模切產(chǎn)品(誰(shuí)知道模切方面的知識)
1.誰(shuí)知道模切方面的知識
貝迪精密模切加工--上海瑞思 推廣鏈接.cn上海瑞思信息科技有限公司是上海市質(zhì)量技術(shù)監局防偽技術(shù)產(chǎn)品定點(diǎn).. 模切選陜西弘利正牌經(jīng)銷(xiāo)陜西弘利是3M大中華區的指定加工商，專(zhuān)業(yè)從事精密光電材料/EMI材.. 各種精密模切， 十年鑄就， 品質(zhì)完美--科宏健 模切技術(shù)專(zhuān)業(yè)論壇。
回復：各位高手共同探討模切方面的知識. 其實(shí)用AB模套沖也不錯呀，先把無(wú)膠的部分沖出來(lái)，在放在模切機上套B模，放在沖床上套是好慢的，你可以試試在模切機上連續套，只要把模切機下面墊一快底板不就可以嗎？ #7 。 /bbs/showtopic.aspx?topicid= 。
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2.模切如何操作
印刷模切機操作方法：
（一）開(kāi)機前的操作規程
1.查看交接記錄，了解設備運行情況
2.按照生產(chǎn)調度計劃對照生產(chǎn)施工單要求，檢查需模切數量和產(chǎn)品質(zhì)量情況。
3.檢查并確認機器上無(wú)異物后，對機器進(jìn)行徹底的檢查和調整。
（二）開(kāi)機生產(chǎn)前的操作規范
1.檢查模切是否與盒樣尺寸相同
2.檢查產(chǎn)品是否有叼口
3.根據產(chǎn)品數量、紙張類(lèi)型及紙盒結構選擇底模版材料
4.裝好模切版，鎖好固緊螺絲，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度為模切產(chǎn)品紙張厚度
5.裝好底模版，清理表面雜物并鎖緊
6.根據紙張厚度，調整模切壓力，調節時(shí)壓力應從輕到重慢慢加大至80%穿透，否則會(huì )造成設備損傷
7.調節好脫紙部件上下頂針的位置，并鎖緊
8.調節好各部件后，對照盒樣要求生產(chǎn)樣張，檢查無(wú)質(zhì)量問(wèn)題，經(jīng)主管簽樣后便可正常生產(chǎn)。
（三）生產(chǎn)中的操作規范
1.按施工單的生產(chǎn)要求和簽樣標準進(jìn)行作業(yè)。
2.生產(chǎn)過(guò)程中，每5-10分鐘抽樣檢查一次，有質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)反映，解決后可繼續生產(chǎn)。
3.每一版模切后，都要進(jìn)行全面的檢查，填寫(xiě)《模切流程單》。若出現質(zhì)量問(wèn)題，應將產(chǎn)品及時(shí)分開(kāi)放置，并填寫(xiě)《異常產(chǎn)品流程單》。
4.發(fā)現材料問(wèn)題，應停止生產(chǎn)，填寫(xiě)《生產(chǎn)材料質(zhì)量不良反饋單》，讓有關(guān)部門(mén)協(xié)調解決，為后續生產(chǎn)做準備。
（四）生產(chǎn)結束后的操作規范
1.機長(cháng)應當每天填寫(xiě)《摸切日報表》，《工序質(zhì)量狀況統計表》和《生產(chǎn)設備日檢表》。
2.將模切好的產(chǎn)品按合格品、次品分開(kāi)放置，并標識清楚。
3.生產(chǎn)結束時(shí)，設備應停在開(kāi)模部位。
4.按日常保養內容，對設備進(jìn)行保養。
5.認真填寫(xiě)交接班記錄。
6.關(guān)閉電源。
3.模切采購需要會(huì )哪些知識
第一，要根據企業(yè)自身規模、經(jīng)濟承受能力以及面向的產(chǎn)品類(lèi)別、產(chǎn)品精度要求、生產(chǎn)量大小進(jìn)行綜合考慮，選擇合適的設備，不要過(guò)于盲目。
第二，重視加工設備的制作精度和平穩性，了解國內及國際上最新設備的先進(jìn)性和技術(shù)參數，以便決定購買(mǎi)設備的檔次。一般干說(shuō)，大型企業(yè)由于產(chǎn)品檔次和質(zhì)量的高要求可考慮選購高檔設備；中小企業(yè)則可嘗試選用中等檔次的國產(chǎn)設備。
第三，考察制造商的技術(shù)服務(wù)質(zhì)量、信譽(yù)及零配件供應情況，充分了解自己的合作伙伴。 第四，還要重視原輔材料的質(zhì)量和加工方式，比如模切版材，在保證質(zhì)量的前提下再考慮價(jià)格，不要因為這些細小環(huán)節影響整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量和效果提高加工質(zhì)量的控制，不僅針對技術(shù)人員、操作人員、對管理人員也同樣。
4.從事模切要注意那些問(wèn)題
模切就是用模切刀根據產(chǎn)品設計要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下將印刷品切成所需形狀和切痕的工藝。
模切可以說(shuō)是印刷品印后加工的最后一道工藝，對印刷品最后的質(zhì)量關(guān)系較大。傳統的模切只是比較簡(jiǎn)單的機械加工流程，基本上沒(méi)有什么高新技術(shù)而言。
近年來(lái)，隨著(zhù)高新技術(shù)從印前、印刷向印后加工的不斷滲透，使高新技術(shù)也逐步在模切工藝中發(fā)揮作用，促進(jìn)了模切技術(shù)的不斷更新發(fā)慌。如激光數字模切技術(shù)、磁性模切技術(shù)等。
下面就簡(jiǎn)單介紹磁性模切的特點(diǎn)和操作技巧。 一、磁性模切的特點(diǎn) 根據模切形式，模切工藝可以分為圓壓圓模切、圓壓平模切和平壓平模切。
磁性模切屬于圓壓圓模切的一種（圓壓圓模切還有整體壓切式模切和剪切式模切兩種）。磁性模切刀版是一塊加工得很薄的鋼板，依靠磁力將模切刀版吸附在表面磁性很強的磁性輥表面。
磁性輥和磁性版（模切刀版）主要利用磁場(chǎng)原理制作而成，即在整體金屬輥中嵌入高強度永磁材料。磁性模切刀版安裝方便，將單個(gè)永磁刀片按極性排列，鑲嵌在不銹鋼輥基體的槽內，像貼膠帶一樣吸附在磁性輥上。
由于優(yōu)異的極性分布使磁性輥產(chǎn)生很強的磁場(chǎng)和永磁力，利用磁場(chǎng)吸力把模切刀版吸附在輥體表面，通常磁性輥保護環(huán)（輥肩）和校準環(huán)的基體為不銹鋼。由于磁性輥用做母輥，所以對其加工精度要求比較高，通常要求同心度誤差不超過(guò)±2微米。
輥肩至輥體表面間距是一個(gè)很重要的參數，要根據產(chǎn)品情況（主要是厚度）來(lái)確定，歐洲用得比較多的是0.48毫米。一張經(jīng)精密加工的薄型金屬片形刀具可以吸附在磁性輥表面組成一個(gè)使用方便的外形刀具。
如在柔性版印刷聯(lián)機模切中選用磁性輥，須配備幾種規格的磁性輥，以滿(mǎn)足不同尺寸大小的產(chǎn)品的模切加工要求。 磁性模切刀版利用化學(xué)腐蝕法和機械雕刻法制作而成。
首先采用化學(xué)腐蝕法，將計算機排版后的磁性模切刀版的凹陷部位腐蝕到一定深度，再利用CNC加工中心對磁性模切刀版進(jìn)行機械加工（當然，也可用電火花EDM來(lái)進(jìn)行機械加工，這是通過(guò)電腐蝕移除已硬化了的鋼板，該工藝更精確，并允許加工更復雜的幾何尺寸）。隨后根據不同要求進(jìn)行后工序處理，如鍍鎳、鍍鉻、滲碳和激光處理等。
磁性模切刀版根據加工工藝可分為通用型、加強型（硬化處理）和激光（制造）型等，利用激光制造的磁性模切刀版的刀線(xiàn)硬度最大可達到HR67~68。與其他模切技術(shù)相比，磁性模切技術(shù)主要有以下特點(diǎn)。
（1）生產(chǎn)效率高。優(yōu)異的極性分布使磁性輥具有很強的永磁力，能以極高的速度進(jìn)行模切，此外，它還可以與印刷連線(xiàn)進(jìn)行，最大速度可達350~400米/分。
因此，生產(chǎn)效率高。此外，由于磁性模切版采用定位線(xiàn)安裝模切刀版，拆裝模切刀版非常靈活、方便。
（2）模切精度高。由于圓壓圓模切是線(xiàn)接觸，工作壓力小產(chǎn)品成型穩定性好，模切的形狀和尺寸準確，并且磁性輥加工精度高，同心度誤差可以控制在±2微米以?xún)取?/p>
此外，圓壓圓模切機配有高精度的套準裝置及模切相位調整裝置，可獲得相當高的模切精度。通過(guò)卷筒紙給紙的張力控制系統能夠提高印刷、模切、壓痕的定位準確性。
模切刀版的加工平整性好，刀版背面不需加工，刀版高度誤差為3微米。因此，磁性模切技術(shù)可謂是圓壓圓模切技術(shù)的一大突破。
（3）應用范圍廣。圓壓圓模切可以與膠印機、凹印機柔性版印刷機等組成印刷模切生產(chǎn)線(xiàn)，而且包裝印刷材料中增長(cháng)最快的是薄膜和金屬箔，也為圓壓圓模切機來(lái)了新的機遇。
（4）降低成本。一般來(lái)說(shuō)，連線(xiàn)圓壓圓模切采用卷筒進(jìn)紙方式在排版時(shí)無(wú)須留出叼口和拖梢位置，并且可進(jìn)行連續交叉排版，這樣可節省出6%左右的紙張，對節約成本非常可觀(guān)。
此外，還可根據模切需求量，不同模切材料可以采用不同加工工藝制作刀版，這樣又可以大大降低成本。 （5）使用靈活方便。
磁性模切能夠以較高的速度進(jìn)行模切，模切輥加工精度高、平整性好，模切版拆卸方便，可以加工任何圖案的模切版優(yōu)勢非常明顯，特別適用于同一尺寸但花式品種多的情況。它還可以加工任何圖案和點(diǎn)刀線(xiàn)，不同模切高度、全切透和半切透模切刀版。
此外，磁性模切無(wú)須改變輥的重復長(cháng)度，就可以通過(guò)調換模切刀版來(lái)達到適應不同模切圖案的要求，這就節省了一次投入的資金。 如今，磁性模切技術(shù)已經(jīng)得到相當廣泛的應用，從不干膠標簽、模內標簽的模切到煙、酒等包裝盒的模切和打孔等均有用到磁性模切，在某些領(lǐng)域甚至已達到較高的應用比例。
在歐美等發(fā)達國家中，目前有超過(guò)60%的不干膠產(chǎn)品采用磁性模切技術(shù)。在國內，連線(xiàn)模切中應用磁性模切已取得較大的進(jìn)展。
以歐米特的雙工位模切（Twn—Cut）專(zhuān)利技術(shù)為例，它只須使用一套磁性模切滾筒就可以處理重復12~33英寸的活件，這項技術(shù)在伺服傳動(dòng)機型上，結合日趨成熟的磁性刀輥模切技術(shù)，解決了連線(xiàn)圓壓圓模切方式的成本瓶頸。實(shí)踐證明，磁性刀輥+模切刀版是一種很適合煙酒等包印刷廠(chǎng)使用的連線(xiàn)模切方式，可達到與整體圓刀相似的效果。
但磁性模切不太適合較厚的卡紙等材料的模切。此外，磁性模切是屬于分體式模切輥（磁性輥+模切刀版）的圓壓圓模切，由于磁性模切刀版不能修磨，因此磁性模切。
5.薄膜材料的模切有什么注意事項
①不要使用模切過(guò)紙張類(lèi)材料的模切版模切薄膜材料，因為 刀刃已經(jīng)磨損，不適合再模切薄膜。
②平壓平模切時(shí)，盡量減少模切面積，尤其是滿(mǎn)版小標簽，因 為版面大、排刀多，質(zhì)量很難保證。③平壓平模切時(shí)墊版要經(jīng)常更換，尤其是加工長(cháng)版活，因為切 痕會(huì )影響新版式標簽的模切質(zhì)量。
④經(jīng)常檢查模切質(zhì)量，尤其是自動(dòng)貼標的標簽。以避免出現 大批量的質(zhì)量問(wèn)題。
具體檢查方法是，用信號筆在底紙上涂抹，（1）不干膠面材在模切過(guò)程中，模切刀必須把不干膠的面材和黏合劑層切 斷，所以不干膠面材是影響模切質(zhì)量的一個(gè)重要因素。要根據 不干膠面材選擇適合的模切刀，一般供應商提供兩種模切刀： 不經(jīng)過(guò)硬度處理的模切刀和經(jīng)過(guò)硬度處理的模切刀。
在模切 紙張類(lèi)不干膠標簽時(shí)，可以選擇不經(jīng)過(guò)硬度處理的模切刀；如 果是薄膜類(lèi)不干膠標簽，一定要選擇經(jīng)過(guò)硬度處理的模切刀才 能保證模切質(zhì)量。紙張一般很少引起模切質(zhì)量問(wèn)題，但紙張中的特殊填充物對 模切刀具有很強的磨損力。
為了延長(cháng)模切刀具的使用壽命，制造 商會(huì )把模切刀的刀鋒角度做成75° ~90°。 相比紙張來(lái)說(shuō)，薄膜對 模切工藝具有更高的要求。
由于薄膜具有很強的堅韌度，特別是 PET材料，使用普通的模切刀模切時(shí)，由于刀鋒強度不夠模切刀使 用壽命不長(cháng)，在模切一段時(shí)間后，不干膠標簽局部已經(jīng)不能被切 斷，排廢邊會(huì )把標簽從底紙上拉起。在選擇模切刀時(shí)，一定要選擇 經(jīng)過(guò)硬度處理的刀片，最好要達到58洛氏硬度以上，而刀鋒角度 要在37°?75°，角度越小就表示刀鋒越尖銳，越容易模切。
（2）黏合劑不干膠材料常用的黏合劑有丙烯酸水性乳膠和橡膠基的熱熔 膠。丙烯酸水性乳膠的內聚力小，比較容易模切，對模切工具、模 切環(huán)境也沒(méi)有特別的要求，模切質(zhì)量能夠得到很好的保證。
而熱 熔膠分子間的內聚力較大，對模切工具、環(huán)境的要求比較苛刻。模 切刀一定要把黏合劑層完全切斷，才能保證正常排廢，否則會(huì )把標 簽從底紙上帶走。
另外，熱熔膠對加工環(huán)境的要求較高，因為熱熔 膠在低溫下活性較弱，在排廢時(shí)由于不干膠面材與底紙間的結合 力過(guò)小，容易造成“飛標”。（3）不干膠底紙底紙在不干膠材料中具有兩個(gè)作用：離型材料的基底層和面 材的支撐材料。
不管采用平壓平模切方式還是圓壓圓模切方式， 保證模切質(zhì)量的一個(gè)很重要的前提就是要保證底紙的平整性。 特 別是采用圓壓圓模切方式時(shí)，因為模切刀的刀鋒厚度由底紙的厚度決定，如果底紙不平整、厚度不均勻，刀刃就會(huì )切穿底紙或切不 穿面材，給排廢帶來(lái)困難。
一般要求不干膠底紙平整度好、厚度均 勻，這樣才能保證精確模切。（4）模切方式平壓平模切方式通過(guò)模切刀和底版進(jìn)行合壓，在壓力的作用 下將不干膠標簽面材切斷，為了確保模切時(shí)各處壓力均衡，需要進(jìn) 行煩瑣的壓力調整。
不干膠標簽的模切精度一般要求在5pm左 右，平壓平模切工藝由于本身的限制，通常無(wú)法滿(mǎn)足精確模切要 求，往往會(huì )造成局部面材切不斷或底紙切穿的問(wèn)題。而且，平壓平 模切不適合模切大面積的不干膠標簽。
圓壓圓模切工藝具有精度高、加工效率高的顯著(zhù)優(yōu)點(diǎn)。其最 基本的原理是根據底紙的厚度來(lái)確定刀鋒的高度，從而控制模切 質(zhì)量的穩定性。
因為圓壓圓模切方式的模切刀和底輥之間是線(xiàn)接 觸，只要控制好兩點(diǎn)的壓力，就能保持模切壓力的一致性，所以模 切精度非常高。
6.模切工藝流程怎么做
模切壓痕工藝是根據設計的要求，使彩色印刷品的邊緣成為各種形狀，或在印刷品上增加種特殊的藝術(shù)效果，及達到某種使用功能。以鋼刀排成模（或用鋼板雕刻成模），在模切機上把承印物沖切成一定形狀的工藝稱(chēng)為模切工藝；利用鋼線(xiàn)通過(guò)壓印，在承印物上壓出痕跡或留下利于彎折的槽痕的工藝稱(chēng)為壓痕工藝。
①底板的制做。是指按產(chǎn)品的設計要求，采用一定的方式，在底板上繪出或畫(huà)出沖模輪廓，再經(jīng)不同的工藝處理，按輪廓線(xiàn)鋸出窄槽。底版的制做中，沖模輪廓圖的繪制以及鋸縫優(yōu)劣是影響印版質(zhì)量的關(guān)鍵。底版的制做，起初全部由人工完成，沖模的精確度完全取決于個(gè)人的技術(shù)水平，必須先用手在板上畫(huà)出沖模圖形再用線(xiàn)鋸人工沿圖形線(xiàn)條鋸縫；目前已出現了激光制版系統，在這個(gè)系統中，自動(dòng)化作業(yè)直到最后一個(gè)工序，操作中只要把待模切產(chǎn)品的外形尺寸、紙張厚度等參數輸入電子計算機，電子計算機便可控制底板制作系統，使底板按照沖模圖形在激光束下自動(dòng)地移動(dòng)。
②鋼刀（線(xiàn)）的鍘切及成型加工。鋼刀（線(xiàn)）的鍘切及成型加工，是指按設計的規格與要求，將模切用鋼刀、鋼線(xiàn)鍘切成最大的成型線(xiàn)段，然后將其加工成所要求的幾何形狀的過(guò)程。刀型成型時(shí)，鋼刀、鋼線(xiàn)的選擇應十分注意，硬性鋼刀機械強度高、彈性差，盡量用作直線(xiàn)排刀，不可彎曲過(guò)大；軟性鋼刀，彈性好，盡量用作彎曲度大的弧線(xiàn)排刀。鋼刀、鋼線(xiàn)選擇時(shí)，還應考慮被模切產(chǎn)品材質(zhì)的厚度以及壓痕線(xiàn)的寬度等因素。一般規律是：模切產(chǎn)品材質(zhì)的厚度不同，其鋼線(xiàn)的高度及厚度應有所區別，隨紙張厚度的減少，鋼線(xiàn)的高度增加，厚度降低。
③排刀。根據產(chǎn)品設計規格和造型，劃好規格樣并與印刷圖文核對無(wú)誤后，便可開(kāi)始排刀操作。根據使用的襯空材料不同，排刀操作略有區別，金屬空鉛排刀技術(shù)要求及工藝難度一般稍高于膠合板襯空材料排刀。使用金屬空鉛排刀時(shí)，是按照一定的工藝要求，用空鉛直接將刀型固定在模壓版的指定位置，完成排刀操作，很類(lèi)似活字印刷中的排版操作。金屬空鉛排刀中，要求操作人員能夠靈活自如的正確運用各種規格的襯空材料，排出的壓印版不能在模切加工中松動(dòng)或串線(xiàn)。尤其是在排制各類(lèi)幾何圖形時(shí)，既要保證圖形規范，又要保證松緊適宜。一版多圖時(shí)，相互之間要一致，不能因所加空鉛倍率不同，而產(chǎn)生差別。另外，刀排成后印版對邊各點(diǎn)的垂線(xiàn)要等距，以利于固刀時(shí)夾緊、固牢。使用膠合板襯空材料排刀操作中，鋼刀、鋼線(xiàn)嵌入底板鋸縫后，應同底板平面垂上，間隙要適當，不應在嵌入或加工中出現變形或扭動(dòng)等現象。如果版面是由多塊底板組成，應先將單個(gè)底板排好成型后，再逐個(gè)排列定型，最后統一夾緊固定。排好后的印版，其縱向和橫向線(xiàn)要互成90°角，各邊線(xiàn)要互相平行，這樣整個(gè)版面才能平整。另外，鋼刀、鋼線(xiàn)接口要排放在合適的位置，接口間隙要適當，不能因壓力作用而發(fā)生重疊或間隙過(guò)大等現象。
④檢查核對與固刀。固刀也有的稱(chēng)為打版或卡版，就是將排好的印版裝卡在版框中。排刀完成后，再做一次全面檢查，核對無(wú)誤后才能正式開(kāi)始固刀。空鉛作襯空材料的印版固刀，要在版框四周加放木條后，用固版鎖直接固牢；用膠合板作襯空材料的模切版，應根據整個(gè)版面的具體情況，加放木條后，由固版鎖夾緊固牢。
7.什么是模切機
模切機的種類(lèi)很多的， 模切行業(yè)是一個(gè)新興的，多樣化的行業(yè)，所涉及的領(lǐng)域非常廣， 包括電子行業(yè)，機械加工行業(yè)，食品行業(yè)，醫療行業(yè)，包裝行業(yè)等等。
模切產(chǎn)品所涉及到的電子產(chǎn)品和模切產(chǎn)品的用途：廣泛用于電子、電器、MP3、MP4、復印機、數碼相機、數碼攝像機、筆記本電腦、手機、汽車(chē)、儀器儀表、等電子通訊、數碼IT產(chǎn)品配件，醫療器械等。 模切產(chǎn)品的用途也非常廣泛，不同模切出來(lái)的產(chǎn)品具有不同的材料特性，裝在不同的電子部件里，發(fā)揮其作用，具有：防震、絕緣、導電屏蔽、膠貼等功能。
各種精密模切： 1。背光模組系列：黑白雙面膠，增光膜，擴散膜，反射膜，雙面膠等。
2。膠粘系列：3M,NITTO,SONY,TESA，寺岡系列雙面膠及各式單面膠等。
3。保護/緩沖系列：保護膜，靜電膜，EVA,PORON等防震泡棉。
4。絕緣材料：PC,PVC,PET,FORMEX。
5。EMI屏蔽材料：導電泡棉，導電布膠帶，導電銅，鋁箔膠帶。
6。其它各種高精密模切加工產(chǎn)品。
