大渣石路面(大理石地面怎么保養(yǎng),保養(yǎng)步驟是怎樣的)

1. 大理石地面怎么保養(yǎng),保養(yǎng)步驟是怎樣的

大理石地面保養(yǎng)的步驟是怎樣的，我們一起來看看啊。

1、將稀釋好的石材清洗液倒入洗地機內，從后向前進，按直線行走，這樣可避免遺漏。 2、擦洗同時啟動吸水機，邊擦洗邊吸除污水，對洗地機無法洗到的地方可用拖把泡清潔劑擰干后擦洗。

3、用清潔劑清洗一遍吸干地面污水后，按同樣用清水再洗一遍，吸干水分即可完成。 4、注意事項：清潔地面禁止使用酸性清潔劑和粉狀清潔劑，否則會損傷和腐蝕大理石表面。

5、標準：干凈透亮、無污跡、無印痕。 其實大理石保養(yǎng)的步驟并不會復雜，你按照我發(fā)的步驟去操作就行了。

2.市政道路級配碎石墊層施工前應注意什么

市政道路級配碎石墊層施工前應注意：

1.集料采用搭棚儲存或用彩條布覆蓋。

2.拌和機的投料計量要準確，應在投料運輸帶上定期取樣檢查各料倉的投料數量，以便及時檢查、調整計量精度。應根據集料和混合料含水量的大小，及時調整加水量。

3.拌和要均勻。

4.嚴禁用貼補的方法進行找平，如局部低洼可采用翻松、添加新鮮混合料重新碾壓。未經壓實經雨淋后，應清除更換以防止工后翻漿。

5.應盡快將拌成的混合料運送到攤鋪現場。車上的混合料應進行覆蓋，減少水分損失。嚴格控制碾壓含水量，按確定的可壓實含水量范圍及時碾壓。碾壓過程中如表面缺水，可適當灑水使表面濕潤，再用壓路機碾壓。

6.應避免縱向工作縫，減少橫向工作縫。工作接縫應采用與路表面垂直的平接縫，嚴禁采用斜接縫。如果沒有作成直接縫，則在第二天開始攤鋪新混合料之前，應將末端斜坡挖除，并挖成橫向垂直的斷面。

7.進行壓實度檢查時，應同時測定挖出混合料試樣中粗集料的含量，并按與粗集料含量相對應的最大干密度計算壓實度。

8.施工中防止出現原材料質量不合格、配合比不準確、拌和不均勻、攤鋪不平整、碾壓不密實、接縫不平整、高程不準確等質量通病，避免形成起皮、松散、裂縫、彈簧、翻漿、強度不合格等質量缺陷，以確保路面底基層的工程質量。

9.每個作業(yè)點應備有一天施工長度的防雨覆蓋材料以免雨水對底基層或材料的影響。

10.施工中必須注意保護沉降觀測管不受損壞，如有損壞，應盡快予以修復；并加強日常管理。

3.水穩(wěn)碎石的注意事項

道路的結構一般分為四層，由上到下為：

1）面層 兩層瀝青或三層瀝青混凝土，或混凝土路面

2）基層 水泥石粉穩(wěn)定層

3）墊層 又稱底基層 一般用級配碎石，砂礫，廠拌三渣等

4）路基 素土夯實

水穩(wěn)層在工地的一般做法如下：一車石粉（20立方左右）加16~20包水泥。

機械（多為勾機）攪拌，澆水，攤平，壓實。

水穩(wěn)層是水泥穩(wěn)定碎石層的簡稱，即采用水泥固結級配碎石，通過壓實完成。

施工中注意的問題：

廠拌設備的選型

拌和設備的質量直接影響混合料拌和的質量，而拌和設備的好壞的關鍵就要看其骨料、粉料、水等各種物料的配合比精度是否能夠得到保證，本標段選用WBC300型穩(wěn)定土廠拌設備。該設備采用電磁調速控制系統，能較好的保證各種物料的配合比，且拌和均勻，性能穩(wěn)定。

嚴格控制水泥劑量

水泥劑量太小，不能保證水泥穩(wěn)定土的施工質量；而劑量太大，既不經濟，還會使基層的裂縫增多、增寬，從而引起瀝青面層的相對應的反射裂縫。所以，必須嚴格控制水泥用量，做到經濟合理，精益求精，以確保工程質量。

混合料的含水量控制

廠拌混合料現場，每天由后場專職試驗人員在早上、中午、下午分別測定各種集料的含水量，根據施工配合比設計的最佳含水量指標，結合當天的氣溫、濕度、運距情況確定混合料拌和時的用水量。在前場負責檢測壓實度的專職試驗人員，在混合料攤鋪整型過程中亦及時測定混合料的含水量，及時指??