沖壓安全知識講解(如何管理五金車間沖壓工的安全知識)
1.如何管理五金車間沖壓工的安全知識
一、沖壓事故的分類 資料來源 -智慧365--
? 沖壓作業(yè)中發(fā)生的事故，在設(shè)備日趨復雜、生產(chǎn)規(guī)模日趨擴大的今天，可按下面三點
來分類：
? ① 在凸模和凹模之間（作業(yè)點）發(fā)生的； ? ② 由壓力機的飛輪或送料裝置造成的； ? ③ 在材料和設(shè)備的保管運輸時發(fā)生的。
? 其中第①類事故是人們通常所說的沖壓事故，它所占的比率最大，第②、③類事故一般可
通過良好的設(shè)備設(shè)計、維護和生產(chǎn)現(xiàn)場管理加以避免。所以下面的討論以研究第①類事故為主。
2.沖床安全技術(shù)操作規(guī)程
沖壓安全管理規(guī)程機械部機生字（1985）60A 第一章 總則第一條 為了加強對沖壓安全生產(chǎn)的管理， 確保人身安全特制定本規(guī)程。
第二條 本規(guī)程對沖壓機械、安全裝置和模具的設(shè)計與制造， 使用與管理等作了規(guī)定沖壓機械的設(shè)計制造單位和使用單位， 應(yīng)根據(jù)本規(guī)程制定實施辦法，并予貫徹執(zhí)行。第三條 本規(guī)程所適用的設(shè)備：機械壓力機、冷擠壓壓力機、剪板機、板料折彎壓力機。
第二章 設(shè)計與制造第四條 沖壓機械的安全技術(shù)要求，應(yīng)參照JB3350-83《機械壓力機安全技術(shù)條件》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第五條 沖壓機械的設(shè)計、制造和驗收，應(yīng)遵照下列有關(guān)標準： （一）JB1829-76《鍛壓機械通用技術(shù)條件》；（二）JB1646-75《開式壓力機技術(shù)條件》；（三）JB1279-81《閉式單、雙點壓力機技術(shù)條件》；（四）JB1295-77《剪板機技術(shù)條件》；（五）JB2936-81《閉式冷擠壓壓力機技術(shù)條件》；（六）JB2257-77《板料折彎壓力機技術(shù)條件》；（七）其他有關(guān)沖壓機械的技術(shù)條件。
第六條 整機的安全技術(shù)要求：（一）床身、滑塊、防護罩、安全設(shè)施等外露部分， 不得有銳利的邊緣；（二）外露的飛輪、皮帶輪、傳動皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部分， 要用防護罩遮住；（三）設(shè)備應(yīng)良好接地，以防觸電；（四）設(shè)備上應(yīng)有合適的局部照明， 根據(jù)實際情況可以設(shè)計移動式或固定式；（五）設(shè)備，特別是中大型設(shè)備上一般要設(shè)置安全支柱， 以防在模具調(diào)整時滑塊下滑或誤開設(shè)備。安全支柱要與設(shè)備的主傳動控制聯(lián)鎖， 其強度應(yīng)能支承滑塊和上模的重量；（六）高大設(shè)備的最高處應(yīng)設(shè)有紅色指示燈顯示， 并涂以黃黑相間的條紋，以防天車誤碰；（七）帶有氣動摩擦離合器或寸動剛性離合器的設(shè)備， 應(yīng)標定實際的急停時間。
實際的急停時間是指曲輪轉(zhuǎn)到90°左右處， 接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時間。第七條 主要部件的安全技術(shù)要求：（一）床身：1.床身的強度、剛度必須進行驗算和測試；2.可傾式床身的可傾角度調(diào)節(jié)和固定機構(gòu)，必須安全可靠，以防倒落。
手動調(diào)節(jié)和固定位置，一般只允許在設(shè)備的側(cè)面。（二）滑塊：1.封閉高度的調(diào)節(jié)部分，應(yīng)設(shè)有雙向極限限位裝置；2.滑塊上不可有過分突出的螺栓，螺母或打料桿，如不得已時，應(yīng)采用護罩設(shè)施。
（三）離合器與制動器：1.剛性離合器（包括寸動剛性離合器）的轉(zhuǎn)鍵（包括鍵柄）或滑鎖，應(yīng)有足夠的強度。2.剛性離合器所配的帶式制動器的設(shè)計，應(yīng)按實際制動角度計算強度，并應(yīng)便于調(diào)節(jié)； 3.氣動摩擦離合器與制動器應(yīng)有可靠的聯(lián)鎖裝置，以防結(jié)合的時間過長而引起實際制動角度過大，或相互干擾而引起摩擦片的磨損；4.寸動剛性離合器所配的制動器的設(shè)計，應(yīng)考慮滑塊和上模所引起的制動力矩。
（四）離合器的操縱系統(tǒng)：1.剛性離合器的操縱凸輪的安裝位置，應(yīng)保證在單次行程時曲軸停在死點處，其允差為±5°；2.剛性離合器在單次行程時，必須有防止連沖的機械式保護裝置；3.寸動離合器在單次行程時，必須有防止連沖的雙重電器聯(lián)鎖保護裝置；4.氣動摩擦離合器在單次行程時，應(yīng)保證曲軸停在上死點處，其允差為+5°~-10°； 5.氣動摩擦離合器在單次行程時，必須有防止連沖的措施，如采用雙聯(lián)電磁閥等。（五）離合器的起動機構(gòu)：1.手柄直接起動的手柄推（或拉或壓）力，左手操作時，不得超過1.5公斤力。
右手操作時不得超過2公斤力。雙手柄操作時， 每個手柄不得超過1.5公斤力；2.起動按鈕應(yīng)不高出按鈕盒的表面，急停按鈕必須是蘑菇式的；3.腳踏板起動的踏板的左、右、上各面都應(yīng)封閉，其伸腳的空間應(yīng)寬敞，踏板表面應(yīng)有防滑措施；4.腳踏板起動的踏板力不可過大，坐著操作時不得超過4公斤力； 站著操作時不得超過5公斤力。
踏板的向下位移不得超過60毫米。 （六）階梯、平臺和護欄：1.階梯要與主傳動控制聯(lián)鎖，即在爬梯時，應(yīng)保證斷開主傳動控制；2.階梯的腳蹬間距推薦為300毫米左右，階梯的寬度推薦為450毫米左右，階梯與床身面間的最小距離推薦為180毫米；3.階梯的高度超過5米后，在階梯3米以上部位應(yīng)設(shè)置護身圈；4.設(shè)備的機身頂面高度超過3米時，一般設(shè)檢修平臺及護欄。
平臺上的鋪板應(yīng)是防滑板，邊沿至少翹起40毫米，護欄的高度推薦為1050 毫米以上。（七）所有液壓系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)應(yīng)遵照有關(guān)的液壓元件、氣動元件和電器元件的技術(shù)要求， 莊力容器的設(shè)計與制造應(yīng)遵守國家的有關(guān)規(guī)定。
第八條 安全裝置的技術(shù)要求：（一）沖壓機械的安全裝置的功能有下列四種類型： 1.在滑塊運行期間（或滑塊下行程期間），人體的某一部分應(yīng)不會進入危險區(qū)。如固定柵欄式，活動柵欄式等安全裝置；2.當操作者的雙手脫離起動離合器的操縱按鈕或操縱手柄后，伸進危險區(qū)之前，滑塊應(yīng)能停止下行程或已超過下死點。
如雙手按鈕式、雙手柄式等安全裝置；3.在滑塊下行程期間，當人體的某一部分進入危險區(qū)之前，滑塊應(yīng)能停止或已超過下死點。如光線式、感應(yīng)式、刻板式等安全裝置；4.在滑塊下行程期間，能夠把進入危險區(qū)的人體某一部分推出來，或能夠把進入危險區(qū)的操作者手臂拉出來，如推手式、拉手式等安全裝置。
（二）安全裝置的設(shè)計制造技術(shù)要求， 應(yīng)遵照《壓力機的安。
3.沖床安全技術(shù)操作規(guī)程
原發(fā)布者：曹家大本營
沖床安全操作規(guī)程1、沖床工必須經(jīng)過學習，掌握沖床的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。沖床應(yīng)專人使用嚴禁其他人員操作。2、車間上班時應(yīng)正確穿戴勞保用品。2、正確使用沖床上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。3、工作前清除工作場地防礙操作的物件。，檢查沖床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。檢查沖床運動部分（如導軌、軸承等）是否加注了潤滑油。沖床在工作前應(yīng)作空運轉(zhuǎn)1-3分鐘，飛輪運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，檢查離合器、制動器等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉(zhuǎn)。4、設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手伸入滑塊區(qū)內(nèi)，調(diào)整或修理機床時，必須關(guān)掉電源，掛“禁止操作”警示牌，需要點動或開動時，要通知每一個工作者，否則，不允許開動。4、必須核定沖裁力，嚴禁超負荷運作。5、先關(guān)閉電源，等沖床運動部分停止運轉(zhuǎn)后，方可開始安裝并調(diào)整模具。若刀口磨損到毛刺超標前，應(yīng)及時修磨刀口。 6、模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，安裝調(diào)整完畢后，用手搬轉(zhuǎn)沖床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。7、模具安裝必須牢固可靠。調(diào)整用合高度時采用手動或動的方法，逐步進行，在確認調(diào)好之前，禁止連車。8、開動沖床前，其他人離開沖床工作區(qū)，拿走工作臺上的雜物，方可啟動電源。9、沖床開動后，由一人進行送料及沖沖操作，其他人不得按動電鍵或腳踩腳踏開關(guān)板，并不能將手放入沖床工作區(qū)或用手
4.沖壓車間有什么安全隱患
1、在每分鐘生產(chǎn)數(shù)十、數(shù)百件沖壓件的情況下，在短暫時間內(nèi)完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序，常常發(fā)生人身、設(shè)備和質(zhì)量事故。
2、噪音和振動。沖壓加工也存在著一些問題和缺點。這些問題并不完全是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設(shè)備及落后的手工操作造成的。
擴展資料
安全規(guī)范
1、半自動和手動沖床必須安裝雙手制動開關(guān)，嚴禁腳踏或單手啟動開關(guān)沖壓。
2、高沖調(diào)好機后，正常沖壓后，關(guān)閉隔音箱（產(chǎn)品8065邊檢邊包裝情況除外）。
3、連續(xù)沖壓時，員工不能在沖床1M以內(nèi)用手拿取產(chǎn)品。
4、技術(shù)員上模調(diào)機時，只能一個人調(diào)試，不要兩個人去調(diào)試。
5、技術(shù)員調(diào)機送料，只能在機臺外，距離不低于1M。
6、架模時一定要鎖緊螺絲，4小時要停機檢查螺絲是否松動。
7、當模具在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題不需要卸模，直接在機床上維修時，必先關(guān)掉注塑機電源并在電源盒上掛上正在維修標示牌才可實施修模。
8、所有工具用完后全部歸還到工具箱，不能放在機臺上，以免工具滑落傷到人。
9、機臺不生產(chǎn)時，要及時切掉電源。
10、短小工件時，要用專門工具，不得用手直接送料或取件。
11、生產(chǎn)者站立要恰當，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖床動作，嚴禁與他人閑談。
12、生產(chǎn)時操作員、修模員嚴禁把手伸入模具內(nèi)作業(yè)。
13、作業(yè)員在安裝吸風機時，嚴禁把手伸到電機上打掃廢料 。
14、上班時嚴禁穿拖鞋，以免車間模具、鐵塊等砸到腳。班長、鉗工、修模員上班時必須穿勞保鞋；
15、男作業(yè)員嚴禁留長發(fā)，女作業(yè)員長發(fā)要盤起來，以免長發(fā)卷入飛輪內(nèi)。
16、白電油、酒精、清洗劑等其它油類要注意防火。
17、材料、廢料和模具裝箱時需帶手套作業(yè)，以免劃傷手。
18、有油質(zhì)時須及時清理，以免地滑摔交。
19、鉆銑床時嚴禁帶手套；在使用磨床時要帶口罩和眼睛防護罩，保護好自己。
20、注意拖拉模具以防掉落地上（要把平板車放到最低才能拉運模具）。
21、嚴禁非電工人員接電與維修機器。
22、嚴禁風槍對準人吹，易傷到眼睛。
23、操作員需帶上耳塞。
24、發(fā)現(xiàn)機臺異常時先關(guān)掉電源再及時找當班技術(shù)員處理，不能擅自處理。
參考資料來源：百度百科-沖壓件
參考資料來源：百度百科-沖壓
5.沖壓的安全問題有哪些
沖壓加工也存在著一些問題和缺點。
主要表現(xiàn)在沖壓加工時產(chǎn)生的噪音和振動兩種公害，而且操作者的安全事故時有發(fā)生。不過，這些問題并不完全是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設(shè)備及落后的手工操作造成的。
隨著科學技術(shù)的進步，特別是計算機技術(shù)的發(fā)展，隨著機電一體化技術(shù)的進步，這些問題一定會盡快而完善的得到解決。 沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。
所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟效益的。
6.沖壓安全生產(chǎn)怎么培訓
沖床安全操作規(guī)程
一、高速精密自動沖床是一種高效，高精度，高自動化程度的設(shè)備，模具系價格昂貴、精度較高的級進模，非操作人員未經(jīng)許可，不準隨意開動機器。
二、開機前應(yīng)將設(shè)置在控制面板上的調(diào)速電位器（W）調(diào)到最低點（O點）位置。
三、在總電源開關(guān)（DK）接通后，電源指示燈亮，相序指示燈也應(yīng)亮，否則應(yīng)檢查相序是否正確。
四、用鑰匙開關(guān)接通控制回路后斷相。指示燈三只應(yīng)同時亮，否則應(yīng)檢查，排除故障。
五、順時針調(diào)整“調(diào)速”電位器，主電機帶動飛輪啟動，轉(zhuǎn)速應(yīng)平穩(wěn)無震蕩，無沖擊等現(xiàn)象存在。
六、在接通主離合器過程中，應(yīng)左右手同時操作。在正式?jīng)_壓過程中應(yīng)接通外控按鍵開關(guān)，并使調(diào)機按鍵開關(guān)處于復位狀態(tài)，才能正式工作，否則送料開關(guān)W.K和模具故障信號失控。
七、在正式?jīng)_制過程中，由于主電機的靜差率隨不同負荷有變化，故在沖制不同零件時，可用設(shè)置在控制板上的電磁記數(shù)器，對轉(zhuǎn)速進行校正。
八、本機床各印刷線路板上的電位器均已調(diào)好，平時不應(yīng)隨意改動。當出現(xiàn)元件損壞或內(nèi)部有關(guān)電位器的給定值和轉(zhuǎn)數(shù)不符應(yīng)重新校正。
九、工作結(jié)束，切斷電源，保持機床各部位清潔。 沖床工安全操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)穿戴好勞動護具。
2.開車前應(yīng)詳細檢查機床各轉(zhuǎn)動部位安全裝置是否良好。主要緊
固螺絲釘有無松動，模具有無裂紋，操作機構(gòu)、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油，并進行空車試驗，如有遲滯、連沖現(xiàn)象或其它故障要及時排除，禁止帶病作業(yè)。
3.安裝模具，必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷，模具必須緊固，并通過試壓檢查。
4.使用的工具零件要清理干凈，沖壓引伸工具應(yīng)按規(guī)定使用。
5.工作中注意力要集中，嚴禁將手和工具等物伸進危險區(qū)域內(nèi)，取放小工件要用專用工具操作。
6.工作中沖床的轉(zhuǎn)動部位和模具不準用錘打或手去擦。工件如沾在模具上及模具上有臟物及往沖具上注油時，必須用專用工具進行。
7.發(fā)現(xiàn)沖床運轉(zhuǎn)或聲響異常（如連擊爆裂聲）應(yīng)停止送料，檢查原因，如系沖具有毛病或零件堵塞在模具內(nèi)需清理，或轉(zhuǎn)動部件松動，操縱裝置失靈等均應(yīng)停車檢修。
8.每次沖完一個工件時，手和腳必須離開按鈕或踏板，以防失誤操作，凡有腳踏板的沖床，須有腳踏板墊鐵，不操作或工作完畢時，一定要將墊鐵墊在閘板上。
9.如發(fā)現(xiàn)沖頭有自動落下，或有連沖現(xiàn)象時，應(yīng)立即停車檢查修理，決不準帶病運行。
10.機床在運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁到轉(zhuǎn)動部位檢查與修理，需到機床頂部工作時，必須停車關(guān)閉電源，下邊有人監(jiān)護才可進行。
11.兩人以上操作時，應(yīng)定人開車，要相互配合協(xié)調(diào)一致。
12.油壓沖床的各種儀表要保持正確靈敏。
13.大型曲軸壓力機和油壓機等，上部安全欄桿和手扶梯子，必須保持完整牢靠，如有操作損壞及時修理。
14.工作完畢滑塊應(yīng)在落下位置，將模具落靠斷開電源（或水源），并進行必要的清掃。
7.沖壓安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容有哪些
在沖壓設(shè)備上進行操作時，操作人員應(yīng)遵守以下安全操作規(guī)程：（1）開始操作前，必須認真檢査防護裝置是否完好，離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。
應(yīng)把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時振落到腳踏開關(guān)上，造成沖床突然啟動而發(fā)生事故。（2）沖小工件時，不得用手，應(yīng)該有專用工具，最好安裝自動送料裝置。
（3）操作者對腳踏開關(guān)的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)。嚴禁外人在腳踏開關(guān)的周圍停留。
（4）如果工件卡在模子里，應(yīng)用專用工具取出，不準用手拿，并應(yīng)將腳從腳踏板上移開。
8.沖壓件的注意事項
1. 半自動和手動沖床必須安裝雙手制動開關(guān)，嚴禁腳踏或單手啟動開關(guān)沖壓。
2. 高沖調(diào)好機后，正常沖壓后，關(guān)閉隔音箱（產(chǎn)品8065邊檢邊包裝情況除外）。
3. 連續(xù)沖壓時，員工不能在沖床1M以內(nèi)用手拿取產(chǎn)品。
4. 技術(shù)員上模調(diào)機時，只能一個人調(diào)試，不要兩個人去調(diào)試。
5. 技術(shù)員調(diào)機送料，只能在機臺外，距離不低于1M。
6. 架模時一定要鎖緊螺絲，4小時要停機檢查螺絲是否松動。
7. 當模具在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題不需要卸模，直接在機床上維修時，必先關(guān)掉注塑機電源并在電源盒上掛上正在維修標示牌才可實施修模。
8. 所有工具用完后全部歸還到工具箱，不能放在機臺上，以免工具滑落傷到人。
9. 機臺不生產(chǎn)時，要及時切掉電源。
10. 短小工件時，要用專門工具，不得用手直接送料或取件。
11. 生產(chǎn)者站立要恰當，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖床動作，嚴禁與他人閑談。
12. 生產(chǎn)時操作員、修模員嚴禁把手伸入模具內(nèi)作業(yè)。
13.作業(yè)員在安裝吸風機時，嚴禁把手伸到電機上打掃廢料 。
14. 上班時嚴禁穿拖鞋，以免車間模具、鐵塊等砸到腳。班長、鉗工、修模員上班時必須穿勞保鞋；
15. 男作業(yè)員嚴禁留長發(fā)，女作業(yè)員長發(fā)要盤起來，以免長發(fā)卷入飛輪內(nèi)。
16. 白電油、酒精、清洗劑等其它油類要注意防火。
17. 材料、廢料和模具裝箱時需帶手套作業(yè)，以免劃傷手。
18. 有油質(zhì)時須及時清理，以免地滑摔交。
19. 鉆銑床時嚴禁帶手套；在使用磨床時要帶口罩和眼睛防護罩，保護好自己。
20. 注意拖拉模具以防掉落地上（要把平板車放到最低才能拉運模具）。
21. 嚴禁非電工人員接電與維修機器。
22. 嚴禁風槍對準人吹，易傷到眼睛。
23. 操作員需帶上耳塞。
24. 發(fā)現(xiàn)機臺異常時先關(guān)掉電源再及時找當班技術(shù)員處理，不能擅自處理。
25. 新進員工第一天上班時，組長一定要給他講解好安全操作規(guī)范，第一個星期每天學習一次安全操作規(guī)程。
26. 調(diào)機時，一定要將機臺調(diào)至單動，嚴禁打連動排料帶。
27. 電閘下面不能存放任何易燃、易爆物品。
28. 作業(yè)員嚴禁在車間內(nèi)追追打打，以免摔交、碰倒產(chǎn)品或撞傷自己。
29. 按照設(shè)備點檢卡上的檢查內(nèi)容進行設(shè)備檢查，特別注意沖床的導向和制動裝置運轉(zhuǎn)是否正常，單沖和連沖功能分明。
30. 在小沖床（10T）上安裝模具時，先松開導軌的鎖緊裝置，安裝上下模，然后調(diào)節(jié)導軌行程，直至符合要求并鎖緊緊固裝置，另在高沖上架模時，必須打到單沖行程，鎖緊上模后，下模在油壓鎖模后鎖緊，生產(chǎn)前再作一次檢查?！?/p>
31. 排料或手工單個送取胚料時，必須使用專用的工具（鉗子、鉤子），嚴禁徒手送、取胚料。單開關(guān)要傷手，要雙開關(guān)。機臺不能漏油，否則會掉下來。電源不要外露，危險。
32. 沖壓鐵片時要戴手套，精神集中，否則傷手。
33. 工作中，先檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)有無異常，如單、連沖不分明、操作不靈或電器故障，要立即停機及時找當班技術(shù)員處理。
34. 沖床嚴禁使用腳踏開關(guān)，機臺原配有的全部拆掉。
35. 清理、檢查設(shè)備時，必須切斷電源后操作。
36. 切斷電源，清理、擦洗工作臺面，拆下模具保養(yǎng)入庫，每周一定時檢查潤滑系統(tǒng)油料。
9.關(guān)于沖床安全操作
1.沖床工必須經(jīng)過學習，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。
2.正確使用設(shè)備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。
3.檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。
4.機床在工作前應(yīng)作空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉(zhuǎn)。
5.模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)機床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。
6.開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。
7.沖床取動時或運轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。
8.沖制或猥制短小工件時，應(yīng)用專門工具，不得用手直接送料或取件。
9.沖制或猥制長體零件時，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。
10.單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴防事故。
11.兩人以上共同操作時，負責搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。
12.工作結(jié)束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理環(huán)境
10.沖床安全技術(shù)操作規(guī)程
沖壓安全管理規(guī)程機械部機生字（1985）60A 第一章 總則第一條 為了加強對沖壓安全生產(chǎn)的管理， 確保人身安全特制定本規(guī)程。
第二條 本規(guī)程對沖壓機械、安全裝置和模具的設(shè)計與制造， 使用與管理等作了規(guī)定沖壓機械的設(shè)計制造單位和使用單位， 應(yīng)根據(jù)本規(guī)程制定實施辦法，并予貫徹執(zhí)行。第三條 本規(guī)程所適用的設(shè)備：機械壓力機、冷擠壓壓力機、剪板機、板料折彎壓力機。
第二章 設(shè)計與制造第四條 沖壓機械的安全技術(shù)要求，應(yīng)參照JB3350-83《機械壓力機安全技術(shù)條件》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第五條 沖壓機械的設(shè)計、制造和驗收，應(yīng)遵照下列有關(guān)標準： （一）JB1829-76《鍛壓機械通用技術(shù)條件》；（二）JB1646-75《開式壓力機技術(shù)條件》；（三）JB1279-81《閉式單、雙點壓力機技術(shù)條件》；（四）JB1295-77《剪板機技術(shù)條件》；（五）JB2936-81《閉式冷擠壓壓力機技術(shù)條件》；（六）JB2257-77《板料折彎壓力機技術(shù)條件》；（七）其他有關(guān)沖壓機械的技術(shù)條件。
第六條 整機的安全技術(shù)要求：（一）床身、滑塊、防護罩、安全設(shè)施等外露部分， 不得有銳利的邊緣；（二）外露的飛輪、皮帶輪、傳動皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部分， 要用防護罩遮住；（三）設(shè)備應(yīng)良好接地，以防觸電；（四）設(shè)備上應(yīng)有合適的局部照明， 根據(jù)實際情況可以設(shè)計移動式或固定式；（五）設(shè)備，特別是中大型設(shè)備上一般要設(shè)置安全支柱， 以防在模具調(diào)整時滑塊下滑或誤開設(shè)備。安全支柱要與設(shè)備的主傳動控制聯(lián)鎖， 其強度應(yīng)能支承滑塊和上模的重量；（六）高大設(shè)備的最高處應(yīng)設(shè)有紅色指示燈顯示， 并涂以黃黑相間的條紋，以防天車誤碰；（七）帶有氣動摩擦離合器或寸動剛性離合器的設(shè)備， 應(yīng)標定實際的急停時間。
實際的急停時間是指曲輪轉(zhuǎn)到90°左右處， 接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時間。第七條 主要部件的安全技術(shù)要求：（一）床身：1.床身的強度、剛度必須進行驗算和測試；2.可傾式床身的可傾角度調(diào)節(jié)和固定機構(gòu)，必須安全可靠，以防倒落。
手動調(diào)節(jié)和固定位置，一般只允許在設(shè)備的側(cè)面。（二）滑塊：1.封閉高度的調(diào)節(jié)部分，應(yīng)設(shè)有雙向極限限位裝置；2.滑塊上不可有過分突出的螺栓，螺母或打料桿，如不得已時，應(yīng)采用護罩設(shè)施。
（三）離合器與制動器：1.剛性離合器（包括寸動剛性離合器）的轉(zhuǎn)鍵（包括鍵柄）或滑鎖，應(yīng)有足夠的強度。2.剛性離合器所配的帶式制動器的設(shè)計，應(yīng)按實際制動角度計算強度，并應(yīng)便于調(diào)節(jié)； 3.氣動摩擦離合器與制動器應(yīng)有可靠的聯(lián)鎖裝置，以防結(jié)合的時間過長而引起實際制動角度過大，或相互干擾而引起摩擦片的磨損；4.寸動剛性離合器所配的制動器的設(shè)計，應(yīng)考慮滑塊和上模所引起的制動力矩。
（四）離合器的操縱系統(tǒng)：1.剛性離合器的操縱凸輪的安裝位置，應(yīng)保證在單次行程時曲軸停在死點處，其允差為±5°；2.剛性離合器在單次行程時，必須有防止連沖的機械式保護裝置；3.寸動離合器在單次行程時，必須有防止連沖的雙重電器聯(lián)鎖保護裝置；4.氣動摩擦離合器在單次行程時，應(yīng)保證曲軸停在上死點處，其允差為+5°~-10°； 5.氣動摩擦離合器在單次行程時，必須有防止連沖的措施，如采用雙聯(lián)電磁閥等。（五）離合器的起動機構(gòu)：1.手柄直接起動的手柄推（或拉或壓）力，左手操作時，不得超過1.5公斤力。
右手操作時不得超過2公斤力。雙手柄操作時， 每個手柄不得超過1.5公斤力；2.起動按鈕應(yīng)不高出按鈕盒的表面，急停按鈕必須是蘑菇式的；3.腳踏板起動的踏板的左、右、上各面都應(yīng)封閉，其伸腳的空間應(yīng)寬敞，踏板表面應(yīng)有防滑措施；4.腳踏板起動的踏板力不可過大，坐著操作時不得超過4公斤力； 站著操作時不得超過5公斤力。
踏板的向下位移不得超過60毫米。 （六）階梯、平臺和護欄：1.階梯要與主傳動控制聯(lián)鎖，即在爬梯時，應(yīng)保證斷開主傳動控制；2.階梯的腳蹬間距推薦為300毫米左右，階梯的寬度推薦為450毫米左右，階梯與床身面間的最小距離推薦為180毫米；3.階梯的高度超過5米后，在階梯3米以上部位應(yīng)設(shè)置護身圈；4.設(shè)備的機身頂面高度超過3米時，一般設(shè)檢修平臺及護欄。
平臺上的鋪板應(yīng)是防滑板，邊沿至少翹起40毫米，護欄的高度推薦為1050 毫米以上。（七）所有液壓系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)應(yīng)遵照有關(guān)的液壓元件、氣動元件和電器元件的技術(shù)要求， 莊力容器的設(shè)計與制造應(yīng)遵守國家的有關(guān)規(guī)定。
第八條 安全裝置的技術(shù)要求：（一）沖壓機械的安全裝置的功能有下列四種類型： 1.在滑塊運行期間（或滑塊下行程期間），人體的某一部分應(yīng)不會進入危險區(qū)。如固定柵欄式，活動柵欄式等安全裝置；2.當操作者的雙手脫離起動離合器的操縱按鈕或操縱手柄后，伸進危險區(qū)之前，滑塊應(yīng)能停止下行程或已超過下死點。
如雙手按鈕式、雙手柄式等安全裝置；3.在滑塊下行程期間，當人體的某一部分進入危險區(qū)之前，滑塊應(yīng)能停止或已超過下死點。如光線式、感應(yīng)式、刻板式等安全裝置；4.在滑塊下行程期間，能夠把進入危險區(qū)的人體某一部分推出來，或能夠把進入危險區(qū)的操作者手臂拉出來，如推手式、拉手式等安全裝置。
（二）安全裝置的設(shè)計制造技術(shù)要求， 應(yīng)遵照《壓力機的安。
