生產(chǎn)員工品質(zhì)意識培訓(xùn)(員工品質(zhì)意識培訓(xùn))
生產(chǎn)員工品質(zhì)意識培訓(xùn)
生產(chǎn)員工品質(zhì)意識培訓(xùn)
眾所周知，產(chǎn)品質(zhì)量是影響企業(yè)生存和發(fā)展的重要因素之一，然而影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素就是員工的質(zhì)量意識。人的意識決定行為，人的行為決定工作質(zhì)量，也就決定了產(chǎn)品質(zhì)量。員工的知識層次、認識深度、日常習(xí)慣等參差不齊，質(zhì)量意識也相差甚遠。那么要提高員工質(zhì)量意識就是要加深他們的認識深度，改變他們的不良習(xí)慣，我認為要做好以下幾點：
一、把好入門關(guān)，提高員工素質(zhì) 知識的重要性是不可替代的。重要崗位(直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的崗位)的人員在文化層次上要有一定的要求，具備一定的知識，其理解能力和接受能力相對就要強一些，這對于提高他們的質(zhì)量意識相對也要容易些。
二、加強員工培訓(xùn)，走好“三大步” 1.做好新員工培訓(xùn)，奠定良好基礎(chǔ) 最近幾年，車間員工的`流動性逐步增加，每年也在不斷引進新員工，他們當中大部分人員是剛畢業(yè)的學(xué)生，沒有實踐經(jīng)驗。面對這些新員工，培訓(xùn)是至關(guān)重要的。有句話總結(jié)得很好：培養(yǎng)一種良好的習(xí)慣比糾正一種壞習(xí)慣要輕松得多。新員工培訓(xùn)也應(yīng)該做好以下“三個階段”：
首先，在新員工上崗之前進行意識和專業(yè)知識的培訓(xùn)。新員工沒有從事過相關(guān)工作，對空調(diào)加工的認知度較低，上崗前就要為他們進行相關(guān)知識的培訓(xùn)，如：家用空調(diào)的基本知識，質(zhì)量的重要性、產(chǎn)品的相關(guān)標準、相關(guān)法律法規(guī)等。
其次，進行規(guī)范的操作培訓(xùn)，這是關(guān)鍵的一步。我們目前的操作培訓(xùn)都是“師傅帶徒弟”的模式，那么師傅的重要性是不言而喻的，他直接影響到學(xué)徒的學(xué)習(xí)質(zhì)量和學(xué)習(xí)進度。所以師傅就要選用崗位上操作技能最強、操作最規(guī)范的員工來擔(dān)任，讓新員工從開始就養(yǎng)成良好的習(xí)慣，然后再慢慢地影響另外一些老員工。
最后是加深和鞏固階段。當新員工實習(xí)了一段時間后，對空調(diào)加工有一定的認知度時，再結(jié)合生產(chǎn)實際進行理論培訓(xùn)，這樣可以讓新員工更容易理解。
2.抓好質(zhì)量培訓(xùn)考核，提高員工重視程度
以前，員工的培訓(xùn)也不少，但往往培訓(xùn)效果不好，對員工的觸動較小，究其原因，主要是部分員工不重視學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)流于形式。學(xué)習(xí)時聊天、睡覺現(xiàn)象時有發(fā)生。我們可以通過培訓(xùn)考核，促使員工集中精力，認真聽課，做好筆記。然后對考核不合格的員工進行再培訓(xùn)，不合格者進行換崗。通過這種方式，提高員工對待培訓(xùn)的重視程度，加強培訓(xùn)效果。
3.班前班后進行質(zhì)量意識灌輸是一項長期的培訓(xùn)方式 班組長是生產(chǎn)車間最基層的管理人員，大部分時間是在生產(chǎn)第一線，他們可以發(fā)現(xiàn)很多不規(guī)范行為。在班前或班后進行通報，讓員工理解此行為的危害性，防止類似行為再次發(fā)生。對于產(chǎn)品質(zhì)量狀況，也要及時告知員工，當發(fā)生不合格時，或許員工會提出許多管理人員不知曉的現(xiàn)象或好的建議，這有助于分析問題和采取相應(yīng)的措施，同時也會增強員工參與質(zhì)量管理的積極性。
三、管理者加強質(zhì)量意識是關(guān)鍵 “沒有不合格的員工，只有不合格的管理者?！边@句話說明了管理者意識的重要性?；鶎庸芾砣藛T就是生產(chǎn)隊伍的指路人，員工就按照管理人員指明的方向前進。如果我們對一些違規(guī)現(xiàn)象視而不見，不制止、不糾正，員工就會逐步淡化質(zhì)量意識，違規(guī)現(xiàn)象就會不斷增加。
通常人們都知道，一只獅子率領(lǐng)一群綿羊可以打敗一只綿羊率領(lǐng)的群獅。這個比喻很有意思，在體力上后者要強過前者百倍不止，但我們不要忘記的是占據(jù)前者思想的是獅子勇往直前、所向披靡的王者氣概，而后者其實早已退化成一群披著獅皮的“綿羊”。由此看出領(lǐng)導(dǎo)的作用是強大的，質(zhì)量意識的加強應(yīng)是自上而下的。管理者的意識和行為對員工會起到潛移默化的作用。我們應(yīng)該把確保產(chǎn)品質(zhì)量當成一種責(zé)任和使命，而不僅僅是為了完成考核指標。
四、加大質(zhì)量考核力度，建立質(zhì)量激勵機制
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員工品質(zhì)意識培訓(xùn)
員工品質(zhì)意識培訓(xùn)
1．什么是質(zhì)量？
①品質(zhì)：一組固有特性滿足要求的程度，簡單地說質(zhì)量就是符合客戶要求，包括明示的和隱含的要求。滿足及超越客戶期望，讓其感到滿意。
②質(zhì)量意識的發(fā)展過程：質(zhì)量是檢出來的→質(zhì)量是做出來的→質(zhì)量是設(shè)計出來的→質(zhì)量是習(xí)慣出來的(全員參與)。
2．ISO9000質(zhì)量體系認識：
①ISO是國際標準化組織的英文縮寫( International Standardization Organization),2014年成立,總部在瑞士的日內(nèi)瓦,是一個非官方性的組織。
②八大管理原則
a.以顧客為關(guān)注焦點 b.領(lǐng)導(dǎo)的作用 c.全員參與 d.過程方法
e.管理的系統(tǒng)方法 f.持續(xù)改進 g.基于以事實作為決策依據(jù) h.與供方互利的關(guān)系
③質(zhì)量體系的精神：
該說的要說到(工作中發(fā)現(xiàn)問題一定要及時暴露出來，提出解決方案，不可隱瞞問題推卸責(zé)任)，說到的要做到(提出的方案一定要執(zhí)行)，做到的要有記錄(作為已經(jīng)執(zhí)行的證據(jù)，并且為以后分析問題提供依據(jù))。
3．怎么樣做出質(zhì)量合格的產(chǎn)品？
3.1零缺陷原則：第一次就把事情做好(避免返工及產(chǎn)生不合格品，同時保證質(zhì)量和效率及降低成本)。
3.2三不原則：不合格來料不接收，不生產(chǎn)不合格品，不合格產(chǎn)品不向下工序轉(zhuǎn)。
執(zhí)行方法：準備生產(chǎn)時先檢查來料，生產(chǎn)操作過程要嚴格按照要求執(zhí)行，生產(chǎn)完畢檢查產(chǎn)品是否合格。將上道工序當成供貨商(生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)的不合格品要返回上工序)，將下道工序當成客戶(生產(chǎn)后的不合格品也不可以交到下工序手上)。
3.3首件三檢制
若只有工人的自檢，而恰拾自檢又出了問題(如錯檢、漏檢)，可以想象往后的產(chǎn)品也將如法炮制，必然造成大批量的不合格品。像這樣的沉痛教訓(xùn)不止一次地困擾著我們。迫使人們在管理上尋求對策，“首件三檢制”因此而誕生;
首件：每個工作班、每個工序始做的第一件;
一個批次制品開始的第一件;
生產(chǎn)設(shè)備或工藝裝備整后的第一件(自檢合格品)
確認：員工(自檢)-----領(lǐng)班(復(fù)檢)-----品檢員(專檢)
標識：“首件三檢卡”與操作規(guī)范，同時掛于“醒目處”作為工作標準
3.4生產(chǎn)操作依據(jù)的檔：作業(yè)指導(dǎo)書(包括設(shè)備使用維護規(guī)定)、工藝標準、檢驗規(guī)范。標準盡可能量化，規(guī)定明確的公差。
3.5質(zhì)量控制可分為來料檢驗、生產(chǎn)過程控制、半成品入庫檢驗及出貨檢驗幾部分。常用的檢驗手段：過程中的首檢、巡檢，目的是確認生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定;工序轉(zhuǎn)交和半成品及出貨的`抽檢，目的是確認產(chǎn)品是否批量合格，批合格是批此批產(chǎn)品中不合格品的數(shù)目或比例在可接受的范圍內(nèi)。生產(chǎn)人員要做到自檢，注意自檢一定是全檢。
3.5生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格品要及時改正，如無法馬上改正應(yīng)暫停生產(chǎn)查找原因，有解決不了的困難及時向有關(guān)人員求助，改善后才可以繼續(xù)生產(chǎn)，已經(jīng)產(chǎn)生的不合格品要單獨標識好，不可以與合格品放在一起。不合格品要經(jīng)質(zhì)量人員確認后方可判定為次品或廢品，對于可以繼續(xù)生產(chǎn)的次品要經(jīng)技術(shù)人員或質(zhì)量人員的允許，一直到成品都要做好標識，并且保留記錄。不合格品有處理方案根據(jù)具體情況分為：返工、降級使用(做次品)、報廢，報廢要填寫報廢單。
3.6產(chǎn)品的標識及可追溯性：產(chǎn)品有四種狀態(tài)(未檢，已檢合格，已檢不合格，已檢待處理)，產(chǎn)品從生產(chǎn)到入庫都應(yīng)有明確的標識，至少應(yīng)標清型號、批次、批量、狀態(tài)、生產(chǎn)日期，必要時要標清生產(chǎn)人員及檢驗人員，常用的工具有流程卡、隨序單、標簽等。同時容器及標簽的顏色也應(yīng)有所區(qū)別，統(tǒng)一規(guī)定合格品用綠色(藍色)表示，次品用黃色表示，廢品用紅色表示，以方便區(qū)分。生產(chǎn)及質(zhì)量部門每天都應(yīng)詳細記錄當天生產(chǎn)情況的有關(guān)數(shù)據(jù)和產(chǎn)品狀態(tài)、環(huán)境條件，當調(diào)整參數(shù)、維修設(shè)備、更改工藝或有其它異常變化時特別要詳細記錄，以便萬一出了問題可以方便的查找原因。
3.7持續(xù)改善：當遇到比較重大的或反復(fù)出現(xiàn)的質(zhì)量問題時，或者生產(chǎn)在線存在可能產(chǎn)生質(zhì)量問題的隱患時，質(zhì)量部門會根據(jù)具體情況向有關(guān)部門發(fā)出《糾正及預(yù)防措施報告》，相關(guān)部門應(yīng)分析原因并提出改善措施，限期執(zhí)行，質(zhì)量部門會跟蹤效果。如果改善效果良好，會將主要的改善方法固定在有關(guān)的文件中，形成標準化，以保證持續(xù)改善。
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