沖壓安全知識講解(如何管理五金車間沖壓工的安全知識)
1.如何管理五金車間沖壓工的安全知識
一、沖壓事故的分類 資料來源 -智慧365--
? 沖壓作業(yè)中發(fā)生的事故，在設備日趨復雜、生產(chǎn)規(guī)模日趨擴大的今天，可按下面三點
來分類：
? ① 在凸模和凹模之間（作業(yè)點）發(fā)生的； ? ② 由壓力機的飛輪或送料裝置造成的； ? ③ 在材料和設備的保管運輸時發(fā)生的。
? 其中第①類事故是人們通常所說的沖壓事故，它所占的比率最大，第②、③類事故一般可
通過良好的設備設計、維護和生產(chǎn)現(xiàn)場管理加以避免。所以下面的討論以研究第①類事故為主。
2.沖床安全技術操作規(guī)程
沖壓安全管理規(guī)程機械部機生字（1985）60A 第一章 總則第一條 為了加強對沖壓安全生產(chǎn)的管理， 確保人身安全特制定本規(guī)程。
第二條 本規(guī)程對沖壓機械、安全裝置和模具的設計與制造， 使用與管理等作了規(guī)定沖壓機械的設計制造單位和使用單位， 應根據(jù)本規(guī)程制定實施辦法，并予貫徹執(zhí)行。第三條 本規(guī)程所適用的設備：機械壓力機、冷擠壓壓力機、剪板機、板料折彎壓力機。
第二章 設計與制造第四條 沖壓機械的安全技術要求，應參照JB3350-83《機械壓力機安全技術條件》等有關規(guī)定執(zhí)行。第五條 沖壓機械的設計、制造和驗收，應遵照下列有關標準： （一）JB1829-76《鍛壓機械通用技術條件》；（二）JB1646-75《開式壓力機技術條件》；（三）JB1279-81《閉式單、雙點壓力機技術條件》；（四）JB1295-77《剪板機技術條件》；（五）JB2936-81《閉式冷擠壓壓力機技術條件》；（六）JB2257-77《板料折彎壓力機技術條件》；（七）其他有關沖壓機械的技術條件。
第六條 整機的安全技術要求：（一）床身、滑塊、防護罩、安全設施等外露部分， 不得有銳利的邊緣；（二）外露的飛輪、皮帶輪、傳動皮帶、齒輪等旋轉部分， 要用防護罩遮住；（三）設備應良好接地，以防觸電；（四）設備上應有合適的局部照明， 根據(jù)實際情況可以設計移動式或固定式；（五）設備，特別是中大型設備上一般要設置安全支柱， 以防在模具調整時滑塊下滑或誤開設備。安全支柱要與設備的主傳動控制聯(lián)鎖， 其強度應能支承滑塊和上模的重量；（六）高大設備的最高處應設有紅色指示燈顯示， 并涂以黃黑相間的條紋，以防天車誤碰；（七）帶有氣動摩擦離合器或寸動剛性離合器的設備， 應標定實際的急停時間。
實際的急停時間是指曲輪轉到90°左右處， 接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時間。第七條 主要部件的安全技術要求：（一）床身：1.床身的強度、剛度必須進行驗算和測試；2.可傾式床身的可傾角度調節(jié)和固定機構，必須安全可靠，以防倒落。
手動調節(jié)和固定位置，一般只允許在設備的側面。（二）滑塊：1.封閉高度的調節(jié)部分，應設有雙向極限限位裝置；2.滑塊上不可有過分突出的螺栓，螺母或打料桿，如不得已時，應采用護罩設施。
（三）離合器與制動器：1.剛性離合器（包括寸動剛性離合器）的轉鍵（包括鍵柄）或滑鎖，應有足夠的強度。2.剛性離合器所配的帶式制動器的設計，應按實際制動角度計算強度，并應便于調節(jié)； 3.氣動摩擦離合器與制動器應有可靠的聯(lián)鎖裝置，以防結合的時間過長而引起實際制動角度過大，或相互干擾而引起摩擦片的磨損；4.寸動剛性離合器所配的制動器的設計，應考慮滑塊和上模所引起的制動力矩。
（四）離合器的操縱系統(tǒng)：1.剛性離合器的操縱凸輪的安裝位置，應保證在單次行程時曲軸停在死點處，其允差為±5°；2.剛性離合器在單次行程時，必須有防止連沖的機械式保護裝置；3.寸動離合器在單次行程時，必須有防止連沖的雙重電器聯(lián)鎖保護裝置；4.氣動摩擦離合器在單次行程時，應保證曲軸停在上死點處，其允差為+5°~-10°； 5.氣動摩擦離合器在單次行程時，必須有防止連沖的措施，如采用雙聯(lián)電磁閥等。（五）離合器的起動機構：1.手柄直接起動的手柄推（或拉或壓）力，左手操作時，不得超過1.5公斤力。
右手操作時不得超過2公斤力。雙手柄操作時， 每個手柄不得超過1.5公斤力；2.起動按鈕應不高出按鈕盒的表面，急停按鈕必須是蘑菇式的；3.腳踏板起動的踏板的左、右、上各面都應封閉，其伸腳的空間應寬敞，踏板表面應有防滑措施；4.腳踏板起動的踏板力不可過大，坐著操作時不得超過4公斤力； 站著操作時不得超過5公斤力。
踏板的向下位移不得超過60毫米。 （六）階梯、平臺和護欄：1.階梯要與主傳動控制聯(lián)鎖，即在爬梯時，應保證斷開主傳動控制；2.階梯的腳蹬間距推薦為300毫米左右，階梯的寬度推薦為450毫米左右，階梯與床身面間的最小距離推薦為180毫米；3.階梯的高度超過5米后，在階梯3米以上部位應設置護身圈；4.設備的機身頂面高度超過3米時，一般設檢修平臺及護欄。
平臺上的鋪板應是防滑板，邊沿至少翹起40毫米，護欄的高度推薦為1050 毫米以上。（七）所有液壓系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)應遵照有關的液壓元件、氣動元件和電器元件的技術要求， 莊力容器的設計與制造應遵守國家的有關規(guī)定。
第八條 安全裝置的技術要求：（一）沖壓機械的安全裝置的功能有下列四種類型： 1.在滑塊運行期間（或滑塊下行程期間），人體的某一部分應不會進入危險區(qū)。如固定柵欄式，活動柵欄式等安全裝置；2.當操作者的雙手脫離起動離合器的操縱按鈕或操縱手柄后，伸進危險區(qū)之前，滑塊應能停止下行程或已超過下死點。
如雙手按鈕式、雙手柄式等安全裝置；3.在滑塊下行程期間，當人體的某一部分進入危險區(qū)之前，滑塊應能停止或已超過下死點。如光線式、感應式、刻板式等安全裝置；4.在滑塊下行程期間，能夠把進入危險區(qū)的人體某一部分推出來，或能夠把進入危險區(qū)的操作者手臂拉出來，如推手式、拉手式等安全裝置。
（二）安全裝置的設計制造技術要求， 應遵照《壓力機的安。
3.沖床安全技術操作規(guī)程
原發(fā)布者：曹家大本營
沖床安全操作規(guī)程1、沖床工必須經(jīng)過學習，掌握沖床的結構、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。沖床應專人使用嚴禁其他人員操作。2、車間上班時應正確穿戴勞保用品。2、正確使用沖床上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。3、工作前清除工作場地防礙操作的物件。，檢查沖床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。檢查沖床運動部分（如導軌、軸承等）是否加注了潤滑油。沖床在工作前應作空運轉1-3分鐘，飛輪運轉是否平穩(wěn)，檢查離合器、制動器等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉。4、設備在運轉時，嚴禁將手伸入滑塊區(qū)內，調整或修理機床時，必須關掉電源，掛“禁止操作”警示牌，需要點動或開動時，要通知每一個工作者，否則，不允許開動。4、必須核定沖裁力，嚴禁超負荷運作。5、先關閉電源，等沖床運動部分停止運轉后，方可開始安裝并調整模具。若刀口磨損到毛刺超標前，應及時修磨刀口。 6、模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，安裝調整完畢后，用手搬轉沖床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。7、模具安裝必須牢固可靠。調整用合高度時采用手動或動的方法，逐步進行，在確認調好之前，禁止連車。8、開動沖床前，其他人離開沖床工作區(qū)，拿走工作臺上的雜物，方可啟動電源。9、沖床開動后，由一人進行送料及沖沖操作，其他人不得按動電鍵或腳踩腳踏開關板，并不能將手放入沖床工作區(qū)或用手
4.沖壓車間有什么安全隱患
1、在每分鐘生產(chǎn)數(shù)十、數(shù)百件沖壓件的情況下，在短暫時間內完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序，常常發(fā)生人身、設備和質量事故。
2、噪音和振動。沖壓加工也存在著一些問題和缺點。這些問題并不完全是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設備及落后的手工操作造成的。
擴展資料
安全規(guī)范
1、半自動和手動沖床必須安裝雙手制動開關，嚴禁腳踏或單手啟動開關沖壓。
2、高沖調好機后，正常沖壓后，關閉隔音箱（產(chǎn)品8065邊檢邊包裝情況除外）。
3、連續(xù)沖壓時，員工不能在沖床1M以內用手拿取產(chǎn)品。
4、技術員上模調機時，只能一個人調試，不要兩個人去調試。
5、技術員調機送料，只能在機臺外，距離不低于1M。
6、架模時一定要鎖緊螺絲，4小時要停機檢查螺絲是否松動。
7、當模具在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題不需要卸模，直接在機床上維修時，必先關掉注塑機電源并在電源盒上掛上正在維修標示牌才可實施修模。
8、所有工具用完后全部歸還到工具箱，不能放在機臺上，以免工具滑落傷到人。
9、機臺不生產(chǎn)時，要及時切掉電源。
10、短小工件時，要用專門工具，不得用手直接送料或取件。
11、生產(chǎn)者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖床動作，嚴禁與他人閑談。
12、生產(chǎn)時操作員、修模員嚴禁把手伸入模具內作業(yè)。
13、作業(yè)員在安裝吸風機時，嚴禁把手伸到電機上打掃廢料 。
14、上班時嚴禁穿拖鞋，以免車間模具、鐵塊等砸到腳。班長、鉗工、修模員上班時必須穿勞保鞋；
15、男作業(yè)員嚴禁留長發(fā)，女作業(yè)員長發(fā)要盤起來，以免長發(fā)卷入飛輪內。
16、白電油、酒精、清洗劑等其它油類要注意防火。
17、材料、廢料和模具裝箱時需帶手套作業(yè)，以免劃傷手。
18、有油質時須及時清理，以免地滑摔交。
19、鉆銑床時嚴禁帶手套；在使用磨床時要帶口罩和眼睛防護罩，保護好自己。
20、注意拖拉模具以防掉落地上（要把平板車放到最低才能拉運模具）。
21、嚴禁非電工人員接電與維修機器。
22、嚴禁風槍對準人吹，易傷到眼睛。
23、操作員需帶上耳塞。
24、發(fā)現(xiàn)機臺異常時先關掉電源再及時找當班技術員處理，不能擅自處理。
參考資料來源：百度百科-沖壓件
參考資料來源：百度百科-沖壓
5.沖壓的安全問題有哪些
沖壓加工也存在著一些問題和缺點。
主要表現(xiàn)在沖壓加工時產(chǎn)生的噪音和振動兩種公害，而且操作者的安全事故時有發(fā)生。不過，這些問題并不完全是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設備及落后的手工操作造成的。
隨著科學技術的進步，特別是計算機技術的發(fā)展，隨著機電一體化技術的進步，這些問題一定會盡快而完善的得到解決。 沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術要求高，是技術密集型產(chǎn)品。
所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟效益的。
6.沖壓安全生產(chǎn)怎么培訓
沖床安全操作規(guī)程
一、高速精密自動沖床是一種高效，高精度，高自動化程度的設備，模具系價格昂貴、精度較高的級進模，非操作人員未經(jīng)許可，不準隨意開動機器。
二、開機前應將設置在控制面板上的調速電位器（W）調到最低點（O點）位置。
三、在總電源開關（DK）接通后，電源指示燈亮，相序指示燈也應亮，否則應檢查相序是否正確。
四、用鑰匙開關接通控制回路后斷相。指示燈三只應同時亮，否則應檢查，排除故障。
五、順時針調整“調速”電位器，主電機帶動飛輪啟動，轉速應平穩(wěn)無震蕩，無沖擊等現(xiàn)象存在。
六、在接通主離合器過程中，應左右手同時操作。在正式?jīng)_壓過程中應接通外控按鍵開關，并使調機按鍵開關處于復位狀態(tài)，才能正式工作，否則送料開關W.K和模具故障信號失控。
七、在正式?jīng)_制過程中，由于主電機的靜差率隨不同負荷有變化，故在沖制不同零件時，可用設置在控制板上的電磁記數(shù)器，對轉速進行校正。
八、本機床各印刷線路板上的電位器均已調好，平時不應隨意改動。當出現(xiàn)元件損壞或內部有關電位器的給定值和轉數(shù)不符應重新校正。
九、工作結束，切斷電源，保持機床各部位清潔。 沖床工安全操作規(guī)程
1.工作前應穿戴好勞動護具。
2.開車前應詳細檢查機床各轉動部位安全裝置是否良好。主要緊
固螺絲釘有無松動，模具有無裂紋，操作機構、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油，并進行空車試驗，如有遲滯、連沖現(xiàn)象或其它故障要及時排除，禁止帶病作業(yè)。
3.安裝模具，必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷，模具必須緊固，并通過試壓檢查。
4.使用的工具零件要清理干凈，沖壓引伸工具應按規(guī)定使用。
5.工作中注意力要集中，嚴禁將手和工具等物伸進危險區(qū)域內，取放小工件要用專用工具操作。
6.工作中沖床的轉動部位和模具不準用錘打或手去擦。工件如沾在模具上及模具上有臟物及往沖具上注油時，必須用專用工具進行。
7.發(fā)現(xiàn)沖床運轉或聲響異常（如連擊爆裂聲）應停止送料，檢查原因，如系沖具有毛病或零件堵塞在模具內需清理，或轉動部件松動，操縱裝置失靈等均應停車檢修。
8.每次沖完一個工件時，手和腳必須離開按鈕或踏板，以防失誤操作，凡有腳踏板的沖床，須有腳踏板墊鐵，不操作或工作完畢時，一定要將墊鐵墊在閘板上。
9.如發(fā)現(xiàn)沖頭有自動落下，或有連沖現(xiàn)象時，應立即停車檢查修理，決不準帶病運行。
10.機床在運轉過程中，嚴禁到轉動部位檢查與修理，需到機床頂部工作時，必須停車關閉電源，下邊有人監(jiān)護才可進行。
11.兩人以上操作時，應定人開車，要相互配合協(xié)調一致。
12.油壓沖床的各種儀表要保持正確靈敏。
13.大型曲軸壓力機和油壓機等，上部安全欄桿和手扶梯子，必須保持完整牢靠，如有操作損壞及時修理。
14.工作完畢滑塊應在落下位置，將模具落靠斷開電源（或水源），并進行必要的清掃。
7.沖壓安全操作規(guī)程的主要內容有哪些
在沖壓設備上進行操作時，操作人員應遵守以下安全操作規(guī)程：（1）開始操作前，必須認真檢査防護裝置是否完好，離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。
應把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時振落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發(fā)生事故。（2）沖小工件時，不得用手，應該有專用工具，最好安裝自動送料裝置。
（3）操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開腳踏開關。嚴禁外人在腳踏開關的周圍停留。
（4）如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，并應將腳從腳踏板上移開。
8.沖壓件的注意事項
1. 半自動和手動沖床必須安裝雙手制動開關，嚴禁腳踏或單手啟動開關沖壓。
2. 高沖調好機后，正常沖壓后，關閉隔音箱（產(chǎn)品8065邊檢邊包裝情況除外）。
3. 連續(xù)沖壓時，員工不能在沖床1M以內用手拿取產(chǎn)品。
4. 技術員上模調機時，只能一個人調試，不要兩個人去調試。
5. 技術員調機送料，只能在機臺外，距離不低于1M。
6. 架模時一定要鎖緊螺絲，4小時要停機檢查螺絲是否松動。
7. 當模具在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題不需要卸模，直接在機床上維修時，必先關掉注塑機電源并在電源盒上掛上正在維修標示牌才可實施修模。
8. 所有工具用完后全部歸還到工具箱，不能放在機臺上，以免工具滑落傷到人。
9. 機臺不生產(chǎn)時，要及時切掉電源。
10. 短小工件時，要用專門工具，不得用手直接送料或取件。
11. 生產(chǎn)者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖床動作，嚴禁與他人閑談。
12. 生產(chǎn)時操作員、修模員嚴禁把手伸入模具內作業(yè)。
13.作業(yè)員在安裝吸風機時，嚴禁把手伸到電機上打掃廢料 。
14. 上班時嚴禁穿拖鞋，以免車間模具、鐵塊等砸到腳。班長、鉗工、修模員上班時必須穿勞保鞋；
15. 男作業(yè)員嚴禁留長發(fā)，女作業(yè)員長發(fā)要盤起來，以免長發(fā)卷入飛輪內。
16. 白電油、酒精、清洗劑等其它油類要注意防火。
17. 材料、廢料和模具裝箱時需帶手套作業(yè)，以免劃傷手。
18. 有油質時須及時清理，以免地滑摔交。
19. 鉆銑床時嚴禁帶手套；在使用磨床時要帶口罩和眼睛防護罩，保護好自己。
20. 注意拖拉模具以防掉落地上（要把平板車放到最低才能拉運模具）。
21. 嚴禁非電工人員接電與維修機器。
22. 嚴禁風槍對準人吹，易傷到眼睛。
23. 操作員需帶上耳塞。
24. 發(fā)現(xiàn)機臺異常時先關掉電源再及時找當班技術員處理，不能擅自處理。
25. 新進員工第一天上班時，組長一定要給他講解好安全操作規(guī)范，第一個星期每天學習一次安全操作規(guī)程。
26. 調機時，一定要將機臺調至單動，嚴禁打連動排料帶。
27. 電閘下面不能存放任何易燃、易爆物品。
28. 作業(yè)員嚴禁在車間內追追打打，以免摔交、碰倒產(chǎn)品或撞傷自己。
29. 按照設備點檢卡上的檢查內容進行設備檢查，特別注意沖床的導向和制動裝置運轉是否正常，單沖和連沖功能分明。
30. 在小沖床（10T）上安裝模具時，先松開導軌的鎖緊裝置，安裝上下模，然后調節(jié)導軌行程，直至符合要求并鎖緊緊固裝置，另在高沖上架模時，必須打到單沖行程，鎖緊上模后，下模在油壓鎖模后鎖緊，生產(chǎn)前再作一次檢查?！?/p>
31. 排料或手工單個送取胚料時，必須使用專用的工具（鉗子、鉤子），嚴禁徒手送、取胚料。單開關要傷手，要雙開關。機臺不能漏油，否則會掉下來。電源不要外露，危險。
32. 沖壓鐵片時要戴手套，精神集中，否則傷手。
33. 工作中，先檢查設備運轉有無異常，如單、連沖不分明、操作不靈或電器故障，要立即停機及時找當班技術員處理。
34. 沖床嚴禁使用腳踏開關，機臺原配有的全部拆掉。
35. 清理、檢查設備時，必須切斷電源后操作。
36. 切斷電源，清理、擦洗工作臺面，拆下模具保養(yǎng)入庫，每周一定時檢查潤滑系統(tǒng)油料。
9.關于沖床安全操作
1.沖床工必須經(jīng)過學習，掌握設備的結構、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。
2.正確使用設備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。
3.檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。
4.機床在工作前應作空運轉2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉。
5.模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉機床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。
6.開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。
7.沖床取動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。
8.沖制或猥制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。
9.沖制或猥制長體零件時，應設制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。
10.單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴防事故。
11.兩人以上共同操作時，負責搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。
12.工作結束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理環(huán)境
10.沖床安全技術操作規(guī)程
沖壓安全管理規(guī)程機械部機生字（1985）60A 第一章 總則第一條 為了加強對沖壓安全生產(chǎn)的管理， 確保人身安全特制定本規(guī)程。
第二條 本規(guī)程對沖壓機械、安全裝置和模具的設計與制造， 使用與管理等作了規(guī)定沖壓機械的設計制造單位和使用單位， 應根據(jù)本規(guī)程制定實施辦法，并予貫徹執(zhí)行。第三條 本規(guī)程所適用的設備：機械壓力機、冷擠壓壓力機、剪板機、板料折彎壓力機。
第二章 設計與制造第四條 沖壓機械的安全技術要求，應參照JB3350-83《機械壓力機安全技術條件》等有關規(guī)定執(zhí)行。第五條 沖壓機械的設計、制造和驗收，應遵照下列有關標準： （一）JB1829-76《鍛壓機械通用技術條件》；（二）JB1646-75《開式壓力機技術條件》；（三）JB1279-81《閉式單、雙點壓力機技術條件》；（四）JB1295-77《剪板機技術條件》；（五）JB2936-81《閉式冷擠壓壓力機技術條件》；（六）JB2257-77《板料折彎壓力機技術條件》；（七）其他有關沖壓機械的技術條件。
第六條 整機的安全技術要求：（一）床身、滑塊、防護罩、安全設施等外露部分， 不得有銳利的邊緣；（二）外露的飛輪、皮帶輪、傳動皮帶、齒輪等旋轉部分， 要用防護罩遮住；（三）設備應良好接地，以防觸電；（四）設備上應有合適的局部照明， 根據(jù)實際情況可以設計移動式或固定式；（五）設備，特別是中大型設備上一般要設置安全支柱， 以防在模具調整時滑塊下滑或誤開設備。安全支柱要與設備的主傳動控制聯(lián)鎖， 其強度應能支承滑塊和上模的重量；（六）高大設備的最高處應設有紅色指示燈顯示， 并涂以黃黑相間的條紋，以防天車誤碰；（七）帶有氣動摩擦離合器或寸動剛性離合器的設備， 應標定實際的急停時間。
實際的急停時間是指曲輪轉到90°左右處， 接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時間。第七條 主要部件的安全技術要求：（一）床身：1.床身的強度、剛度必須進行驗算和測試；2.可傾式床身的可傾角度調節(jié)和固定機構，必須安全可靠，以防倒落。
手動調節(jié)和固定位置，一般只允許在設備的側面。（二）滑塊：1.封閉高度的調節(jié)部分，應設有雙向極限限位裝置；2.滑塊上不可有過分突出的螺栓，螺母或打料桿，如不得已時，應采用護罩設施。
（三）離合器與制動器：1.剛性離合器（包括寸動剛性離合器）的轉鍵（包括鍵柄）或滑鎖，應有足夠的強度。2.剛性離合器所配的帶式制動器的設計，應按實際制動角度計算強度，并應便于調節(jié)； 3.氣動摩擦離合器與制動器應有可靠的聯(lián)鎖裝置，以防結合的時間過長而引起實際制動角度過大，或相互干擾而引起摩擦片的磨損；4.寸動剛性離合器所配的制動器的設計，應考慮滑塊和上模所引起的制動力矩。
（四）離合器的操縱系統(tǒng)：1.剛性離合器的操縱凸輪的安裝位置，應保證在單次行程時曲軸停在死點處，其允差為±5°；2.剛性離合器在單次行程時，必須有防止連沖的機械式保護裝置；3.寸動離合器在單次行程時，必須有防止連沖的雙重電器聯(lián)鎖保護裝置；4.氣動摩擦離合器在單次行程時，應保證曲軸停在上死點處，其允差為+5°~-10°； 5.氣動摩擦離合器在單次行程時，必須有防止連沖的措施，如采用雙聯(lián)電磁閥等。（五）離合器的起動機構：1.手柄直接起動的手柄推（或拉或壓）力，左手操作時，不得超過1.5公斤力。
右手操作時不得超過2公斤力。雙手柄操作時， 每個手柄不得超過1.5公斤力；2.起動按鈕應不高出按鈕盒的表面，急停按鈕必須是蘑菇式的；3.腳踏板起動的踏板的左、右、上各面都應封閉，其伸腳的空間應寬敞，踏板表面應有防滑措施；4.腳踏板起動的踏板力不可過大，坐著操作時不得超過4公斤力； 站著操作時不得超過5公斤力。
踏板的向下位移不得超過60毫米。 （六）階梯、平臺和護欄：1.階梯要與主傳動控制聯(lián)鎖，即在爬梯時，應保證斷開主傳動控制；2.階梯的腳蹬間距推薦為300毫米左右，階梯的寬度推薦為450毫米左右，階梯與床身面間的最小距離推薦為180毫米；3.階梯的高度超過5米后，在階梯3米以上部位應設置護身圈；4.設備的機身頂面高度超過3米時，一般設檢修平臺及護欄。
平臺上的鋪板應是防滑板，邊沿至少翹起40毫米，護欄的高度推薦為1050 毫米以上。（七）所有液壓系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)應遵照有關的液壓元件、氣動元件和電器元件的技術要求， 莊力容器的設計與制造應遵守國家的有關規(guī)定。
第八條 安全裝置的技術要求：（一）沖壓機械的安全裝置的功能有下列四種類型： 1.在滑塊運行期間（或滑塊下行程期間），人體的某一部分應不會進入危險區(qū)。如固定柵欄式，活動柵欄式等安全裝置；2.當操作者的雙手脫離起動離合器的操縱按鈕或操縱手柄后，伸進危險區(qū)之前，滑塊應能停止下行程或已超過下死點。
如雙手按鈕式、雙手柄式等安全裝置；3.在滑塊下行程期間，當人體的某一部分進入危險區(qū)之前，滑塊應能停止或已超過下死點。如光線式、感應式、刻板式等安全裝置；4.在滑塊下行程期間，能夠把進入危險區(qū)的人體某一部分推出來，或能夠把進入危險區(qū)的操作者手臂拉出來，如推手式、拉手式等安全裝置。
（二）安全裝置的設計制造技術要求， 應遵照《壓力機的安。
