人員安全教育培訓(xùn)，取得特種作業(yè)人員操作資格證，才能上崗作業(yè)."三級"安全教育不能代 替其他教育，其他教育也不能代替"三級"安全教育，員工只有通過這些教育培訓(xùn)，才能不斷提高自身的安全意識和技能，從而實現(xiàn)安全生產(chǎn). 五.特種作業(yè)教育和其他形式教育 1.什么是特種作業(yè)人員 特種作業(yè)人員是指其作業(yè)的場所，操作的設(shè)備，操作內(nèi)容具有較大的危險性，容易發(fā)生傷亡事故，或者容易對操作者本人，他人以及周圍設(shè)施的 按造成重大危害的作業(yè)人員.由于特種作業(yè)人員在生產(chǎn)作業(yè)過程中承擔(dān)的風(fēng)險較大，一旦發(fā)生事故，便會帶來較大的損失.因此，對特種作業(yè)人員必 須進(jìn)行專門的安全技術(shù)知識教育和安全操作技術(shù)訓(xùn)練，并經(jīng)嚴(yán)格的考試，考試合格后方可上崗作業(yè). 2.特種作業(yè)及人員的范圍 電工作業(yè).含發(fā)電，送電，變電，配電工，電氣設(shè)備的安裝，運行，檢修（維修），試驗工，礦山井下電鉗工. 金屬焊接，切割作業(yè).含焊接工，切割工. 起重機(jī)械（含電梯）作業(yè).含起重機(jī)械（含電梯）司機(jī)，司索工，信號指揮工，安裝與維修工. 企業(yè)內(nèi)機(jī)動車輛駕駛.含在企業(yè)內(nèi)及碼頭，貨場等生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域和施工現(xiàn)場行駛的各類機(jī)動車輛的駕駛?cè)藛T. 登高架設(shè)作業(yè).含2米以上登高架設(shè)，拆除，維修工，高層建構(gòu)物表面清潔工. 鍋爐作業(yè)（含水質(zhì)化驗）.含承壓鍋爐的操作工，鍋爐水質(zhì)化驗工. 壓力容器作業(yè).含壓力容器罐裝工，檢驗工，運輸押運工，大型空氣壓縮機(jī)操作工. 制冷作業(yè).含制冷設(shè)備安裝工，操作工，維修工. 爆破作業(yè).含地面工程爆破，井下爆破工. 礦山通風(fēng)作業(yè).含主風(fēng)扇機(jī)操作工，瓦斯抽放工，通風(fēng)安全檢測工，測風(fēng)測塵工. 礦山排水作業(yè).含礦井主排水泵工，尾礦壩作業(yè)工. 礦山安全檢查作業(yè).含安全檢查工，瓦斯檢驗工，電器設(shè)備防爆檢查工. 礦山提升運輸作業(yè).含主提升機(jī)操作工，（上，下山）絞車操作工，固定膠帶輸送機(jī)操作工，信號工，擁罐工. 采掘（剝）作業(yè).含采煤機(jī)司機(jī)，掘進(jìn)機(jī)司機(jī)，耙?guī)r機(jī)司機(jī)，鑿巖機(jī)司機(jī). 礦山救護(hù)作業(yè). 危險物品作業(yè).含危險化學(xué)品，民用爆炸品，放射性物品的操作工，運輸押運工，儲存保管員. 經(jīng)國家局批準(zhǔn)的其他的作業(yè). 3.從事特種作業(yè)人員必須具備的基本條件 年齡滿18周歲. 身體健康，無防礙從事相應(yīng)工種作業(yè)的疾病和勝利缺陷. 初中（含初中）以上文化程度，具備相應(yīng)工種的安全技術(shù)知識，參加國家規(guī)定的安全技術(shù)理論和實際操作考核并成績合格. 符合相應(yīng)工種作業(yè)特點需要的其他條件. 4.特種作業(yè)人員安全教育培訓(xùn)的內(nèi)容. 安全技術(shù)理論.包括安全基礎(chǔ)知識和安全技術(shù)理論知識. 實際操作.包括安全基礎(chǔ)知識和安全技術(shù)理論知識. 實際操作.包括實際操作要領(lǐng)及實際操作技能. 5.特種作業(yè)人員復(fù)審培訓(xùn)內(nèi)容 典型事故案例分析. 有關(guān)法律，法規(guī)，標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范. 有關(guān)本工種的新技術(shù)，新工藝，新材料. 對上次取證后個人安全生產(chǎn)情況的經(jīng)驗教訓(xùn)進(jìn)行回顧總結(jié). 6.經(jīng)常性安全教育培訓(xùn)主要內(nèi)容. 安全生產(chǎn)新知識，新技術(shù) 安全生產(chǎn)法律法規(guī). 作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素，防范措施及事故應(yīng)急措施. 事故案例等. 7."四新"安全教育培訓(xùn)主要內(nèi)容 按照事實的新工藝，新技術(shù)或使用新設(shè)備，新材料，對從業(yè)人員進(jìn)行有針對性的安全生產(chǎn)教育培訓(xùn). 新員工安全教育如何搞好——安全教育的內(nèi)容（3） 1“三級”安全教育 新員工入廠首先進(jìn)行“三級”教育，包括入廠教育、車間教育和班組教育。
要求“三級”安全教育時間不得少于。
