材料送檢(材料送檢應注意有幾點問題)
1.材料送檢應注意有幾點問題
施工隊在驗收中送檢材料應注意有幾點問題
1、水泥送檢：袋裝每200 噸（散裝每500 噸送檢一次）。
基礎：送檢一次。
主體：每2-3 個月送檢一次（間隔不能超過3個月）。
裝修：送檢一次。
2、砂送檢：每400 立方米送檢一次（每個工程至少二次）。
3、石送檢：每600 立方米送檢一次（每個工程至少二次）。
4、墻體送檢：
燒結普通磚：每5 萬塊送檢一次（每個工程至少二次）。
灰砂磚：每10 萬塊送檢一次（每個工程至少二次）。
5、鋼筋原材：每60 噸送檢一次（每個工程至少二交次）。
6、鋼筋焊接：每棟和每一層和每300 個接頭送檢一次。
7、砼抗壓：每一樓層部位（如板、梁、柱）和50 立方米成型一組。
8、砂漿抗壓：每一樓層成型一組。
9、砼抗?jié)B：每250 立方米成型一組。
備注：1、水泥、砂、鋼筋、磚等材料至少應監(jiān)督抽檢一次，另外見證取樣總量應不少于送檢
2、橫瀝、石排、企石、橋頭四鎮(zhèn)原送東莞10%的對比試驗現(xiàn)改送橫瀝試驗室，無須再送東莞市。
2.建筑材料送檢的一些基本要求
1、涉及結構安全的試塊、試件和材料見證取樣和送檢的比例不得低于有關技術標準中規(guī)定應取樣數(shù)量的30%。
2、下列試塊、試件和材料必須實施見證取樣和送檢： （一）用于承重結構的混凝土試塊； （二）用于承重墻體的砌筑砂漿試塊； （三）用于承重結構的鋼筋及連接接頭試件； （四）用于承重墻的磚和混凝土小型砌塊； （五）用于拌制混凝土和砌筑砂漿的水泥； （六）用于承重結構的混凝土中使用的摻加劑； （七）地下、屋面、廁浴間使用的防水材料； （八）國家規(guī)定必須實行見證取樣和送檢的其它試塊、試件和材料。 3、施工過程質量檢測試驗項目和主要檢測試驗參數(shù)應依據國家現(xiàn)行相關標準、設計文件、合同要求和施工質量控制的需要確定。
4、施工過程質量檢測試驗的主要內容應包括：土方回填、地基與基礎、基坑支護、結構工程、裝飾裝修等5類。 5、施工工藝參數(shù)檢測試驗項目應由施工單位根據工藝特點及現(xiàn)場施工條件確定，檢測試驗任務可由企業(yè)試驗室承擔。
3.材料的送檢取樣要求規(guī)范標準
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建筑材料及制品取樣方法指南
1、水泥：
連續(xù)進料的同種水泥，散裝不超過500T，袋裝不超過200T為一批。隨機取樣，袋裝水泥從20個以上不同部位取等量樣品組成混合樣。散裝水泥從不小于3個車罐中取等量水泥。物理檢驗12kg化學分析：1 kg（存放期超過3個月必須進行復檢）2、砂：
同產地同規(guī)格，400m3或600T為一批，不足以一批論。8點、均布、等量取樣，取樣前先將表層砂鏟除。
物理檢驗20kg化學分析：1 kg
3、碎石或卵石：
同產地同規(guī)格，400m3或600T為一批。取樣前先將取樣部位表層鏟除。在碎石堆的頂部、中部和底部均勻分布的各5個部位上，取等量的15份，混均組面一組試樣。
取樣數(shù)量：大于40 kg
4、砼配合比：
注：新進材料必須送檢，出現(xiàn)以下情況時，應從新送檢：所用材料已過期（水泥為3個月）；所用材料產地、品種、品質等有變化。
1）普通砼：
水泥：1袋或20 kg砂：70 kg石：80kg（最大粒徑≤31.5㎜）；或120 kg（最大粒徑>31.5㎜）粉煤灰10 kg外加劑：2 kg
2）抗?jié)B砼：
水泥：1袋或50 kg砂：60kg連續(xù)級配石：60kg粉煤灰10 kg外加劑：2 kg
或大/小石：80/60 kg
3）水工/水下砼：
水泥：1袋或50 kg砂：60kg連續(xù)級配石：60kg粉煤灰10 kg外加劑：2 kg
或大/小石：80/60 kg
4）抗折砼：
水泥：2袋或100 kg砂：80kg連續(xù)級配石：試件數(shù)量：拉伸和冷彎試件：在縱、橫鋼筋上各取22同種規(guī)格，每組低密度聚乙烯PVC-U
4.建筑工程材料送檢有什么規(guī)定?
1、磚：在同一產地、同一規(guī)格條件下，（1）燒結普通磚：每15萬匹或不足15萬匹為一個送樣批次。（2）燒結多孔磚：每3.5萬匹~15萬匹為一個驗收批，不足3.5萬匹也按一批計。（3）燒結空心磚：3萬匹或不足3萬匹時亦為一個送樣批次，每組抽樣10塊。
2、水泥：12㎏，按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200T一批，散裝不超過500T一批，每批抽樣不少于一次。
3、鋼筋原材：2長2短，長的50cm，短的30cm， 每一批由同一廠別家、同一爐號、牌號、同一規(guī)格、級別、同一交貨狀態(tài)、同一進場時間的情況下，熱軋帶肋鋼筋組成4、鋼筋焊接：3根50cm，電渣壓力焊：焊接接頭不超過300個為一個送樣批次，鋼筋機械連接接頭不超過500個接頭抽樣一次。
5、砂：抽檢數(shù)量為20㎏，按同一產地、同一規(guī)格、同一進場時間，每≤400m3/批或≤600t為一驗收批進行抽樣。
6、碎（卵）石：抽檢數(shù)量為40㎏，同一產地、同一規(guī)格、同一進場時間，數(shù)量不超過600T抽樣一次。
7、基巖取芯：天然抗壓一組9個，飽和抗壓一組6個，直徑根據水鉆大小決定，一般為100㎜。
9、配合比：砼配合比：砂60斤、石子100斤、水泥60斤，砂漿配合比：砂30斤、水泥30斤、根據需要添加外加劑10斤。
10、砂漿試塊：同一強度等級、同一配合比、同種原料，每臺攪拌機，每一樓層或250m3砌體為一取樣單位；每一取樣單位標準養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)不得少于一組，每組六塊，規(guī)格為75*75*75㎜。
11、砼試塊：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次， 3個為一組，規(guī)格為100*100*100㎜。
12、防水卷材：按同一生產廠、同一類型、同一規(guī)格、同等級為一批，抽取3卷進行規(guī)格尺寸和外觀質量檢驗，合格后截取300mm后，縱向截取300mm作為樣品。
13、外墻面磚應按《建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準》JGJ110-97的要求，每300 m2同類墻體取1組試樣，每組3個，每一樓層不得少于1組；不足300 m2同類墻體，每兩樓層取1組試樣，每組3個，當采用水泥砂漿粘結時，應在28d后進行檢驗。
14、拉結筋抗拔：同規(guī)格、同型號，基本相同部位組成一個檢驗批，抽檢數(shù)量按批量總數(shù)的1‰計算，且不小于3根。
以上具體送檢數(shù)量及長度根據地方檢測所而定，各個檢測所的規(guī)定有所不同。所有工程資料的填寫、收集、整理、歸檔均需與項目有關人員進行協(xié)調、溝通、配合。
5.建筑材料送檢的取樣規(guī)范流程是怎樣的?
一、鋼筋 鋼筋進場時的驗收：鋼筋進場時，應按照現(xiàn)行國家標準《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準規(guī)定。
驗收方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。取樣方法：按照同一批量、同一規(guī)格、同一爐號、同一出廠日期、同一交貨狀態(tài)的鋼筋，每批重量不大于60t為一檢驗批，進行現(xiàn)場見證取樣；當超過60t后每40T作為一個檢驗批，進行現(xiàn)場見證取樣。
試樣分為抗拉試件兩根，冷彎試件兩根。試件長度：冷拉試件長度一般≥500mm(500~650mm)，冷彎試件長度一般≥250mm(250~350mm)。
（備注：取樣時，從任一鋼筋端頭，去掉≥500mm的鋼筋，再進行取樣。） 取樣數(shù)量：兩個拉伸試件、兩個彎曲試件。
二、鋼筋焊接 鋼筋焊接在建筑施工中一般分為：閃光對焊、電阻點焊、電弧焊、電渣壓力焊、預埋件T型接頭埋弧壓力焊、鋼筋氣壓焊。取樣方法：1、閃光對焊：在同一工作班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接 頭應作為一檢驗批。
當同一臺班內不足300個接頭時也作為一個檢驗批。其機械性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作彎曲試驗。
拉伸試件長度一般≥500 mm(500~650mm)；冷彎試件長度一般≥250mm(250~350mm)。驗收方法：（1）接頭處不得有橫向襲紋；（2）與電極接觸處的鋼筋表面，Ⅰ~Ⅲ級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷；負溫閃光對焊時，對于Ⅱ~Ⅳ級鋼筋，均不得有燒傷；（3）接頭處的彎折角不得大于4。
;(4)接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。2、電阻點焊：凡鋼筋級別、直徑及尺寸均相同的焊接制品，即為同一類型制品，每200件為一批。
熱軋鋼筋點焊做抗剪試驗，試件為3件，長度一般≥600mm；拔低碳鋼絲焊點，除作抗剪試驗外，還應對較小鋼絲做拉伸試驗，試件為3件，試件長度一般≥500 mm(500~650mm)。3、電弧焊：在現(xiàn)場安裝條件下，每一樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭類型、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。
從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗，試件長度一般≥500 mm(500~650mm)。4、電渣壓力焊：在一般構筑物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同焊接位置）作為一批；在現(xiàn)澆砼框架結構中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批。
從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗，試件長度一般≥500 mm(500~600mm)。驗收方法：（1）接頭焊包均勻，不得有流皰、裂紋，焊包自鋼筋表面至其外邊緣寬度≥2mm，厚度≥4mm;(2)焊接時鋼筋表面不得有明顯燒傷，其零線不得接在構件主筋上；（3）接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。
(4)接頭處的彎折角不得大于4。
（備注：對焊接檢驗報告復查時，其焊接的力學性能必須大于或等于其原材的力學性能。本現(xiàn)場暫時未使用到預埋件T型接頭埋弧壓力焊及鋼筋氣壓焊，因此不予贅述。）
三、水泥、砂石1、水泥 水泥進場驗收：水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠日期超過3個月（快硬硅酸鹽水泥超過1個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。
鋼筋砼結構中嚴禁使用含氯化物的水泥。檢查數(shù)量及驗收方法：按同一廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。
檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。取樣方法：水泥試樣必須在同一批號不同部位處等量采集，取樣試點至少在20點以上，經混合均勻用防潮容器包裝，重量不少于12kg。
（備注：委托單位填寫檢驗委托單時應逐項填寫以下內容：水泥生產廠名、商標、水泥品種、強度等級、出廠編號或出廠日期、工程名稱，全套物理檢驗項目等。） （另注：水泥的強度報告一般先出3天強度報告，但28天強度報告，仍應要求施工單位報審，負在3天強度報告后。）
2、砂石 以400m3或600t為一個檢驗批，每驗收批至少應進行顆粒級配、含泥量和泥塊含量檢驗。取樣方法：在料堆水取樣時，取樣部位應均勻分布。
在料堆的頂部、中部、底部各均勻分布的五個不同部位取得，組成一組樣品，砂子在各部位抽取大致相等的8份，石子在各部位抽取大致相等的15份。砂子為 30Kg，石子為 40Kg。
四、砼配合比 砂石、水泥送檢的同時，進行砼配合比、砂漿配比的檢驗工作，一般是與砂石、水泥檢驗報告同期出示。在第一次使用配合比攪拌砼或砌筑砂漿時，應至少留置一組標準標養(yǎng)試件（標養(yǎng)條件：溫度為20±3℃，相對濕度為90%，試件間距為10~20mm），作為驗證配合比的依據。
五、建筑砂漿1、水泥砂漿 驗收方法：根據砂漿配比，對所攪拌的砌筑砂漿用砂的粒徑、水泥用量、攪拌時間、砂漿和易性等進行檢查驗收。取樣方法：每一樓層或每250m3砌體中各種強度等級的砂。
6.建筑材料報審見證取樣送檢的相關規(guī)定
常見的建筑材料取樣標準如下，（一）現(xiàn)場攪拌混凝土 根據《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB 50204-2002）和《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107-87）的規(guī)定，用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。
取樣與試件留置應符合以下規(guī)定：1、每拌制100盤但不超過100立方米的同配合比的混凝土，取樣次數(shù)不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，其取樣次數(shù)不得少于一次；3、當一次連續(xù)澆筑超過1000立方米時，同一配合比的混凝土每200立方米取樣不得少于一次；4、同一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5、每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據實際需要確定。（二）結構實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件 根據《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》的規(guī)定，結構實體檢驗用用同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數(shù)量應符合以下規(guī)定：1、對涉及混凝土結構安全的重要部位應進行結構實體檢驗，其內容包括混凝土強度、鋼筋保護層厚度及工程合同約定的項目等。
2、同條件養(yǎng)護試件應由各方在混凝土澆筑入模處見證取樣。3、同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件的留置不宜少于10組，留置數(shù)量不應少于3組。
4、當試件達到等效養(yǎng)護齡期時，方可對同條件養(yǎng)護試件進行強度試驗。所謂等效養(yǎng)護齡期，就是逐日累計養(yǎng)護溫度達到600℃.d，且齡期宜取14d~60d。
一般情況，溫度取當天的平均溫度。（三）預拌（商品）混凝土 預拌（商品）混凝土，除應在預拌混凝土廠內按規(guī)定留置試塊外，混凝土運到施工現(xiàn)場后，還應根據《預拌混凝土》（GB14902-94）規(guī)定取樣。
1、用于交貨檢驗的混凝土試樣應在交貨地點采取。每100立方米相同配合比的混凝土取樣不少于一次；一個工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米時，取樣也不得少于一次；當在一個分項工程中連續(xù)供應相同配合比的混凝土量大于1000立方米時，其交貨檢驗的試樣為每200立方米混凝土取樣不得少于一次。
2、用于出廠檢驗的混凝土試樣應在攪拌地點采取，按每100盤相同配合比的混凝土取樣不得少于一次；每一工作班組相同的配合比的混凝土不足100盤時，取樣亦不得少于一次。3、對于預拌混凝土拌合物的質量，每車應目測檢查；混凝土坍落度檢驗的試樣，每100立方米相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于一次；當一個工作班相同配合比的混凝土不足100立方米時，也不得少于一次。
（四）混凝土抗?jié)B試塊 根據《地下工程防水技術規(guī)范》（GBJ108-87），混凝土抗?jié)B試塊取樣按下列規(guī)定：1、連續(xù)澆筑混凝土量500立方米以下時，應留置兩組（12塊）抗?jié)B試塊。2、每增加250~500立方米混凝土，應增加留置兩組（12塊）抗?jié)B試塊。
3、如果使用材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行仍按上述規(guī)定留置。4、抗?jié)B試塊應在澆筑地點制作，留置的兩組試塊其中一組（6塊）應在標準養(yǎng)護室養(yǎng)護，另一組（6塊）與現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于28天。
根據《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》的規(guī)定，混凝土抗?jié)B試塊取樣按下列規(guī)定：對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據實際需要確定。
（五）粉煤灰混凝土1、粉煤灰混凝土的質量，應以坍落度（或工作度）、抗壓強度進行檢驗。2、現(xiàn)場施工粉煤灰混凝土的坍落度的檢驗，每工作班至少測定兩次，其測定值允許偏差為±20mm。
3、對于非大體積粉煤灰混凝土每拌制100立方米，至少成型一組試塊；大體積粉煤灰混凝土每拌制500立方米，至少成型一組試塊。不足上列規(guī)定數(shù)量時，每工作組至少成型一組試塊。
（六）試件制作和養(yǎng)護 根據《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T 50081—2002的要求，混凝土試件的制作和養(yǎng)護按下列規(guī)定：1 試件的制作1.1 混凝土試件的制作應符合下列規(guī)定：1.1.1 成型前，應檢查試模尺寸并符合GB/T 50081—2002的規(guī)定；試模內表面應涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應的脫模劑。1.1.2 在試驗室拌制混凝土時，其材料用量應以質量計，稱量的精度：水泥、摻合料、水和外加劑為±0.5%；骨料為±l%。
1.1.3 取樣或試驗室拌制的混凝土應在拌制后盡短的時間內成型，一般不宜超過15min。1.1.4 根據混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度不大+70mm的混凝土宜用振動振實；大于70mm的宜用搗棒人工搗實；檢驗現(xiàn)澆混凝土或預制構件的混凝土，試件成型方法官與實際采用的方法相同。
1.1.5 圓柱體試件的制作按有關規(guī)定執(zhí)行。1.2 混凝土試件制作應按下列步驟進行：1.2.l 取樣或拌制好的混凝土拌合物應至少用鐵锨再來回拌合三次。
1.2.2 按以上1.1.4的規(guī)定，選擇成型方法成型。1）用振動臺振實制作試件應按下述方法進行：a.將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？冢籦.試模應附著或固定在符合有關要求的振動臺上，振動時試模不得有任何跳動，振動應持續(xù)到表面出漿為止；不得過振。
2）用人工插搗制作試件應按下述方法進。
7.建筑工程送檢材料的規(guī)定是什么
建筑材料送檢是按【建筑施工百手冊】中規(guī)定送檢?！端姽こ淌┕そM織設計手冊》中規(guī)定送檢。
建筑工程為建設工程的一部分，指通過對各類房屋建筑及其附屬設施的建造和與其配套的線路、度管道、設備的安裝活動所形成的工程實體。包括廠房、醫(yī)院和住宅等，滿足人們生產、居住、學習、公共活動等需要。
建造一項工程設施一般要經過勘察、設計和施工三個階段，需要運用工程地質勘察、水文地知質勘察、建筑材料、建筑設備、工程機械、建筑經濟等學科和施工技術、施工組織等領域的知識以及電子計算機和力學測試等技術。
建筑工程是伴隨著人類社會的發(fā)展而發(fā)展起來的。所建造的工程設施反映出各個歷史時期道社會經回濟、技術發(fā)展的面貌，因而建筑工程也就成為社答會歷史發(fā)展的見證之一。
建筑工程涉及的領域非常廣泛，因此影響建筑工程的因素必然眾多且復雜，使得建筑工程對實踐的依賴性很強。
建筑工程是為人類需要服務的，所以它必然是集一定歷史時期社會經濟、技術和文化藝術于一體的產物，是技術、經濟和藝術統(tǒng)一的結果。
8.建筑材料水泥,鋼筋,磚等送檢有那些規(guī)范和要求
砼送檢，分不同強度等級，不同類型每次澆筑都要送檢。鋼筋進場取樣送檢分要牌號，規(guī)格，爐號，而且要附帶產品合格證和出場檢驗報告。鋼筋加工分工作班，分加工設備和類型，即沒臺設備每次工作班加工的同一類型鋼筋要送檢至少一次，一組3件。鋼筋焊接接頭，機械連接接頭也同樣分類進行送檢。水泥進場時應對其品種，包裝及散裝倉號，出場日期進行檢驗，并應對其強度，安定性進行復檢。袋裝200T為一檢驗批，散裝是500T為一檢驗批，必須是同一廠家，同等級，同品種，同批號且連續(xù)進場。磚按每一生產廠家的磚到現(xiàn)場后，按燒結磚15萬塊，多孔磚5萬塊，灰砂磚和粉煤灰磚15萬塊，各為一個檢驗批送檢。
其它的還有很多要求，建議去看砌體工程施工驗收質量規(guī)范和混凝土結構工程施工驗收規(guī)范等。
9.關于材料送檢的問題
1、磚：在同一產地、同一規(guī)格條件下，（1）燒結普通磚：每15萬匹或不足15萬匹為一個送樣批次。
（2）燒結多孔磚：每3.5萬匹~15萬匹為一個驗收批，不足3.5萬匹也按一批計。（3）燒結空心磚：3萬匹或不足3萬匹時亦為一個送樣批次，每組抽樣10塊。
2、水泥：12㎏，按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200T一批，散裝不超過500T一批，每批抽樣不少于一次。 3、鋼筋原材：2長2短，長的50cm，短的30cm， 每一批由同一廠別家、同一爐號、牌號、同一規(guī)格、級別、同一交貨狀態(tài)、同一進場時間的情況下，熱軋帶肋鋼筋組成。
10.送檢材料的采集與送檢有什么要求
微生物學檢查的病料解剖時要嚴格按無菌操作要求， 多采取病變明顯的肝、脾、心、肺、腎等材料放入事先消毒好的 廣口瓶、平皿或試管等容器內，不要時也可采取胃、腸內容物或 一段腸管，并且用另外的容器盛裝。
天熱時，盛放有送檢材料的 容器必須裝在加冰的廣口保溫瓶內，.迅速送檢。（2）病理組織檢查的病料在病變與健康組織交界處，用鋒 利的刀或剪刀切取，然后將采取的組織塊立即浸入10%福爾馬 林溶液（市售的福爾馬林1份加蒸餾水9份）或95%酒精中固 定。
注意固定液的用量必須為病料組織塊的5~6倍以上。（3）毒物檢查的病料可采取胃的內容物，或兩頭結扎好的 胃與食槽內剩余的飼料一起送檢。
注意送檢病料不可用金屬容器 盛裝。另外，盛裝送檢病料的容器應編上號，并作詳細記錄，說明 檢查的目的和要求，必要時也要附上病歷資料。
