鉗工作業(yè)中的安全知識(鉗工有那些安全知識)
1.鉗工有那些安全知識
1.鉗工：鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法。
2.有三大優(yōu)點：加工靈活、可加工形狀復(fù)雜和高精度的零件、投資小 兩大缺點（生產(chǎn)效率低和勞動強(qiáng)度大、加工質(zhì)量不穩(wěn)定）。 （1）加工靈活在不適于機(jī)械加工的場合，尤其是在機(jī)械設(shè)備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿意的效果。
（2）可加工形狀復(fù)雜和高精度的零件技術(shù)熟練的鉗工可加工出比現(xiàn)代化機(jī)床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現(xiàn)代化機(jī)床也無法加工的形狀非常復(fù)雜的零件，如高精度量具、樣板、開頭復(fù)雜的模具等。 （3）投資小鉗工加工所用工具和設(shè)備價格低廉，攜帶方便。
（4）生產(chǎn)效率低，勞動強(qiáng)度大 （5）加工質(zhì)量不穩(wěn)定加工質(zhì)量的高低受工人技術(shù)熟練程度的影響。 鉗工技能要求加強(qiáng)基本技能練習(xí)，嚴(yán)格要求，規(guī)范操作，多練多思，勤勞創(chuàng)新。
基本操作技能是進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是鉗工專業(yè)技能的基礎(chǔ)，因此，必須首先熟練掌握，才能在今后工作中逐步做到得心應(yīng)手，運用自如。 鉗工基本操作項目較多，各項技能的學(xué)習(xí)掌握又具有一定的相互依賴關(guān)系，因此要求我們必須循序漸進(jìn)，由易到難，由簡單到復(fù)雜，一步一步地對每項操作都要按要求學(xué)習(xí)好，掌握好。
基本操作是技術(shù)知識、技能技巧和力量的結(jié)合，不能偏廢任何一個方面。要自覺遵守紀(jì)律，要有吃苦耐勞的精神，嚴(yán)格按照每個工種的操作要求進(jìn)行操作。
只有這樣，才能很好地完成基礎(chǔ)訓(xùn)練。 鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進(jìn)行切削加工的方法，它是機(jī)械制造中的重要工種之一。
鉗工的基本操作可分為： 1.輔助性操作 即劃線，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。 2.切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。
鉆孔（擴(kuò)孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。 3.裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機(jī)器的工藝過程。
4.維修性操作 即維修，對在役機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行維修、檢查、修理的操作。 二、鉗工工作的范圍及在機(jī)械制造與維修中的作用 1.普通鉗工工作范圍 （1）加工前的準(zhǔn)備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等； （2）單件零件的修配性加工； （3）零件裝配時的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨機(jī)器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。
（5）零件裝配時的配合修整； （6）機(jī)器的組裝、試車、調(diào)整和維修等。 2.鉗工在機(jī)械制造和維修中的作用 鉗工是一種比較復(fù)雜、細(xì)微、工藝要求較高的工作。
目前雖然有各種先進(jìn)的加工方法，但鉗工所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應(yīng)面廣等特點，故有很多工作仍需要由鉗工來完成。如前面所講的鉗工應(yīng)用范圍的工作。
因此鉗工在機(jī)械制造及機(jī)械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、對工人技術(shù)水平要求較高。
三、鉗工工作臺和虎鉗 1.鉗工工作臺 簡稱鉗臺，常用硬質(zhì)木板或鋼材制成，要求堅實、平穩(wěn)、臺面高度約800~900mm，臺面上裝虎鉗和防護(hù)網(wǎng)。 2.虎鉗 虎鉗是用來夾持工件，其規(guī)格以鉗口的寬度來表示，常用的有100、125、150mm三種，使用虎鉗時應(yīng)注意： （1）工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻； （2）夾緊后的工件應(yīng)穩(wěn)定可靠，便于加工，并不產(chǎn)生變形； （3）夾緊工件時，一般只允許依靠手的力量來扳動手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長管子來扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身損壞。
（4）不要在活動鉗身的光滑表面進(jìn)行敲擊作業(yè)，以免降低配合性能； （5）加工時用力方向最好是朝向固定鉗身。 攻螺紋、套螺紋及其注意事項 常用的在角螺紋工件，其螺紋除采用機(jī)械加工外，還可以用鉗加工方法中的攻螺紋和套螺紋來獲得。
攻螺紋（亦稱攻絲）是用絲錐在工件內(nèi)圓柱面上加工出內(nèi)螺紋；套螺紋（或稱套絲、套扣）是用板牙在圓柱桿上加工外螺紋。 一、攻螺紋 1.絲錐及鉸扛 （1）絲錐 絲錐是用來加工較小直徑內(nèi)螺紋的成形刀具，一般選用合金工具鋼9SiGr制成，并經(jīng)熱處理制成。
通常M6~M24的絲錐一套為兩支，稱頭錐、二錐；M6以下及M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。 每個絲錐都有工作部分和柄部組成。
工作部分是由切削部分和校準(zhǔn)部分組成。軸向有幾條（一般是三條或四條）容屑槽，相應(yīng)地形成幾瓣刀刃（切削刃）和前角。
切削部分（即不完整的牙齒部分）是切削螺紋的重要部分，常磨成圓錐形，以便使切削負(fù)荷分配在幾個刀齒上。頭錐的錐角小些，有5~7個牙；二錐的錐角大些，有3~4個牙。
校準(zhǔn)部分具有完整的牙齒，用于修光螺紋和引導(dǎo)絲錐沿軸向運動。柄部有方頭，其作用是與鉸扛相配合并傳遞扭矩。
（2）鉸扛 鉸扛是用來夾持絲錐的工具，常用的是可調(diào)式鉸扛。旋轉(zhuǎn)手柄即可調(diào)節(jié)方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。
鉸扛長度應(yīng)根據(jù)絲錐尺寸大小進(jìn)行選擇，以便控制攻螺紋時的扭矩，防止絲錐因施力不當(dāng)而扭斷。 2.攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角 （1）底孔直徑的確定 絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動的現(xiàn)象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑。
2.鉗工應(yīng)注意 哪些安全事項
鉗工為了保證安全生產(chǎn)，需要做到：
1. 鉗工所用的工具，在使用前必須進(jìn)行檢查。
2. 鉗工工作臺上應(yīng)設(shè)置鐵絲防護(hù)網(wǎng)，在鏨鑿時要注意對面工作人員的安全，嚴(yán)禁使用高速鋼做鏨子。
3. 用手鋸鋸割工件時，鋸條應(yīng)適當(dāng)拉緊，以免鋸條折斷傷人。
4. 使用大錘時，必須注意前后、左右、上下的環(huán)境情況，在大錘運動范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，不允許使用大錘打小錘，也不允許使用小錘打大錘。
5. 在多層或交叉作業(yè)時，應(yīng)注意戴安全帽，并注意聽從統(tǒng)一指揮。
6. 檢修設(shè)備完畢，要使所有的安全防護(hù)裝置、安全閥及各種聲光信號均恢復(fù)到其正常狀態(tài)。
內(nèi)容拓展：
切削加工、機(jī)械裝配和修理作業(yè)中的手工作業(yè)，因常在鉗工臺上用虎鉗夾持工件操作而得名。
鉗工作業(yè)主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線、鉆削、鉸削、攻絲和套絲（見螺紋加工）、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。鉗工是機(jī)械制造中最古老的金屬加工技術(shù)。
19世紀(jì)以后，各種機(jī)床的發(fā)展和普及，雖然逐步使大部分鉗工作業(yè)實現(xiàn)了機(jī)械化和自動化，但在機(jī)械制造過程中鉗工仍是廣泛應(yīng)用的基本技術(shù)，其原因是：①劃線、刮削、研磨和機(jī)械裝配等鉗工作業(yè)，至今尚無適當(dāng)?shù)臋C(jī)械化設(shè)備可以全部代替；②某些最精密的樣板、模具、量具和配合表面（如導(dǎo)軌面和軸瓦等），仍需要依靠工人的手藝做精密加工；③在單件小批生產(chǎn)、修配工作或缺乏設(shè)備條件的情況下，采用鉗工制造某些零件仍是一種經(jīng)濟(jì)實用的方法。
3.鉗工安全操作規(guī)程及注意事項
最佳答案1、工作前先檢查工作場地及工具是否安全，若有不安全之處及損壞現(xiàn)象，應(yīng)及時清理和修理，并安放妥當(dāng)。
2、使用鏨子，首先應(yīng)將刃部磨鋒，尾部毛頭磨掉，鏨切時嚴(yán)禁鏨口對人，并注意鐵屑飛濺方向，以免傷人，使用榔頭首先要檢查把柄是否松脫，并擦凈油污。握榔頭的手不準(zhǔn)帶手套。
3、使用的挫刀必須帶銼刀柄，操作中除銼圓面外，銼刀不得上下擺動，應(yīng)重推，輕拉回，保持水平運動，銼刀不得沾油，存放時不得互相疊放。4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同時注意旁人，以防扳手滑脫傷人扳手不允許當(dāng)榔頭使用。
5、使用電鉆前，應(yīng)檢查是否漏電（如有漏電現(xiàn)象應(yīng)交電工處理），并將工件放穩(wěn)，人要站穩(wěn)，手要握緊，兩手用力要均衡并掌握好方向，保持鉆桿與被鉆工件面垂直。6、使用虎鉗，應(yīng)根據(jù)工件精度要求加放鉗口銅，不允許在鉗口上猛力敲打工件，板緊虎鉗時，用力應(yīng)適當(dāng)，不能加加力桿，虎鉗使用完畢，須將虎鉗打掃干凈，并將鉗口松開。
7、使用卡鉗測量時，卡鉗一定要與被測工件的表面垂直或平行。8、游標(biāo)卡、千分尺等精密量具，測量時均應(yīng)輕而平穩(wěn)，不可在毛坯等粗糙表面上測量，不許測量下在發(fā)熱的工件，以免卡腳磨擦損壞。
9、使用千分表時，應(yīng)使表與表架在表座上相當(dāng)穩(wěn)固，以免造成傾斜和動擺。10、使用水平儀時，要輕拿輕放，不要碰擊，接觸面未擦凈前，不準(zhǔn)將水平儀擺上。
11、攻絲與鉸孔時，絲攻與鉸刀中心均要與孔中心一致，用力要均勻，并按先后順序進(jìn)行，攻、套絲時，應(yīng)注意反轉(zhuǎn)，并根據(jù)材料性質(zhì)，必要時加潤滑油，以免損壞板牙和絲錐，鉸孔時不準(zhǔn)反轉(zhuǎn)，以免刀刃崩壞。12、刮研時，工件應(yīng)放置平穩(wěn)，工件與標(biāo)準(zhǔn)面相互接觸時應(yīng)輕而平穩(wěn)，并且不使棱角接觸與碰擊，以免損壞表面。
刮削工件邊緣時，刮刀方向應(yīng)與邊緣成一定的角度進(jìn)行。13、錫焊時，被焊接部位應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)的清潔處理，然后加熱到焊料的熔化溫度，速度要快，以免表面產(chǎn)生氧化物。
焊好的物件應(yīng)逐步冷卻，澆軸承合金應(yīng)嚴(yán)格按其工藝規(guī)程進(jìn)行。14、工件熱裝時，油溫應(yīng)低于油的閃點20℃，被加熱工件不得接觸油箱底，應(yīng)加墊東西或懸掉起來。
加熱時不允許有大火苗，同時應(yīng)有防火措施。15、檢修設(shè)備時，首先必須切斷電源。
拆卸修理過程中，拆下的零件應(yīng)按拆卸程序有條理的擺放，并做好標(biāo)記，以免安裝時弄錯，拆修完畢要認(rèn)真清點工具、零件是否丟失，嚴(yán)防工具、零件丟入轉(zhuǎn)動的機(jī)器內(nèi)部。經(jīng)盤車后方可進(jìn)行試車，辦理移交手續(xù)。
16、設(shè)備在安裝和檢修過程中，應(yīng)認(rèn)真作好安裝和檢修的技術(shù)數(shù)據(jù)記錄，如設(shè)備有缺陷，或進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)，應(yīng)全面做好處理缺陷或改進(jìn)的施工詳細(xì)記錄。 17、工作完畢后，收放好工具、量具、擦洗設(shè)備、清理工作臺及工作場所，精密量具應(yīng)仔細(xì)擦凈存在盒子里。
4.工作中鉗工應(yīng)注意哪些安全操作事項
1. 鉗工所用的工具，在使用前必須進(jìn)行檢查。
2. 鉗工工作臺上應(yīng)設(shè)置鐵絲防護(hù)網(wǎng)，在鏨鑿時要注意對面工作人員的安全，嚴(yán)禁使用高速鋼做鏨子。
3. 用手鋸鋸割工件時，鋸條應(yīng)適當(dāng)拉緊，以免鋸條折斷傷人。
4.使用大錘時，必須注意前后、左右、上下的環(huán)境情況，在大錘運動范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，不允許使用大錘打小錘，也不允許使用小錘打大錘。
5.在多層或交叉作業(yè)時，應(yīng)注意戴安全帽，并注意聽從統(tǒng)一指揮。
6.檢修設(shè)備完畢，要使所有的安全防護(hù)裝置、安全閥及各種聲光信號均恢復(fù)到其正常狀態(tài)。
5.鉗工應(yīng)注意哪些安全事項
鉗工為了保證安全生產(chǎn)，需要做到： 鉗工所用的工具，在使用前必須進(jìn)行檢查。
鉗工工作臺上應(yīng)設(shè)置鐵絲防護(hù)網(wǎng)，在鏨鑿時要注意對面工作人員的安全，嚴(yán)禁使用高速鋼做鏨子。用手鋸鋸割工件時，鋸條應(yīng)適當(dāng)拉緊，以免鋸條折斷傷人。
使用大錘時，必須注意前后、左右、上下的環(huán)境情況，在大錘運動范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，不允許使用大錘打小錘，也不允許使用小錘打大錘。在多層或交叉作業(yè)時，應(yīng)注意戴安全帽，并注意聽從統(tǒng)一指揮。
檢修設(shè)備完畢，要使所有的安全防護(hù)裝置、安全閥及各種聲光信號均恢復(fù)到其正常狀態(tài)。內(nèi)容拓展：切削加工、機(jī)械裝配和修理作業(yè)中的手工作業(yè)，因常在鉗工臺上用虎鉗夾持工件操作而得名。
鉗工作業(yè)主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線、鉆削、鉸削、攻絲和套絲（見螺紋加工）、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。鉗工是機(jī)械制造中最古老的金屬加工技術(shù)。
19世紀(jì)以后，各種機(jī)床的發(fā)展和普及，雖然逐步使大部分鉗工作業(yè)實現(xiàn)了機(jī)械化和自動化，但在機(jī)械制造過程中鉗工仍是廣泛應(yīng)用的基本技術(shù)，其原因是：①劃線、刮削、研磨和機(jī)械裝配等鉗工作業(yè)，至今尚無適當(dāng)?shù)臋C(jī)械化設(shè)備可以全部代替；②某些最精密的樣板、模具、量具和配合表面（如導(dǎo)軌面和軸瓦等），仍需要依靠工人的手藝做精密加工；③在單件小批生產(chǎn)、修配工作或缺乏設(shè)備條件的情況下，采用鉗工制造某些零件仍是一種經(jīng)濟(jì)實用的方法。
6.工作中鉗工應(yīng)注意哪些安全操作事項
1. 鉗工所用的工具，在使用前必須進(jìn)行檢查。
2. 鉗工工作臺上應(yīng)設(shè)置鐵絲防護(hù)網(wǎng)，在鏨鑿時要注意對面工作人員的安全，嚴(yán)禁使用高速鋼做鏨子。 3. 用手鋸鋸割工件時，鋸條應(yīng)適當(dāng)拉緊，以免鋸條折斷傷人。
4.使用大錘時，必須注意前后、左右、上下的環(huán)境情況，在大錘運動范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，不允許使用大錘打小錘，也不允許使用小錘打大錘。 5.在多層或交叉作業(yè)時，應(yīng)注意戴安全帽，并注意聽從統(tǒng)一指揮。
6.檢修設(shè)備完畢，要使所有的安全防護(hù)裝置、安全閥及各種聲光信號均恢復(fù)到其正常狀態(tài)。
7.鉗工應(yīng)注意哪些安全事項
鉗工應(yīng)注意的安全事項有：（1）鉗工所用的工具，在使用前必須進(jìn)行檢査。
鉗工工作臺上應(yīng)設(shè)置鐵絲防護(hù)網(wǎng)，在鏨鑿時要注意對面工作人員的安全，嚴(yán)禁使用髙速鋼做鏨子。（3）用手鋸鋸割工件時，鋸條應(yīng)適當(dāng)拉緊，以免鋸條折斷傷人。
（4）使用大錘時，必須注意前后、左右、上下，在大錘運動范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，不允許使用大錘打小錘，也不允許使用小錘打大錘。（5）在多層或交叉作業(yè)時，應(yīng)注意戴安全帽，并注意聽從統(tǒng)一指揮。
（6）檢修設(shè)備完畢，要使所有的安全防護(hù)裝置、安全閥及各種聲光信號均恢復(fù)到其正常狀態(tài)。
8.鉗工操作的安全技術(shù)是什么
通常鉗工可分為裝配、工具、模具和基礎(chǔ)鉗工等不同的 工種。
由于機(jī)器制造業(yè)中用手工加工的任務(wù)較多，如畫線、鏨切、銼削、刮研、裝配及攻絲套扣等，所以，企業(yè)中都有相 當(dāng)數(shù)量的鉗工。由于使用設(shè)備較少，絕大部分是用手工操 作，因此，操作不當(dāng)常會發(fā)生某些事故。
所以鉗工操作中應(yīng) 注意以下一些安全技術(shù)問題：虎鉗是鉗工最常用的工具。使用虎鉗時，虎鉗上不要 放置工具，以防掉下傷人。
虎鉗口要保持完好，鉗口松緊適 中。工件必須卡正、卡緊，裝卡工件時避免掉下傷人。
使用 回轉(zhuǎn)臺虎鉗時，必須把固定螺絲緊牢。虎鉗手柄要置于下 部。
在手工具的使用中，禁止使用不符合要求的工具，如有 裂紋、毛刺及手柄松動等，并嚴(yán)格遵守常用工具的安全操作 規(guī)定。銼刀、刮刀柄部都必須安裝牢固，以防戳傷手掌和手 腕。
不得使用淬火硬度過高的鏨子，以免錘擊時崩碎傷人。 扳手不要沾油，否則會打滑錘傷手臂。
使用鋸切前首先要確保鋸條裝正、松緊適中，過松或過 緊鋸條都會折斷甚至傷人。鋸切時鋸條要靠近鉗口，不得 扭擺、用力不可過大，否則也容易折斷鋸條導(dǎo)致傷人。
鉆孔時要按安全操作規(guī)程進(jìn)行，打錘時不得戴手套。刮研較大工件時，必須要安放平穩(wěn)，座架牢固可靠，防 止大件散落砸傷人。
吊裝、翻轉(zhuǎn)時繩子要拴牢，滑脫時可能 會造成重大傷亡事故。刮削切屑不可用手清除，以免劃傷。
H角刮刀用畢，妥善保管，不要放在經(jīng)常與手接觸的地方。鏨切時，工件要卡牢，手錘頭不得松動，鏨子刃部要經(jīng) 常磨保持鋒利，錘擊端不得有卷邊和毛刺。
鏨削時不準(zhǔn)正 對人行道和他人工作的地方，避免鐵屑傷及他人。
