車床安全知識競賽簡答題(車工安全知識)
1.車工安全知識
1.工作前須穿好工作服（或軍訓服），扣扎好袖口，襯衫要扎入褲內(nèi)。上衣的扣子扣好，男女生長發(fā)必須戴好工作帽，并將頭發(fā)納入帽內(nèi)。嚴禁戴手套操作車床。
2.工作前要認真察看機床有無異常，在規(guī)定的加油部位加注潤滑油。在檢查無誤時起動機床試運轉，再查看油窗是否有油液噴出，油路是否通暢，試運轉時間一般2~5分鐘，夏季可短些，冬季宜長些。
3.工件、刀具和使用中的夾具必須夾持牢固，但也不得超載夾持，以防損壞其它機件。工件在三爪卡盤上安裝好后，要將卡盤安全防護罩蓋上。
4.主軸變速必須停車，嚴禁在運轉中變速。變速手柄必須到位，以防松動脫位。
5.操作中必須精力集中，要注意縱、橫行程的極限位置，機床在走刀運行中不得擅離機床或東張西望和其他人員說東道西，不允許坐在凳子上操作，不得委托他人看管機床。
6.運行中的機床，不得用手摸轉動的工件，不得用棉紗等物擦拭工件或用量具測量工件。
7.工作時，不得將身體和手腳依靠或放在機床上，不要站在切屑飛出的方向，不要將頭部靠近工件，以免傷人。
8.清除切屑必須用鐵鉤和毛刷，嚴禁用手清除或用嘴吹除。
9.中途停車，在慣性運轉中的工件不得用手強行剎車。
10.在實習中統(tǒng)一安排的休息時間里，不準私自開動機床，也不得隨意開動其它機床和扳動機床手柄，不得隨便動他人已調(diào)整好的工件、夾具和量具。
11.工作結束，應切斷電源。
12.下班前，必須認真清掃機床，在各外露導軌面上加注防銹油，并把大刀架、尾座移至床尾。
13.打掃工作場地，將切屑倒入規(guī)定地點。
14.認真清理所用的工、夾、刀、量具，整齊有序地擺入工具箱柜中，以防丟失。
2.急求車床安全操作試題
車床安全操作規(guī)程試題
一、車削時操作者必須戴 ，以防切屑灼傷眼睛。
二、裝夾工件和車刀要停機進行。工件和車刀必須裝牢靠，防止飛出傷人。裝刀時刀頭伸出部分不要超出刀體高度的 倍，刀具下墊片的形狀尺寸應與刀體基本一致，墊片應盡可能少而平。工件裝夾好后，卡盤扳手必須立即 。
三、在車床主軸上裝卸卡盤，一定要 后進行，不可利用電動機的力量來取下卡盤。
四、用頂尖裝夾工件時，要注意頂尖中心與主軸中心孔應 ，不能使用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖、中心孔擦干凈，尾座頂尖要頂牢。
五、開車前，必須重新檢查各手柄是否在 ，卡盤扳手是否取下。
六、禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和 上。
七、操作時，手和身體不能靠近 ，應注意保持一定的距離。
八、換檔手柄變換的方法是 ，如推（或拉）不動時，不可用力猛撞。可用手轉動一下卡盤，使 對準即可搭上。
九、運動中嚴禁 。變速時必須等 后待慣性消失再扳動換檔手柄。
十、車螺紋時，必須把主軸轉速設定在 ，不準用中速或高速車螺紋。
十一、測量工件要 并將刀架移動到 后進行。
十二、需要用砂布打磨工件表面時，應把 移到安全位置，并注意不要讓 接觸工件表面。
十三、切削時產(chǎn)生的切屑，應使用 及時清除，嚴禁用手拉。
十四、車床開動后，務必作到“四不準”：
1、不準在運轉中改變 和 ；
2、初學者縱、橫向自動走刀時，手不準離開 ；
3、縱向自動走刀時，刀架不準過于靠近 ；也不準過于靠近 ；
4、開車后，人不準離開 。
十五、設備使用完畢，應把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好設備 和日常設備 工作。
十六、要保持工作環(huán)境的清潔，設備使用結束后應 相關電源。
3.急求車床安全操作試題
車床安全操作規(guī)程試題 一、車削時操作者必須戴 ，以防切屑灼傷眼睛。
二、裝夾工件和車刀要停機進行。工件和車刀必須裝牢靠，防止飛出傷人。
裝刀時刀頭伸出部分不要超出刀體高度的 倍，刀具下墊片的形狀尺寸應與刀體基本一致，墊片應盡可能少而平。工件裝夾好后，卡盤扳手必須立即 。
三、在車床主軸上裝卸卡盤，一定要 后進行，不可利用電動機的力量來取下卡盤。 四、用頂尖裝夾工件時，要注意頂尖中心與主軸中心孔應 ，不能使用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖、中心孔擦干凈，尾座頂尖要頂牢。
五、開車前，必須重新檢查各手柄是否在 ，卡盤扳手是否取下。 六、禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和 上。
七、操作時，手和身體不能靠近 ，應注意保持一定的距離。 八、換檔手柄變換的方法是 ，如推（或拉）不動時，不可用力猛撞。
可用手轉動一下卡盤，使 對準即可搭上。 九、運動中嚴禁 。
變速時必須等 后待慣性消失再扳動換檔手柄。 十、車螺紋時，必須把主軸轉速設定在 ，不準用中速或高速車螺紋。
十一、測量工件要 并將刀架移動到 后進行。 十二、需要用砂布打磨工件表面時，應把 移到安全位置，并注意不要讓 接觸工件表面。
十三、切削時產(chǎn)生的切屑，應使用 及時清除，嚴禁用手拉。 十四、車床開動后，務必作到“四不準”： 1、不準在運轉中改變 和 ； 2、初學者縱、橫向自動走刀時，手不準離開 ； 3、縱向自動走刀時，刀架不準過于靠近 ；也不準過于靠近 ； 4、開車后，人不準離開 。
十五、設備使用完畢，應把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好設備 和日常設備 工作。 十六、要保持工作環(huán)境的清潔，設備使用結束后應 相關電源。
4.操作數(shù)控車機床的安全知識是什么
4、信號裝置。
用來指示機器設備運行情況，或者在機器設備運轉失常時，發(fā)出顏色、音響等信號，提醒操作者采取緊急措施加以處理。如指示燈、蜂鳴器、電鈴等。
五、操作機床要注意哪些安全事項？ 1、工作前穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽。 嚴禁戴手套操作。
2、認真檢查設備各部分及防護罩、限位塊、保險螺釘?shù)劝踩b置是否完好有效。 3、設備必須牢固有效地接地接零，局部照明燈為36v電壓。
4、工作前，在各油孔內(nèi)加油潤滑，空轉試車確認無故障方可工作。 5、機床運轉時，不準用手檢查工件表面光潔度和測量工件尺寸。
6、裝卡零部件時，板手要符合要求，不得加套管以增大力矩去擰緊螺母。 7、不準用手纏繞砂布去打磨轉動零件。
8、對高速轉動的偏心工件或畸形工件要加配重，并作平衡試驗，突出部分加護罩。 9、更換齒輪、裝卸夾具必須切斷電源，停穩(wěn)后才能進行 10、自動走刀前，調(diào)整和緊固行程限位器， 11、下班時，要將各種走刀手柄放在空檔設置，拉下電門，并擦試機床打掃衛(wèi)生。
5.操作數(shù)控車機床的安全知識
機床設備，如剪板機，折彎機等數(shù)控機床的安全問題，一直是個老生常談的問題，今天就讓南通如海的工作人員，憑自己多年來生產(chǎn)機床設備的經(jīng)驗為大家詳細介紹一下有關機床操作的安全 知識：
一、加工畸形和偏心零件要注意哪些安全事項？
加工畸形和偏心零件，一般采用花盤裝卡對工件進行固定。因此首先要注意裝卡牢靠。卡爪、壓板不要伸出花盤直徑以外，最好加裝護罩。其次要注意偏心零件的配重。配重要適當。配重的內(nèi)孔直徑與螺桿直徑間隙要小。機床旋轉速度不要太高，以防旋轉時離心力作用將配重外移，與機床導軌相碰，折斷螺絲，打傷操作者。
二、機床設備操縱系統(tǒng)應滿足哪些安全要求？
1、便于操作，減少來回走動，避免不必要的彎腰、踮腳動作。
2、定位準確可靠，防止稍有震動便產(chǎn)生誤動作。
3、機床設備操作件運動方向和被操作部件運動方向要符合規(guī)定，并有簡易符號標志。
4、安設必要的互鎖機構，防止操作件產(chǎn)生不協(xié)調(diào)動作，以及多人操作時不協(xié)調(diào)出現(xiàn)的事故。
5、手柄、手輪、按鈕的結構和排列位置要符合規(guī)定。啟動按鈕應安設在機殼內(nèi)或裝設防止意外觸動的護環(huán)。安裝在軸桿上的手輪、手柄，在自動進刀時，會隨軸轉動傷人，因此應安裝自動脫出裝置。
三、預防切屑對人體傷害的安全措施有哪些？
1、根據(jù)被加工材料性質，改變刀具角度或增加斷屑裝置，選用合適的進給量，將帶狀切屑斷成小段卷狀或塊狀切屑，加以清除。
2、在刀具上安裝排屑器，或在機床上安裝護罩、檔板，控制切屑流向，不致傷人。
3、高速切削生鐵、銅、鋁材料，除在機床上安裝護罩、檔板以外，操作者應配備防護眼鏡。
4、使用工具及時清除機床上和工作場所的鐵屑，防止傷手、腳，切忌用手去扒鐵屑。
四、機床設備配置哪四種安全裝置其作用是什么？
1、防護裝置。用來使操作者和機器設備的轉動部分、帶電部分及加工過程中產(chǎn)生的有害物加以隔離。如皮帶罩、齒輪罩、電氣罩、鐵屑檔板、防護欄桿等。
2、保險裝置。用來提高機床設備工作可靠性。當某一零部件發(fā)生故障或出現(xiàn)超載時，保險裝置動作，迅速停止設備工作或轉入空載運行。如行程限位器、摩擦離合器等。
3、聯(lián)鎖裝置。用于控制機床設備操作順序，避免動作不協(xié)調(diào)而發(fā)生事故。如車床絲桿與光桿不能同時動作等，都要安裝電氣或機械的聯(lián)鎖裝置加以控制。
4、信號裝置。用來指示機器設備運行情況，或者在機器設備運轉失常時，發(fā)出顏色、音響等信號，提醒操作者采取緊急措施加以處理。如指示燈、蜂鳴器、電鈴等。
五、操作機床要注意哪些安全事項？
1、工作前穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽。嚴禁戴手套操作。
2、認真檢查設備各部分及防護罩、限位塊、保險螺釘?shù)劝踩b置是否完好有效。
3、設備必須牢固有效地接地接零，局部照明燈為36v電壓。
4、工作前，在各油孔內(nèi)加油潤滑，空轉試車確認無故障方可工作。
5、機床運轉時，不準用手檢查工件表面光潔度和測量工件尺寸。
6、裝卡零部件時，板手要符合要求，不得加套管以增大力矩去擰緊螺母。
7、不準用手纏繞砂布去打磨轉動零件。
8、對高速轉動的偏心工件或畸形工件要加配重，并作平衡試驗，突出部分加護罩。
9、更換齒輪、裝卸夾具必須切斷電源，停穩(wěn)后才能進行
10、自動走刀前，調(diào)整和緊固行程限位器，并撥出進給手槍。
11、下班時，要將各種走刀手柄放在空檔設置，拉下電門，并擦試機床打掃衛(wèi)生。
6.誰能給我一份車床的基本常識的試卷一份
一、判斷題（第1~20題。
將判斷結果填入括號中。正確的填"√"，錯誤的填"*"。
每題1.0分。滿分20分）1. 影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質量，有很多措施，其中采用混合編程方式能提高加工精度。
（ ）2 .數(shù)控機床開機"回零"的目的是為了建立工件坐標系。（ ）3. 交互式圖形自動編程是以CAD為基礎，采用編程語言自動給定加工參數(shù)與路線，完成零件加工編程的一種智能化編程方式。
（ ）4.高速細車是加工小型有色金屬零件的主要方法。（ ）5.開環(huán)無反饋，半閉環(huán)的反饋源在絲杠位置，閉環(huán)的反饋源在最終執(zhí)行元件位置。
（ ）6.軸禁止只禁止數(shù)控機床某一軸的運動。（ ）7.機床互鎖是為了封鎖機床移動部件的信號而設置的功能，當互鎖信號出現(xiàn)時，數(shù)控機床的X、Y、Z各運動軸在減速后停止；當互鎖信號取消后，原來運動的部件開始加速，繼續(xù)運動。
（ ）8.精益生產(chǎn)是基于對日本FANUC生產(chǎn)方式的研究和總結而提出的制造模式。（ ）9.程序M98 P51002是將子程序號為5100的子程序連續(xù)調(diào)用兩次。
（ ）10. RS232是數(shù)控系統(tǒng)中的異步通信接口。 （ ） 11.刀具位置偏置補償可分為刀具形狀補償和刀具磨損補償兩種。
（ ）12.液壓系統(tǒng)中的壓力大小決定于負載，并隨負載變化而變化。（ ）13.輔助功能M00為無條件程序暫停，執(zhí)行該程序指令后，所有運轉部件停止運動，且所有模態(tài)信息全部丟失。
（ ）14. 工件的定位和夾緊稱為工件的裝夾。（ ）15. 相對測量（比較測量）中，儀器的示值范圍應大于被測尺寸的公差值。
（ ）16. 互換性的優(yōu)越性是顯而易見的，但不一定"完全互換"就優(yōu)于"不完全互換"， 甚至不遵循互換性也未必不好。（ ）17. 當全跳動公差帶適合于圓柱的端面時，它的公差帶與使用垂直度公差帶相同。
（ ）18. 車削中心C軸的運動就是主軸的主運動。（ ）19.可轉位車刀分為左手和右手兩種不同類型的刀柄。
（ ）20.車削螺紋時用恒線速度切削功能加工精度較高。（ ） 得 分 評分人 二、選擇題（第20--60 題。
選擇正確的答案，（單選或多選）將相應的字母填入題內(nèi)的括號中。每題1.0分。
滿分40分）：21. 車床數(shù)控系統(tǒng)中，以下哪組指令是正確的（ ）。 A G0 S_ ; B G41 X_ Z__; C G40 G0 Z__; D G42 G00 X_Z__。
22.數(shù)控車床與普通車床相比在結構上差別最大的部件是（ ）。A.主軸箱 B. 床身 C.進給傳動 D.刀架23.臥式數(shù)控車床的主軸中心高度與尾架中心高度之間關系（ ）。
A.主軸中心高于尾架中心 B.尾架中心高于主軸中心 C.只要在誤差范圍內(nèi)即可 24.車床主軸軸線有軸向竄動時，對車削（ ）精度影響較大。 A、外圓表面 B、絲桿螺距 C、內(nèi)孔表面25.基準中最主要的是設計基準、裝配基準、度量基準和（ ）。
A.粗基準 B.精基準 C.定位基準 D.原始基準26.數(shù)控系統(tǒng)中，（ ）指令在加工過程中是非模態(tài)的。A G90; B G55; C G04; D G02。
27.車削不可以加工：（ ） A 螺紋 B鍵槽 C 外圓柱面 D 端面28.在未裝夾工件前，空運行一次程序是為了檢查（ ）。A.程序 B.刀具、夾具選取與安裝的合理性 C.工件坐標系 D.機床的加工范圍29.數(shù)控機床在切削螺紋工序之前，應對（ ）編程。
A.主軸轉速 B.轉向 C.進給速度 30.數(shù)控機床常見的機械故障表現(xiàn)為（ ）。A.傳動噪聲大 B.加工精度差 C.運行阻力大 D.刀具選擇錯31.常見的因機械安裝、調(diào)試及操作使用不當?shù)仍蛞鸬墓收嫌校?）。
A.聯(lián)軸器松動 B.機械傳動故障 C.導軌運動磨檫過大32.在切削平面內(nèi)測量的車刀基本角度有（ ）。A.前角 B.后角 C.楔角 D.刃傾角。
33 車削加工時的切削力可分解為主切削力Fz、切深抗力Fy和進給抗力Fx，其中消耗功率最大的力是（ ）。A.進給抗力Fx B.切深抗力Fy C.主切削力Fz D.不確定。
34切斷刀主切削刃太寬，切削時容易產(chǎn)生（ ）。A.彎曲 B.扭轉 C.刀痕 D.振動35車床數(shù)控系統(tǒng)中，用哪一組指令進行恒線速控制（ ）。
A.G0 S_ B.G96 S_ C.G01 F D.G98 S_ 36.在數(shù)控機床上進行單段試切時，快速倍率開關應設置為（ ）。A.最低 B.最高 C.零 D.任意倍率37.在"機床鎖定"（FEED HOLD）方式下，進行自動運行，（ ）功能被鎖定。
A.進給 B 刀架轉位 C 主軸 D 冷卻38.國家標準規(guī)定，電氣設備的安全電壓是：（ ） （A）110V (B)5V (C)12V (D)24V39. 從理論上講，閉環(huán)系統(tǒng)的精度主要取決于（ ）的精度。A. 伺服電機 B. 滾珠絲杠 C. CNC裝置 D. 檢測裝置40.脈沖當量是指（ ） A. 每發(fā)一個脈沖信號，機床相應移動部件產(chǎn)生的位移量 B. 每發(fā)一個脈沖信號，伺服電機轉過角度 C. 進給速度大小 D.每發(fā)一個脈沖信號，相應絲杠產(chǎn)生轉角大小。
41.車床主軸錐孔中心線和尾座頂尖套錐孔中心線對拖板移動的不等高誤差，允許（ ） A.車床主軸高 B.尾座高 C.兩端絕對一樣高 D.無特殊要求42. 為了得到基軸制配合，相配合孔、軸的加工順序應該是 （ ） 。A. 先加工孔，后加工軸 B. 先加工軸，后加工孔 C. 孔和軸同時加工 D. 與孔軸加工順序無關43.尺寸鏈按功能分為設計尺寸鏈和（ D ）。
A.平面尺寸鏈 B.裝配尺寸鏈 C.零件尺寸鏈 D.工藝尺寸鏈44.采用半徑編程方法編寫圓弧插補程序時，當圓弧所對應的圓心角（ ）180度時，該半徑為負。A、大于 B小于 C、大于或等于 D、小于或等于45.機械加工選擇刀具時一般應優(yōu)。
7.機械加工常識中車床安全操作規(guī)程包括了哪些內(nèi)容
安全操作規(guī)程包括以下內(nèi)容： （1）開機前，檢查車床各部分機構是否完好，各手柄位置是 否正確。
檢查所有注油孔，并進行潤滑。然后低速運轉約兩分 鐘，查看運轉是否正常。
若發(fā)現(xiàn)機床有異常響聲，立即關機檢查 修理（在手柄位置正確情況下）。 （2）工作中，主軸需要變速時必須先停機再變速。
（3）工作時，應穿工作服，袖口應扎緊，女同志應戴工作 帽，頭發(fā)應塞人帽中，操作中不準戴手套或其他手飾品。 （4）工作時，頭不應靠工件太近，高速切削時必須戴防護 眼鏡。
（5）車床轉動時，不準測量工件，不準用手去觸摸工件表 面。停機時，不準用手煞住轉動著的卡盤。
（6）工件裝夾完畢應隨手取下卡盤扳手。棒料伸出主軸后端 過長時應使用料架或擋板。
（7）應該用專用的鉤子清除切屑，不允許用手直接清除。 （8）工作時，必須集中精力，身體和衣服不能靠近正在旋轉的 機床的零部件，如帶輪、齒輪、卡盤。
身體不準依靠在機床上。 （9）機床轉動時，不應離開機床，若要離開機床，應關閉電源。
（10）調(diào)換齒輪時，應關閉電動機電源。 。
8.車床安全操作應注意的事項有哪些
(1)車床使用環(huán)境要避免光的直射和其他熱輻射，要避免太潮 濕或粉塵過多的場所，特別要避免有腐蝕氣體的場所。
（2）為了避免電源電壓不穩(wěn)定給電子組件造成破壞，數(shù)控車床 應采取專線供電或增設穩(wěn)壓裝置。（3）車床的開機、關機順序，一定要按照說明書的規(guī)定操作。
（4）主軸啟動開始切削之前，要關好防護罩門，程序正常運行過 程中禁止開啟防護罩門。（5）車床在正常運行時不允許開電器柜的門，禁止按動“急 停”、“復位”按鈕。
（6）車床發(fā)生故障時，操作者要注意保護現(xiàn)場，并向維修人員如 實說明故障發(fā)生的前后情況，以利于分析故障原因。 （7）車床的使用一定要由專人負責，嚴禁其他人隨意動用設備。
（8）要認真填寫車床的工作日志，做好交接班工作，消除事故隱患。（9）不得隨意更改控制系統(tǒng)內(nèi)制造廠設定的參數(shù)。
（10）加工程序必須在經(jīng)過嚴格校驗后方可進行自動操作運行。 在加工過程中，一旦出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應立即按下“急停”按鈕，以確保 人身和設備的安全。
