磨機安全知識(球磨機安全要注意哪些問題)
1.球磨機安全要注意哪些問題
球磨機安全要注意哪些問題
節(jié)能球磨機安全生產是每個用戶都非常關注的問題；那么怎樣才能做到安全生產提高生產效率；康百萬機械做出以下總結：完善球磨機的安全管理制度和安全系統(tǒng)，工作前制定好安全操作規(guī)程和可行的施工方案；技術交流工作要認真的進行，對于一些節(jié)能球磨機工序的相關技術進行細致的傳達，保證施工人員在一種安全的技術環(huán)境下進行工作；安全設施的完整性建設，包括對于一些物料的堆放，球磨機設備的生產布局以及注意防火性等建設，同時一些防護裝置要齊全有效；嚴格的遵守球磨機的安全操作規(guī)程，遵守勞動的紀律和一些安全的守則，施工時工人必須佩戴安全帽，一些需要從事特殊工作的人員在工作時必須佩帶工作證件等；球磨機特殊的工作要找專門的工作人員進行，禁止非專業(yè)人員進行擅自的操作和維修；在危險地帶設置醒目標志，禁止人員的通行，禁止對一些安全標志進行毀壞或拆除；應急措施應該建立完善，能有處理臨時事件的能力，例如下雨時設備的處理，人員的工作要求等。
2.磨粉機安全操作與注意事項有哪些
磨粉機安全操作與注意事項有： （1）加工的物料必須經過篩選和水選后才能入機加工。
含 水量控制在13% ~ 14%為宜。嚴防鐵塊、石塊等混入，損壞 機器。
（2）開機后，先空車運轉，檢查機器是否有顯著震動或其 他異?，F(xiàn)象?？辙D時，嚴禁兩磨片（或磨輥）直接接觸，以免 空磨磨片（或磨輥）。
（3）運轉正常后，一面旋轉調節(jié)手輪，一面慢慢打開進料 斗的插板（或緩緩推動閘鉤）至工作位置。觀察喂料情況及研 磨破碎情況。
要檢查面粉中是否有麩皮或麩皮中是否有面粉，并 注意軸承和齒輪箱有無過熱現(xiàn)象。 （4）加工原糧應本著先粗后細的原則，逐漸調節(jié)兩磨片 （或兩磨輥）的間隙，并隨著研磨遍數的增加，進料斗插板（或 流量調節(jié)板）的開度應逐漸增大。
（5）對于盤式磨粉機，每次動、靜磨片間隙調節(jié)好后，必 須把鎖緊螺母擰緊，以保持調好的間隙。 （6）新安裝或更換磨片（或磨輥）的磨粉機，開車1個小 時后必須停車，重新再把各處螺絲擰緊。
（7）停磨前，應退回調節(jié)絲桿，使動、靜磨片（或快、慢 磨輥）及時脫開，以免兩磨片（或兩磨輥）直接接觸摩擦。 （8）工作結束后，使圓篩繼續(xù)轉幾分鐘，以免有過多面粉 和麩渣積存在篩內，同時打開磨窗進行通風，讓里面的熱氣 散去。
3.磨床的安全操作要注意哪些
磨床的安全操作規(guī)程 1.工作前應檢查機械、電器、防護裝置、吸塵裝置、工卡量具等，必須處于完整良好狀態(tài)。
2.手動檢查各部之后，空車運轉，檢查磨頭縱向往復運動，確認正常后，可進行工作。 3.工作前按工件磨削長度，手動調整換向擋鐵位置，并加以緊固。
4.機床工作時，液壓系統(tǒng)的壓力應不超出規(guī)定值范圍。油溫不得超過50℃，油缸中有空氣時，應將磨頭以最大行程來回走數次以排氣。
5.機床沒有縱向移動的自動和手動的互鎖機構，而用液壓自動往復運動時，必須將手柄拔出。 6.工作中經常檢查夾具，工件的緊固，以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。
砂輪磨鈍應及時修整。
4.磨床的安全操作規(guī)程是怎樣的
磨床的安全操作規(guī)程 1.工作前應檢查機械、電器、防護裝置、吸塵裝置、工卡量具等，必須處于完整良好狀態(tài)。
2.手動檢查各部之后，空車運轉，檢查磨頭縱向往復運動，確認正常后，可進行工作。 3.工作前按工件磨削長度，手動調整換向擋鐵位置，并加以緊固。
4.機床工作時，液壓系統(tǒng)的壓力應不超出規(guī)定值范圍。油溫不得超過50℃，油缸中有空氣時，應將磨頭以最大行程來回走數次以排氣。
5.機床沒有縱向移動的自動和手動的互鎖機構，而用液壓自動往復運動時，必須將手柄拔出。 6.工作中經常檢查夾具，工件的緊固，以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。
砂輪磨鈍應及時修整。 7.修整砂輪時，金剛刀固定在專用托架上，操作時嚴禁撞擊，并應戴好防護眼鏡。
8.砂輪沒有脫離工件時，不準停車。 9.更換砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。
10.不準觸摸磨削中的工件或隔著運動部位傳送東西。 11.調整，修理、潤滑、擦拭機床時應停機進行。
5.求磨床的基本常識
磨床（grinder,grinding machine）是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。
大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。磨床加工范圍 磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。
磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。 [編輯本段]磨床的發(fā)展歷程 十八世紀30年代，為了適應鐘表、自行車、縫紉機和槍械等零件淬硬后的加工，英國 磨床 、德國和美國分別研制出使用天然磨料砂輪的磨床。
這些磨床是在當時現(xiàn)成的機床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的，它們結構簡單，剛度低，磨削時易產生振動，要求操作工人要有很高的技藝才能磨出精密的工件。 1876年在巴黎博覽會展出的美國布朗-夏普公司制造的萬能外圓磨床，是首次具有現(xiàn)代磨床基本特征的機械。
它的工件頭架和尾座安裝在往復移動的工作臺上，箱形床身提高了機床剛度，并帶有內圓磨削附件。1883年，這家公司制成磨頭裝在立柱上、工作臺作往復移動的平面磨床。
1900年前后，人造磨料的發(fā)展和液壓傳動的應用，對磨床的發(fā)展有很大的推動作用。隨著近代工業(yè)特別是汽車工業(yè)的發(fā)展，各種不同類型的磨床相繼問世。
例如20世紀初，先后研制出加工氣缸體的行星內圓磨床、曲軸磨床、凸輪軸磨床和帶電磁吸盤的活塞環(huán)磨床等。 自動測量裝置于1908年開始應用到磨床上。
到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導軌磨床，珩磨機和超精加工機床等相繼制成使用；50年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削的高精度外圓磨床；60年代末又出現(xiàn)了砂輪線速度達60~80米/秒的高速磨床和大切深、緩進給磨削平面磨床；70年代，采用微處理機的數字控制和適應控制等技術在磨床上得到了廣泛的應用。 [編輯本段]變頻器在磨床上的節(jié)能應用 標準機械加工所使用磨床，砂輪電動機均按傳統(tǒng)啟動電路運行。
電動機啟動后按照額定轉速運轉，由于電網電壓有一定磨床波動，砂輪工件磨床磨擦負載不斷磨床變化，都會影響電動機磨床轉速誤差，標準 磨床變頻器 砂輪電動機起動電路一般只有一種加工速度，難以適應不同工件大小磨床要求不同磨床加工相對線速度，以至于所加工工件磨床加工精密度很難保證。因此從提高加工質量加工效率，節(jié)約能源等方面考慮，將變頻調速技術應用于磨床，可以收到滿意磨床效果。
機械加工行業(yè)磨床所加工磨床產品種類繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各異。相對磨床要求砂輪轉速于主軸磨床線速度不同，單純磨床調整主軸磨床轉速來滿足工件磨床加工線速度很難調整到理想狀態(tài)。
又由于軸桿類加工過程所產生磨床應力彎曲，磨削過程會產生砂輪進給磨床力矩不同，這樣就帶來砂輪輸出轉速/力矩不同磨床變化，相應磨床會產生振刀紋/燒糊紋等，磨削精度很難保證，由此造成生產效率低，精品率低等。 隨著電力電子技術磨床發(fā)展，變頻調速技術磨床越來越普及，機械加工行業(yè)變頻器磨床應用收到很好磨床效果。
其中，以變頻器磨床無級調速，軟啟動，恒轉矩輸出極大磨床滿足了機械加工設備對恒速度/恒轉矩磨床要求。 [編輯本段]磨床的分類 隨著高精度、高硬度機械零件數量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，磨床 磨床 的性能、品種和產量都在不斷的提高和增長。
（1）外圓磨床[1]：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。 （2）內圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形內表面的磨床。
（3）座標磨床：具有精密座標定位裝置的內圓磨床。 （4）無心磨床：工件采用無心夾持，一般支承在導輪和托架之間，由導輪驅動工件旋轉，主要用于磨削圓柱形表面的磨床。
（5）平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。 （6）砂帶磨床：用快速運動的砂帶進行磨削的磨床。
（7）珩磨機：用于珩磨工件各種表面的磨床。 （8）研磨機：用于研磨工件平面或圓柱形內，外表面的磨床。
（9）導軌磨床：主要用于磨削機床導軌面的磨床。 （10）工具磨床：用于磨削工具的磨床。
（11）多用磨床：用于磨削圓柱、圓錐形內、外表面或平面，并能用隨動裝置及附件磨削多種工件的磨床。 （12）專用磨床：從事對某類零件進行磨削的專用機床。
按其加工對象又可分為：花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等。 [編輯本段]磨床的安全防護 磨削加工應用較為廣泛，是機器零件精密加工的主要方法之一。
但是，由于磨床砂輪的轉速很高，砂輪又比較硬、脆、經不起較重的撞擊，偶然的操作不當，撞碎砂輪會造成非常嚴重的后果。因此，磨削加工的安全技術工作顯得特別重要，必須采取可靠的安全防護裝置，操作要精神集中，保證萬無一失。
此外，磨削時砂輪的工件上飛濺出的微細砂屑及金屬屑，會傷害工人的眼睛，工人若大量地吸入這種塵末則對身體有害，也應采取適當的防護措施。磨削加工時應注意如下的一些安全技術問題。
開車前應認真地對機床進行全面檢查，包括對操縱機構、電氣設備及磁力吸盤等卡具的檢查。
6.磨粉機有什么安全使用要求
開機前應清除機器周圍雜物，檢查皮帶、螺絲和各部潤滑情況。
加工物料必須經過‘和水選，以防損壞磨片。操作人員的衣服衣袖應扎緊，戴上口罩和工作帽。
啟動后，待機器達到正常運轉時，才允許均勻連續(xù)地喂人谷物。將待磨的原料放入料斗內，調好兩磨軌間隙。
操作時，要保持磨軌兩端松緊一致，磨研不應過緊，線速不應過高。 磨粉作業(yè)時，要經常注意料筒的存料量，嚴防加工物料斷流。
平篩如有堵塞，可輕輕敲打，避免用力過猛。磨軌不要軋得太緊，磨齒不能用得過鈍，避免溫度過高。
如果發(fā)生起火或爆炸時，應立即松開磨軌軋距，使磨料流下壓滅火焰。磨粉機的軸瓦蓋和牙輪箱應蓋好，防止粉塵或貨料漏入。
停機前，嚴防兩磨軌直接接觸，須先分離磨軌。工作結束時，應將閘扳關死，再將調節(jié)絲桿退回，待機器運轉一段時間才能停車。
第九節(jié)碾米機的安全使用要求主副機安裝應穩(wěn)妥可靠，傳動皮帶長度及松緊度要適宜，轉動及傳動部分應有防護罩蓋。嚴禁在稻谷內夾有鐵塊、鐵釘、磚瓦等硬物。
在進料斗內應裝置鐵絲網。開機前應檢查碾米機各部技術狀態(tài)是否良好，然后關好進口插板，開放出口插板。
在碾米機運轉正常的情況下，進料斗裝滿稻谷后逐漸打開進口插板，并觀察米粒的精度、碎米、斷谷是否符合要求。如 果符合要求，則盡量開大進口插板，直到滿負荷為 止。
經常清理出口積糠，保持出口暢通。發(fā)現(xiàn)細糠內混有米粒和整米時，應立即檢查米篩是否破損漏 米。
工作中應經常檢查皮帶及螺絲的緊固情況和軸 承溫度、潤滑情況，發(fā)現(xiàn)碾米機運轉聲音異常時， 應立即停機檢查。
7.磨工有何安全操作規(guī)程
開車前，檢查各部手柄和砂輪是否在正常位置，防護罩及安全裝置是否完好，要將工件頂緊或夾緊，較長的工件要用中心架。
① 開車后將砂輪空轉幾分鐘，吃刀時應緩慢進給，嚴禁猛烈沖擊。② 換砂輪時，要檢查砂輪有無裂痕。
砂輪夾盤與砂輪間要墊好緩沖 墊，使用前必須調整平穩(wěn)。裝人主軸后，砂輪側面要與防護罩內壁保持 20 ~ 30mm以上間隙。
③ 立磨、平磨：對于吸面小和較高的工件，要用專用夾具使工件可 靠地緊固在工作臺上，并上好擋板。清除吸盤上的鐵末時，必須把砂輪 移到安全位置。
④內圓磨：裝卸工件或測量孔徑時要將磨頭砂輪退至最遠點，卡盤及砂輪桿未停止轉動不準將內孔表或圓器塞入孔內。⑤ 測量工件必須停車退刀，待停轉后進行，操作者不準在磨削過程中離開機床。
8.磨釬機的安全操作應符合哪些要求
磨釬機的安全操作應符合要求如下： （1）磨釬機的地基應牢固，砂輪的規(guī)格性能應符合要求，并應安裝防護罩。
（2）安裝砂輪時不得用錘敲打，孔與軸配合應符合規(guī)定，軸端緊固螺母應牢固。 （3）砂輪失圓、過薄或因磨損，離夾板邊緣小于30mm時，不得使用。
（4）釬頭托架應安裝牢固，托架面應平整。托架與砂輪端面的距離不得大于3mm。
(5)啟動前，應檢查并確認螺栓與砂輪夾板無松動、砂輪無裂紋、防護裝置牢固及電氣裝置無漏電后，方可啟動。啟動后，待砂輪運轉正常，方可磨釬。
（6）運轉中，發(fā)現(xiàn)聲音異常應立即停機檢修。電動機溫升應在規(guī)定范圍內。
（7）磨釬機的電動機不得裝用倒順開關。停電時，應切斷電源。
（8）磨釬時，必須戴防護眼鏡，不得戴手套，操作者應站在砂輪的側面，嚴禁站在旋轉砂輪的正面。 （9）磨釬時，應用冷卻液進行冷卻，不得將釬頭裝在釬桿上進行磨奸。
