加工中心操作安全知識(數(shù)控加工中心怎么安全操作)
1.數(shù)控加工中心怎么安全操作
CNC加工中心安全操作規(guī)程
一、操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。
二、工作前要做到：
1.檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定， 2.必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。 3.檢查機身、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、木粉、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油。 4.檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應作好記錄。
5.檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。 6.檢查操作閥門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。 7.檢查刀具應處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動，檢查操作面板是否有異常。
8.檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。
三、工作中認真做到： 1.堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車。 2.按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重使用設備。
3.刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷設備。 4.不準在設備主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。
5.對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“空運轉”的順序進行。
6.保持刀具應及時更換。 7.銑削刀具未離開工件，不準停車。 8.不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的設備不準工作。 9.開車時，工作臺不得放置工具或其它無關物件，操作者應注意不要使刀具與工作臺撞擊。
10.經(jīng)常清除設備上的木粉、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔。
11.密切注意設備運轉情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。 12.設備發(fā)生事故時應立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告維修部門分析處理。
13.工作中嚴禁用手清理木粉，一定要用清理木粉的專用工具，以免發(fā)生事故。
14.自動運行前，確認刀具補償值和工件原點的設定。
15.銑刀必須夾緊。 16.切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內使用。 17.裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉；要確認工件在卡緊狀態(tài)下加工。
18.使用快速進給時，應注意工作臺面情況，以免發(fā)生事故。 19.裝卸大件等較重部件需多人搬運時，動作要協(xié)調，應注意安全，以免發(fā)生事故。
20.每次開機后，必須首先進行回機床參考點的操作。 21.裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃設備時，必須停車進行。
22.部件必須夾緊，墊塊必須墊平，以免松動發(fā)生事故。 23.程序第一次運行時，必須用手輪試切，避免程序的錯誤編寫，造成撞刀，撞壞機床！
24.不準使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。 25.開車時不得用手摸加工面和刀具，在清除木屑時，應用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。
26.操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發(fā)生事故。
27.在手動方式下操作機床，要防止主軸和刀具與設備或夾具相撞。操作設備電腦時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。 28.運行程序自動加工前，必須進行設備空運行?？者\行時必須將Z向提高一個安全高度。
29.自動加工中出現(xiàn)緊急情況時，立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏出現(xiàn)報警號，要先查明報警原因，采取相應措施，取消報警后，再進行操作。
30.設備開動前必須關好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。
四、工作后認真作到：
1.將機械操作閥門、開關等扳到非工作位置上。
2.停止設備運轉，切斷電源、氣源。
3.清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有木屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。
4.認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
2.數(shù)控加工中心的安全操作注意事項有哪些內容
工件經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工，并且有多種換刀或選刀功能，從而使效率大大提高。數(shù)控中心的使用過程中，有一點至關重要，那就是在編制程序和操作時，一定要避免使機床發(fā)生碰撞。下面介紹數(shù)控加工中心的安全操作注意事項：
一、利用計算機模擬仿真系統(tǒng)
隨著計算機技術的發(fā)展，數(shù)控加工教學的不斷擴大，數(shù)控加工模擬仿真系統(tǒng)越來越多，其功能日趨完善。因此可用于初步檢查程序，觀察刀具的運動，以確定是否有可能碰撞。
二、利用機床自帶的模擬顯示功能
一般較為先進的數(shù)控機床圖形顯示功能。當輸入程序后，可以調用圖形模擬顯示功能，詳細地觀察刀具的運動軌跡，以便檢查刀具與工件或夾具是否有可能碰撞。
三、利用機床的空運行功能
利用機床的空運行功能可以檢查走刀軌跡的正確性。當程序輸入機床后，可以裝上刀具或工件，然后按下空運行按鈕，此時主軸不轉，工作臺按程序軌跡自動運行，此時便可以發(fā)現(xiàn)刀具是否有可能與工件或夾具相碰。但是，在這種情況下必須要保證裝有工件時，不能裝刀具；裝刀具時，就不能裝工件，否則會發(fā)生碰撞。
四、利用機床的鎖定功能
一般的數(shù)控機床都具有鎖定功能（全鎖或單軸鎖）。當輸入程序后，鎖定Z軸，可通過Z軸的坐標值判斷是否會發(fā)生碰撞。此功能的應用應避開換刀等運作，否則無法程序通過。
五、坐標系、刀補的設置必須正確
在啟動機床時，一定要設置機床參考點。機床工作坐標系應與編程時保持一致，尤其是Z軸方向，如果出錯，銑刀與工件相碰的可能性就非常大。此外，刀具長度補償?shù)脑O置必須正確，否則，要么是空加工，要么是發(fā)生碰撞。
六、提高編程技巧
程序編制是數(shù)控加工至關重要的環(huán)節(jié)，提高編程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞。
七、嚴禁使用質量不合格的原料
加工中心在運行過程中通常是以高速運行的，使用質量不合格的工件原材料、切削刀具、夾具以及切削油會在加工過程中出現(xiàn)斷裂、破損，從而造成安全事故。
總之，掌握加工中心的編程技巧，能夠更好地提高加工效率、加工質量，避免加工中出現(xiàn)不必要的錯誤。
3.加工中心安全規(guī)程有哪些
加工中心安全規(guī)程 1.必須遵守加工中心操作安全規(guī)程。
2.加工中心操作前按規(guī)定應穿戴好防護用品，扎好袖口。不準戴圍巾、戴手套、打領帶、圍圍裙；女工發(fā)辮應挽在帽子內。
3.啟動加工中心前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。 4.各按鈕相對位置應符合操作要求。
認真編制、輸入數(shù)控程序。 5.要檢查加工中心上的防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。
6.加工前加工中心試運轉，應檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。
4.加工中心的操作規(guī)程有哪些
操作規(guī)程 1.操作者應熟悉、掌握 龍門加工中心機器的性能與特性。
保證緊急停止開關在緊急狀況發(fā)生時，能快速有效的發(fā)揮作用，避免發(fā)生傷害事故。 2.按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，嚴禁戴手套操作。
3.設備工作時，切勿以潮濕的手接觸電子開關，以免受電dian擊。 不準用手觸及任何運動部件。
4.不得將工具或非加工工件放置在 龍門加工中心或移動物體上。 5.機器旁的電腦桌或 工作桌必須堅固，不得將其放置在移動件上。
6.上下工件時，應先停止機器運轉，并注意工件與刀具間保持適當距離。機器運轉中，請勿任意打開前門及左右護蓋以免人員受傷。
7.刀具完成設定后，請先以DRY RUN試跑，以確定程式正確無誤。 8.電源斷電或緊急停止后在關機時，應使三軸恢復機械原位。
9.不得擅自拆除 行程開關或任何保護開關的相關零件。 10.結束工作離開機器前，應關閉操作面板的控制電源開關、電器箱總開關。
5.加工中心注意事項
1、操作前，穿戴好各勞保用品，按要求進行潤滑保養(yǎng)，檢查各潤滑油的油位。
2、裝夾工件時應輕放，防止撞傷，撞懷工作臺面；當工件較重時，還應該核實機床工作臺的承載能力，不準超載運行。
3、機床啟動后，檢查主軸，工作臺各方向的運動及各個壓力指示表是否正常，有否不正常的雜音等。
4、加工程序應先檢查無誤后，方可運行，使用高速功能時要確認刀具的匹配。
5、加工過程中應時刻注意機床的運動和加工狀態(tài)是否正常，遇到異?，F(xiàn)象。噪音和警報時，應立即停機檢查處理，故障排除后方可繼續(xù)加工。
6、排屑槽中鐵屑過多時應先手工清掃再開啟排屑器。
7、新機床操作人員應在熟悉機床性能，操作方法和注意事項后，在有關人員的指導下，方可上機操作。
8、工件加工完畢，要清掃工作臺，擦拭和潤滑機床，打掃周圍衛(wèi)生，保持場地的整潔。
9、關閉機床主電源前必須先關閉控制系統(tǒng)；非緊急狀態(tài)不使用急停開關。
10、每天下班前，應填機床的運轉記錄，做好交接班。
6.加工中心的操作要點有哪些
作為一個熟練的操作人員，必須在了解加工零件的要求、工藝路線、機床特性后，方可操縱機床完成各項加工任務。
因此，整理幾項操作要點供參考： 為了簡化定位與安裝，夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點，都應有精確的坐標尺寸。 為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性，夾具、零件應定向安裝。
能經(jīng)短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。
夾具應具有盡可能少的元件和較高的剛度。 夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。
保證在主軸的行程范圍內使工件的加工內容全部完成。 對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉等動作，夾具設計必須防止夾具和機床的空間干涉。
盡量在一次裝夾中完成所有的加工內容。當非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。
夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0。 01—0。
02mm以內，表面粗糙度不大于Ra3。2um。
7.如何預防加工中心操作事故
任何的機械加工的企業(yè)，在實施生產的過程中，安全問題應始終放在首位。
數(shù)控加工中心這種重切削，大鉆速的加工設備一旦發(fā)生事故會給企業(yè)和員工造成嚴重損害。事故的發(fā)生也暴露出企業(yè)普遍存在安全管理制度、安全操作不規(guī)范，安全規(guī)程不健全，隱患排查治理不徹底，安全教育培訓不位等問題。
了解常見的機械傷害形式以及預防辦法，是每個機械加工廠家的“必修課”。以vmc850加工中心為例，此款設備可以加工多種工序，如鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等。
機械傷害主要指這些加工工序過程中直接對人體造成夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等形式的傷害和各類轉動機械的外露傳動部分和往復運動部分都有可能對人體造成機械傷害。常見的機械傷害類型1、絞傷：vmc850加工中心這種高速運轉的設備，主軸鉆速可達8000rpm/min。
外露的皮帶輪、齒輪、絲杠等部件將操作人員的身體部位、衣物絞入機器中，對人身造成的傷害。2、打擊：旋轉的機器零部件、裝夾不牢的零件、操作中飛出安全區(qū)打擊到人體。
3、砸傷：高處的零部件、吊運的物體掉落給人體造成的傷害。5、擠傷：設備的某個部位將人體或人體的某一部位擠壓造成傷害。
6、燙傷：高溫設備為人體帶來的傷害，如鉄屑、焊渣、溶液等。7、刺割傷：設備運行時，鋒利部件尖端物體對人體造成的傷害。
vmc850加工中心傷害事故的防范措施1、加工車間里確立專人監(jiān)護制度檢修機械嚴格執(zhí)行懸掛警示牌和專人監(jiān)護。機械在斷電后，必須確認其慣性運轉已徹底消除后在進行下一步操作。
當完成機械檢修后，試運轉前，需要再對現(xiàn)場進行檢查，當確認操作人員全部撤離才可取牌合閘。2、定期檢查緊急制動裝置與外部防護高速加工前需要檢查緊急制動裝置。
制動鈕位置必須可以讓操作者在機械作業(yè)活動范圍內隨時可觸及。機械設備各傳動部位也要有可靠防護裝置，各入孔、投料口、螺旋輸送機等部位必須有蓋板、護欄和警示牌等等。
3、合理布局各機械開關，檢查冷卻系統(tǒng)運行狀況在進行設備開關布局時需要符合兩條標準，一是便于操作者緊急停止，二是避免誤開動其他設備。檢查設備各手柄操作靈活定位可靠，各部安全保險裝置齊全好用，各緊固件不得有松動現(xiàn)象，電機運轉聲音正常。
保證切削液的使用流暢，及時更換補充。4、規(guī)范著裝操作者的穿戴必須符合要求。
要戴好套袖、帽子，長發(fā)要壓入工作帽內，不準穿拖鞋，女生不準穿裙子。操作數(shù)控加工中心嚴禁線手套、皮手套。
不論任何加工領域，安全都是高效生產前提，在了解產生機械傷害原因的基礎上，積極預防，定向施策，才能做到高高興興上班來，安安全全回家去。
8.數(shù)控加工中心的日常操作有哪些注意事項
數(shù)控加工中心是一種功能很強的機床，具有適應性強、精度高、質量穩(wěn)定和效率高等優(yōu)點，它綜合了電子計算機、自動控制、伺服驅動、精密測量和新型機械結構等多方面的技術成果，能有效解決批量小、形狀復雜的工藝問題。但由于數(shù)控銑削工藝最復雜，所以需要解決的技術問題也最多，下面簡單介紹下數(shù)控中心的日常操作需要注意的問題有哪些：
一、數(shù)控加工中心的操作前注意事項
1、進入車間時，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內。女同學要戴安全帽，并將發(fā)辮納入帽內。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。注意：不允許戴手套操作機床；
2、注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌；
3、注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大；
4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協(xié)調一致；
5、不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元；
6、應在指定的機床和計算機上進行實習。未經(jīng)允許，其它機床設備、工具或電器開關等均不得亂動。
二、數(shù)控加工中心的準備事項
1、操作前必須熟悉數(shù)控銑床的一般性能、結構、傳動原理及控制程序，掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個操作過程前，不要進行機床的操作和調節(jié)。
2、開動機床前，要檢查機床電氣控制系統(tǒng)是否正常，潤滑系統(tǒng)是否暢通、油質是否良好，并按規(guī)定要求加足潤滑油，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然后開慢車空轉3~5分鐘，檢查各傳動部件是否正常，確認無故障后，才可正常使用。
3、程序調試完成后，必須經(jīng)指導老師同意方可按步驟操作，不允許跳步驟執(zhí)行。未經(jīng)指導老師許可，擅自操作或違章操作，成績作零分處理，造成事故者，按相關規(guī)定處分并賠償相應損失。
4、加工零件前，必須嚴格檢查機床原點、刀具數(shù)據(jù)是否正常并進行無切削軌跡仿真運行。
三、加工過程中的注意事項
1、加工零件時，必須關上防護門，不準把頭、手抻入防護門內，加工過程中不允許打開防護門；
2、加工過程中，操作者不得擅自離開機床，應保持思想高度集中，觀察機床的運行狀態(tài)。若發(fā)生不正常現(xiàn)象或事故時，應立即終止程序運行，切斷電源并及時報告指導老師，不得進行其它操作；
3、嚴禁用力拍打控制面板、觸摸顯示屏。嚴禁敲擊工作臺、分度頭、夾具和導軌；
4、嚴禁私自打開數(shù)控系統(tǒng)控制柜進行觀看和觸摸；
5、操作人員不得隨意更改機床內部參數(shù)。實習學生不得調用、修改其它非自己所編的程序；
6、機床控制微機上，除進行程序操作和傳輸及程序拷貝外，不允許作其它操作；
7、數(shù)控銑床屬于大精設備，除工作臺上安放工裝和工件外，機床上嚴禁堆放任何工、夾、刃、量具、工件和其它雜物；
8、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理；
9、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位；
10、禁止加工過程中測量工件、手動變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床；
11、禁止進行嘗試性操作；
12、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床X、Y、Z軸各方向“、-”號標牌后再移動。移動時先慢轉手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度；
13、在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸停轉后方可進行測量，以免發(fā)生人身事故；
四、工作完成后的注意事項
1、關機時，要等主軸停轉3分鐘后方可關機。
2、待設備完全停止后，切斷外部電源。
3、對設備、機臺、導軌、控制面板進行清理歸類，嚴禁隨意堆放。
4、檢查潤滑冷去系統(tǒng)，確保切削油不會發(fā)生變質問題。
5、機床若數(shù)天不使用，則每隔一天應對NC及CRT部分通電2-3小時；
以上就是數(shù)控加工中心的日常操作注意事項，制定合理的規(guī)章制度可以避免安全事故的發(fā)生。
