1 露天深孔爆破的技術要求 隨著深孔鉆機如全液壓鉆機、高風壓及中風壓鉆機的出現(xiàn)和不斷完善以及裝運設備的不斷改進,爆破技術的迅猛提高和爆破器材的日益發(fā)展,深孔爆破在改善和控制爆破質量、提高大型機械設備裝運效率和經濟效益方面的優(yōu)越性已明顯地為人們認識與重視。
露天深孔爆破的技術要求主要是:(1)安全控制;(2)降低大塊率;(3)降低綜合爆破成本。 2 露天深孔爆破安全控制技術及設計 爆破的有害效應有地震波、飛石、沖擊波、有毒氣體、噪聲和灰塵。
作為露天深孔爆破,必須對地震波、飛石、沖擊波三項分別進行安全距離計算,保證符合要求,同時起爆網路的可靠起爆也是安全控制的重點。 2.1 地震波安全距離計算及防護技術 (1)地震波安全距離計算 V=K·(Qm/R)α 式中:K、α—系數(shù),與地形地質條件有關; Q—最大一段起爆藥量,kg; R—藥包中心至被保護物的水平距離,m。
計算的地震波速度應滿足國家安全規(guī)程的要求。 注意:①爆破地震波除和計算公式中的參數(shù)有關外,還和爆區(qū)與保護點的相對高度有關,當爆區(qū)位于保護點的上方時,計算值偏大;反之則偏?。虎诒频卣鸩ǖ拇笮∵€和保護區(qū)方位有關,當保護區(qū)位于爆區(qū)前方時,地震波最小,側向次之,后方最大。
③在特殊建筑物附近或爆破條件復雜地區(qū)進行爆破時,必須進行必要的爆破地震效應的監(jiān)測或專門試驗,以確定保護物的安全性。 (2)地震波的安全防護技術 露天深孔爆破,實踐表明,降低爆破振動最經濟、最有效的辦法是增加分段數(shù)、減小最大單響藥量。
理論上露天深孔爆破采用非電導爆管起爆網路可實現(xiàn)無窮多段,當分段不超過30段時,可用孔內非電導爆管微差、孔外電雷管延時來實現(xiàn),超過30個段別后需用非電雷管接力延時。如果單靠減小單段炮數(shù)還不能夠保證爆破振動安全,應采用預裂爆破方法,在最后排與未爆區(qū)之間形成一條裂縫,即可有效阻隔40%的振動波能量向外傳播。
其他方法還 可采用如:選用低威力低爆速的炸藥;限制一次爆破的最大藥量;選用適當?shù)恼ㄋ巻魏?;選擇適當?shù)难b藥結構;調整爆破傳爆方向;改變與被保護物的方位關系;充分利用地形條件,如河溝、渠道、斷層等,都有顯著的隔震作用。 2.2 飛石安全距離計算及防護技術 (1)飛石安全距離計算 露天深孔爆破個別飛石的計算公式為: Rf=(40/2.54)*D 式中:D———炮孔直徑,cm; Rf———為個別飛石最小距離,m。
但在實際設計中,有的工程技術人員采用硐室爆破(集中藥包)的公式Rf=20K*n2*W, 這是不正確的,對于計算出的Rf還應考慮爆破點的位置,安全保護區(qū)低于爆破點的位置,應增加距離,反之應減少。注意:無論計算結果如何,該距離均不得小于國家安全規(guī)程規(guī)定的最小200m安全距離 。
(2)飛石安全防護技術 露天深孔爆破的飛石主要產生于孔口和前排。造成孔口飛石有兩個原因:一是堵塞不嚴,產生沖炮并帶出孔口松動石塊;二是裝藥過多,堵塞長度不夠,使孔口石塊飛出。
造成前排飛石的原因主要是前排臨空面不平,最小抵抗線差異太大,或結構面切割,甚至裂縫與炮孔貫通。對于孔口飛石,防護措施可在孔口加壓砂包,就能夠既消除沖炮隱患,又能限制孔口松動石塊的飛出,同時又能有效降低大塊率,因此,在孔口加壓砂包是防止飛石操作方便、效果顯著的有效辦法。
對前排飛石的防護,一方面可采用多排微差爆破,減少前排出現(xiàn)次數(shù),另一方面,可根據前排抵抗線和結構面變化情況,在抵抗線太薄的位置堵塞巖粉作間隔裝藥。如果使用銨油炸藥,必須防止過量的炸藥流入前排裂縫,否則必將造成大量飛石,發(fā)生重大事故。
一旦發(fā)現(xiàn)炮孔與貫通裂縫或空洞相連,應將該段炮孔堵塞,分段裝藥。如果發(fā)現(xiàn)有過量銨油流入裂縫中,必須注水溶解,然后再回填石沫堵塞裂縫貫通段。
個別飛石的飛散距離與爆破方法、爆破參數(shù)特別是最小抵抗線的大小、堵塞長度和堵塞質量、孔間或排間毫秒延期時間、地形地質構造(如節(jié)理、裂縫和軟夾層等等)以及氣象條 件有關。因此,為了防止飛石的產生,工程技術人員在爆破設計和施工時,一定要根據爆破條件的變化合理確定單位炸藥消耗量和爆破參數(shù),保證炮孔的堵塞長度和質量,以及采取以上種種措施。
2.3 爆破沖擊波安全距離的計算與防護技術 (1)爆破沖擊波安全距離的計算 R=K*Q1/3 式中:R———為沖擊波的安全距離,m; K———為系數(shù),有掩體取15,無掩體取30; Q———為最大一段起爆藥量,kg。 (2)爆破沖擊波安全防護技術 為了減少爆破沖擊波的破壞作用,可從兩方面采取措施,一是防止產生強烈的空氣沖擊波;二是利用各種條件來削弱已經產生了的空氣沖擊波。
通過合理確定爆破參數(shù),避免采用過大的最小抵抗線,防止產生沖天炮;選擇合理的微差起爆方案和微差間隔時間,保證巖石能充分松動,消除夾制爆破條件;保證堵塞質量和采用反向起爆,防止高壓氣體從孔口沖出;推廣導爆管或電雷管起爆,盡量不用高能起爆索起爆。這些措施都能提高爆破時爆炸能量利用率,有效防止產生強烈空氣沖擊波。
此外,盡量避免爆區(qū)正面朝向被保護物,無法避免時也應將建筑物的門窗打開,必要時搭設防護。
:①炮眼應嚴格按規(guī)定的藥量裝藥填塞。
填塞時應注意保持導火索、導爆索及電雷管腳線的完整。 ②裝藥必須用木棒把炸藥輕輕壓入炮孔,嚴禁沖搗和使用金屬棒。
堵塞炮泥時切不可擊動雷管。 ③炮孔深度超過4米時,須用兩個雷管起爆;如深度超過10米,則不得用火花起爆。
④在閃電鳴雷時,禁止裝藥、安裝電雷管和聯(lián)接電線等操作,應迅速將雷管的腳線和電線的主線兩端短路。所有工作人員應立即離開裝藥地點,隱藏于安全區(qū)。
⑤放炮前必須劃出警戒范圍,立好標志,并有專人警戒。 ⑥擴大藥壺時,不得將起爆藥卷的導火索點燃后丟進炮眼去。
擴大眼深超過4米的藥壺,宜采用電雷管或導爆索起爆。在兩次擴大爆破之間要留有炮眼冷卻需要的時間:當眼深在5米之內時,使用硝銨炸藥或梯恩梯炸藥時,其間隔時間不少于15分鐘;使用硝化甘油炸藥時,其間隔時間不少于30分鐘。
爆破員必須由參加爆破安全技術知識培訓,經考試合格并持有爆破員作業(yè)證 者擔任。 爆破員作業(yè)前要穿戴好勞動保護用品(禁止穿化纖衣服)嚴禁喝酒并不得攜 帶能發(fā)火的物品,作業(yè)時必須按爆破設計規(guī)定要求進行。 爆破員領用的導火索,電雷管等起爆器材用前必須經過檢查,用于同一工作 面時必須是同廠、同批號的合格產品。 爆破品在加工起爆藥包時,必須在爆破作業(yè)面附近的安全地點進行,嚴禁在 爆破器材存放間、住宅和靠近人群的地點加工,每次起爆藥包的加工數(shù)量, 不應超過本次爆破所需的數(shù)量。若多余,須及時處理,絕不允許將起爆藥包 帶出現(xiàn)場。 5、加工起爆藥包時,要用木質錐子扎孔,不許用雷管硬扎,另一方面,必須把 雷管全部埋入藥卷中,不許外露,一插入后應使起爆藥包成為一整體,防止 分開。 6、爆破員在使用導火索爆破時,必須保證人員撤到安全地點,最短導火索長度 不得少于 1.2 米,一人連續(xù)點火根數(shù)(或分組一次點火組數(shù))露天爆破不得 起過 10 根(組) ,巷道及峒室爆破不得超過 5 根(組) ,并必須有專人用信號 管記時,其長度不得超過該次被點導火索最短長度的三分之一,待信號管響 后,無論導火索點完與否,任何人必須迅速離開現(xiàn)場。 7、8、9、領取爆破器材,必須按當班用量領取,并認真填寫好領取、使用、清退記錄。 不準一人同時領取二種性質相抵觸的爆破器材,領出的爆破器材必須按性質 不同分別存放在專用爆破箱內,分別攜帶。 禁止使用翻斗車、自卸車、拖拉機、電動三輪車、自行車和摩托車運輸爆破 器材。 10、放炮使用專用工具木質炮桿、鉛質、銅質等撮子,割導火線刀(要鋒利)信 號標志,哨子、封炮口要用松土。 11、裝藥時要根據抵抗線大小,炮眼的深度,按計算裝藥,不能估計裝藥。 12、裝藥前要檢查好炮位,選擇退出路線,蔽炮地點,并按退出需要的時間,確 定最短導火索的長度。 13、往炮眼裝藥時,禁止使用鐵制工具,經火雷管內插導火線不要用力過猛和轉
動導火索,不能用力撞擊雷管。 14、導火索的長度要根據裝藥量大小,退出路線的長短來定,但最短不小于 1.2 米,最長不超過 10 米,超過 4 米長的要用雙路導火索。 15、起爆時必須按當?shù)毓膊块T規(guī)定的時間放炮,放炮的全部過程由負責現(xiàn)場安 全的領導人統(tǒng)一指揮,并使用警報、哨子、色旗,發(fā)出放炮信號和標志。 16、第一遍信號組織清場,整理工具設備,場內外人員都已撤離到安全地點,并 派手持紅旗的警戒人員在危險區(qū)邊緣上崗。 17、第二遍信號
點燃,點燃后爆破人員要迅速撤到蔽炮棚或安全地點蔽炮,并數(shù) 炮,待最后一炮響過算起,露天爆破 15 分鐘后進入場地,井下爆破 30 分鐘 進入場地,如果出現(xiàn)瞎炮,20 分鐘進入場地,用土和水窒息法采取措施后立 即退出現(xiàn)場,約 30 分鐘后再進入場地,按規(guī)定方法安全排除。 18、第三次信號,解除警戒,檢查爆破效果。 19、禁止單人點炮。 20、點炮前,為了安全操作,使爆破員心中有數(shù),用一個信號導火索或信號雷管, 其長度是炮中最短導火線的三分之一長為準,如果時間到信號導火線和信號 雷管已著完,不管炮有沒點完,爆破人員要迅速退出現(xiàn)場,不準停留在現(xiàn)場 或繼續(xù)操作。 21、放炮后 20 分鐘后進入現(xiàn)場,如出現(xiàn)啞炮,可用水窒息法將水倒在炮眼里,用 土窒息法將松土倒在眼里,即離開現(xiàn)場,約 30 分鐘后進行排除。 22、炮眼瞎炮可采用起爆藥包重新起爆或打平行眼(距瞎孔不能小于 30 公分) , 禁止掏或拉出起爆藥包。 23、露天深瞎炮不小于 2 米外打平行炮眼,裝藥起爆。 24、瞎炮處理后,要檢查和清理殘余的爆破器材,確保安全作業(yè)。 25、爆破員在最后一炮起爆后, 露天礦山不小于 5 分鐘, 巷道掘進不小于 15 分鐘, 經過通風吹散炮煙后才能自身進入作業(yè)地點進行安全檢查,經確認安全后, 方準解除警戒。若發(fā)現(xiàn)有盲炮或懷疑有盲炮須立即報告并處理,處理時無關 人員不準在場,并在危險區(qū)邊界設立警戒。 26、在雷雨天、大霧天、七級以上風天、黃昏和夜晚,禁止進行露天爆破,如在 爆破作業(yè)過程中遇雷雨時應立即停止爆破作業(yè)。 27、發(fā)現(xiàn)爆破器材丟失,應立即報告當?shù)毓矙C關。
要:根據我標段現(xiàn)有控爆破作業(yè),安全技術措施主要有兩上方面。首先施爆過程的安全,即對起爆器材的性能及外界條件的聯(lián)系所引起不安全因素;其次爆破災害,即爆破沖擊波、爆破地震波及爆破飛石所發(fā)生的問題。
關鍵詞:爆破 安全 技術措施 根據我標段現(xiàn)有控爆破作業(yè),安全技術措施主要有兩上方面。首先施爆過程的安全,即對起爆器材的性能及外界條件的聯(lián)系所引起不安全因素;其次爆破災害,即爆破沖擊波、爆破地震波及爆破飛石所發(fā)生的問題。后者直接涉及到爆破設計問題,特別是配筋混凝土及特殊設施(構筑物的幾何形狀和組合材料)的拆除爆破,應該要作出充分的有科學依據的極限估算,同時,在防護覆蓋措施上,更要慎之又慎。
1)爆破作業(yè)人員應穿戴符合規(guī)定的勞動保護用品,戴好安全帽。
嚴禁吸煙、嬉鬧,不準穿化纖衣服、穿短褲、穿拖鞋、穿涼鞋進入施工現(xiàn)場;嚴禁班前(班前4小時內)、班中飲酒。 2)項目(技術)負責人應按照施工組織設計要求對所有施工管理人員、班組進行安全教育培訓和施工安全技術交底,在安全教育中要體現(xiàn)安全法制教育。
3)施工安全技術交底內容應齊全、完整,具有針對性、適宜性、可操作性,并有交底人和被交底人簽字書面記錄。 4)施工現(xiàn)場要按照安全設計要求布置合理,重要安全部位和安全風險高的地段按規(guī)范要求設置硬性圍擋或拉安全繩等安全防護,并設置警示標志標牌。
5)裝藥區(qū)和炸藥臨時存放區(qū)應拉安全繩、設置警示標志標牌,嚴禁非爆破作業(yè)人員進行爆區(qū)。 6)嚴禁在爆區(qū)內吸煙或動用明火或生火取暖;嚴禁在爆區(qū)內撥打、接聽電話或使用無線電通訊工具等。
7)在裝藥過程中,嚴禁施工機械進入裝藥警戒區(qū)進行鉆孔作業(yè)(包括補孔)。 8)爆破時,應將爆破安全距離內所有人員、設備撤出安全距離外,如因特殊原因不能撤出的,應采取有效安全防護措施,需業(yè)主協(xié)調的,及時業(yè)主。
在確保安全的前提下,方可起爆。 9)嚴禁在夜晚、大霧、雷電、冰雹、大雨等惡劣天氣下進行爆破作業(yè);如在爆破作業(yè)過程中出現(xiàn)雷電、冰雹、大雨等天氣時,所有作業(yè)人員應立即停止作業(yè),并撤離到安全距離外;待天氣正常后方可繼續(xù)作業(yè)。
10)對在施工區(qū)域發(fā)現(xiàn)安全隱患,應按有關規(guī)定進行整改;需業(yè)主解決的,應立即書面報告業(yè)主。 11)嚴禁轉讓、出借、轉借、抵押、贈送、私藏或者非法持有民用爆炸物品。
12)爆破作業(yè)結束,如有剩余的爆破器材,爆破員應將如數(shù)退回配送單位,并及時、如實填寫爆破器材使用、退庫記錄。
(1)井下爆破工作心須由放炮員擔任,放炮員心須嚴格按照作業(yè)規(guī)程要求進行爆破作業(yè)。
(2)每一放炮員必須經過安全技術培訓, 經考試合格后,持證崗。(3)當班需用的炮藥、電管由當班放炮員持證限量領取,放炮員要嚴格執(zhí)行爆破物品清退領用制度。
(4)放炮員領取炸藥、電管后,直接將炸藥、電管安全運送到工作地點,并放置在安全地點,裝箱上鎖,不得亂丟亂放。(5)井下放炮必須嚴格按照放炮技術操作規(guī)程進行操作。
(6)必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度,當爆破地點附近20米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%的,嚴禁裝藥放炮。(7)如工作面來壓,棚架損壞,存在傘檐,巷道不暢,出現(xiàn)透水征兆或者工作面風量不是的,嚴禁裝藥放炮。
(8)爆破前,班組中必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作.警戒人員必須在安全地點警戒。(9)對于放炮距離,拐彎長度不得小于50米,直線距離不得小于100米。
放炮線必須符合有關規(guī)定,放炮拉接線中,不得與任何電纜或導體接觸。
爆破施工單位資質經審核符合要求,爆破相關手續(xù)符合要求。
監(jiān)理工程師應明確要求施工單位必須建立爆破施工的統(tǒng)一指揮系統(tǒng),檢查爆破作業(yè)人員是否經過專業(yè)培訓并切持有爆破操作合格證。施工單位必須制定易燃、易爆等危險品的管理辦法,爆破施工必須由專業(yè)施工隊伍承擔,并及時辦理有關手續(xù)。
監(jiān)理工程師應檢查爆破器材加工房的布置,其布置應設在安全地點。嚴禁在加工房以外的地點改制和加工爆破器材。長隧道施工必須洞內加工爆破器材時,其加工硐是安全設施的設置應符合國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》(GB6722—2003) 的有關規(guī)定。
裝藥前監(jiān)理工程師應審查施工單位對爆破工作面附近的支護和炮眼狀況的檢查記錄。如炮眼中的泥漿、石灰末清理,炮眼熱度過高不得立即裝藥;如遇照明不足,發(fā)現(xiàn)流沙、泥流未經妥善處理,或可能有大量溶洞水涌出時,嚴禁裝藥爆破。
監(jiān)理工程師應要求專職安全生產管理人員到場巡查爆破作業(yè),爆破人員嚴禁穿化纖衣物;為防止點炮時發(fā)生照明中斷,爆破工應隨身攜帶手電筒,嚴禁用明火照明;嚴禁火種。
進行爆破時,監(jiān)理工程師應要求專職安全生產管理人員到場監(jiān)督所有人員撤離現(xiàn)場,安全標示的布設應齊全、醒目,其安全距離為:
1)獨頭巷道不少于200m
2)相鄰的上下坑道內不少于100m
3)相鄰的平行道、橫通道及洞間不少于50m
4)單線上半斷面不少于300,單線全斷面與雙線上半斷面不少于400m
5)雙線全斷面開挖進行深孔爆破(孔深4—5m)時,不少于500m
隧道兩工作面接近貫通時,兩端應加強聯(lián)系與統(tǒng)一指揮。巖石隧道兩工作面距離接近預留8倍循環(huán)進尺時,應停止另一端工作,將人員及機具撤走,并在安全距離處設置警示標志
隧道洞內每天放炮次數(shù)應由明確的規(guī)定,裝藥離爆破時間不得過久。
監(jiān)理工程師應審查起爆技術方案和安全交底記錄。
爆破后必須經過通風排煙。相距15分鐘后,才準許檢查人員進入工作面,檢查及記錄應包括:有無盲炮及可疑現(xiàn)象;有無殘余炸藥或雷管;頂板兩幫有無松動石塊;支護有無破損與變形。在妥善處理并確認無誤后,其他工作人員才準進入工作面。
當發(fā)現(xiàn)盲炮時,必須由原爆破人員按規(guī)定處理;裝炮前應使用木質爆棍裝藥,嚴禁火種。無關人員與機具等均應撤至安全地點。
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