塑膠電鍍安全知識(塑膠電鍍的基本原理知識)
1.塑膠電鍍的基本原理知識
底材為塑膠，通過化學方法將不導電的塑膠表面，形成導電層，再用電鍍的方法進行裝飾性或功能性的電鍍，最常見的為ABS塑膠電鍍，還有一種塑膠電鍍?yōu)檎婵针婂?，也是在塑膠的表面電鍍，原理不同，達到的效果也大同小異。
電鍍（electroplating）被定義為一種電沈積過程（electrodepos- ition process）， 是利用電極（electrode）通過電流，使金屬附著於 物體表面上， 其目的是在改變物體表面之特性或尺寸。 電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層（deposit），改變基材表面性質或尺寸。
例如賦予金屬光澤美觀、物品的防銹、防止磨耗、提高 導電度、潤滑性、強度、耐熱性、耐候性、熱處理之防止?jié)B碳、氮化 、尺寸錯誤或磨耗之另件之修補。
2.塑膠電鍍的基本原理知識
底材為塑膠，通過化學方法將不導電的塑膠表面，形成導電層，再用電鍍的方法進行裝飾性或功能性的電鍍，最常見的為ABS塑膠電鍍，還有一種塑膠電鍍?yōu)檎婵针婂儯彩窃谒苣z的表面電鍍，原理不同，達到的效果也大同小異。
電鍍（electroplating）被定義為一種電沈積過程（electrodepos- ition process）， 是利用電極（electrode）通過電流，使金屬附著於 物體表面上， 其目的是在改變物體表面之特性或尺寸。
電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層（deposit），改變基材表面性質或尺寸。例如賦予金屬光澤美觀、物品的防銹、防止磨耗、提高 導電度、潤滑性、強度、耐熱性、耐候性、熱處理之防止?jié)B碳、氮化 、尺寸錯誤或磨耗之另件之修補。
3.電鍍車間生產安全需要注意哪些方面
本人在電鍍企業(yè)干過，并且現(xiàn)在是專職做安全的，就電鍍企業(yè)的車間主要注意以下幾點：
1 首先確認工藝，盡量使用不是劇毒化學品的添加劑，光亮劑等，各項工藝要有嚴格的SOP（標準作業(yè)指導書）。建立危險化學品管理使用制度。
2 現(xiàn)場操作及管理，在前處理（預處理）等有危險化學品的地方懸掛安全標志，人員操作要有防酸，防堿服，配備洗眼器，化學危險品存儲區(qū)域實施雙人雙鎖管理，建立相關領用制度。
3 安全教育及培訓，車間主管及班長每日晨會對員工進行安全教育，強調注意事項。定期組織員工進行培訓（崗前教育，節(jié)前教育，季度教育，專業(yè)技能教育等），并且進行相關考核。車間主管及班長，生產經(jīng)理等簽訂安全責任書，逐級實施。 發(fā)生事故后按照“四不放過”原則進行嚴肅處理。
4 相關安全規(guī)章制度的建立和完善。安全責任制，培訓制度，獎懲制度等，建立制度要按照公司的實際情況，切勿生搬硬套，華而不實。
5 現(xiàn)場隱患的排查和整改，發(fā)現(xiàn)問題立刻整改，消除危險在萌芽狀態(tài)。如果不是專業(yè)安全人員，建議找相關專業(yè)人員進行定期隱患排查，讓專業(yè)人士提出合理建議。
時間倉促，先就這些。
4.塑膠表面電鍍處理注意什么
塑膠表面電鍍處理工藝時，需要做好表面的前處理工藝，比如ABS、PC、TPU等材質在注塑成型工藝時，為了提高生產的的效率會使用到脫模劑，再加上模具上的油污一起沾到素材表面，導致電鍍起油點油窩以及油斑等現(xiàn)象。有效的解決方法是通過炅盛電鍍油污處理劑，遮蓋素材表面油污，提升附著力，解決油點油斑以及油窩等電鍍不良現(xiàn)象。
炅盛電鍍油污處理劑的應用簡化了塑料表面電鍍除油的工藝，只需在底漆前加槍濕噴濕，膜厚可根據(jù)油污嚴重程度自行調整，廣泛用于小家電外殼真空鍍膜、化妝品包材、酒包材瓶蓋等等，遮蓋材質表面表面油污，提升附著力，解決電鍍出現(xiàn)的油點油窩以及油斑問題。
5.在電鍍的過程中怎樣做好安全保護措施
安全技術對策措施 2.1.1 廠區(qū)平面布置對策措施 （1）廠房和化學品庫房應與職工宿舍、食堂等生活場所分開設置，且保持安全距離。
（2）高毒有害作業(yè)與低毒無害作業(yè)應相對分離布置。 （3）含氰鍍槽應與酸性物質保持安全距離，或有效隔離。
（4）劇毒品庫房應遠離熱源、電源、火源、水源和居民區(qū)，宜靠近使用場所。 （5）噴漆等易燃易爆生產部位宜設置在單層廠房靠外墻或多層廠房的最上一層靠外墻處，與周圍的距離應符合規(guī)范要求。
2.1.2 防毒對策措施 （1）劇毒品的儲存和使用場所應設防盜報警裝置，且建筑結構完整，門窗嚴密，禁止無關人員入內。 （2）劇毒品的包裝容器和包裝袋不許隨便丟棄，應消毒后由供應商回收，專用的分取容器應存放在庫房內。
（3）改革工藝，盡量使用低毒無害的工藝和物質子，采用低氰或無氰的生產工藝。 （4）電鍍生產應機械化、自動控制、有毒物質生產裝置應密閉化，以減少人員與有毒物質的接觸，并避免氰化物與酸類物質混合、接觸。
（5）改善通風狀況，噴漆、電泳和油墨涂敷等崗位采用正壓送風，酸霧、漆霧、有毒氣體和粉塵等應吸收處理或高空排放。 （6）嚴格控制工作溫度和電流密度等。
（7）配備氰化物的急救藥物，如嚴硝酸異戊酯。 2.1.3 防火、防爆對策措施 （1）以難燃的水性清洗劑代替易燃可燃溶劑。
（2）控制各類危險化學品的存放量，特別是甲、乙類易燃液體，使用場所的最大存放量不應超過一晝夜需要量。 （3）易燃易爆場所應是框架或磚混結構，設外開式防火門，安全出口和疏散距離應符合規(guī)范要求。
（4）噴漆室室體及與其相聯(lián)接的通風管道應采用不燃材料，并及時對漆垢進行清理。 （5）易燃易爆場所的照明燈具、開關和電機等均應符合防爆要求。
（6）易燃易爆場所應有良好的通風措施。 （7）為防止氫氣爆鳴，應經(jīng)常對鍍槽的極桿觸點進行清洗，使之導電良好，并控制液面的泡沫高度，加強通風，并避免建筑物屋頂留有死角。
（8）禁忌物料應分開存放，避免混合。 （9）配置相適應的滅火器材。
滅火器應設置在明顯和便于取用的地點，周圍不準堆放其他物品。 （10）易燃易爆場所應考慮設置可燃氣體濃度檢漏報警裝置和火災報警裝置。
2.1.4 電氣安全對策措施 （1）任何電氣裝置都不應超負荷運行或帶故障使用。 （2）電氣設備和開關應裝設短路保護、過負載保護和接地故障保護。
（3）潮濕作業(yè)場所的用電設備應設置漏電保護裝置。 （4）能引起觸電且容易被觸及的裸帶電體必須設置遮護物或外罩。
（5）電線應穿阻燃料管敷設。 （6）電加熱管外殼應滿足防腐蝕要求。
（7）整流器等電器設備宜單獨設電源室集中放置。 （8）重要崗位和場所設置事故應急照明和疏散指示標志。
2.1.5 防灼燙對策措施 （1）在酸、堿等使用和存放場所設置應急水噴淋裝置。 （2）高溫設備和管道表面應有保溫層，管道接頭和閥門應無泄漏。
2.1.6 其他安全技術措施 （1）蒸汽鍋爐和升降機等特種設備應購自有相關資質的生產單位，其安裝、改造和維修活動應按照法規(guī)和規(guī)范要求進行。特種設備及其安全附件應按時進行檢驗檢測。
（2）接觸有毒有害物質、腐蝕品、高溫物質和粉塵應佩戴防塵口罩、防毒口罩、防毒面具、橡膠手套、護目鏡、水鞋、呼吸器和防護服等相應的個體防護用品。 （3）高溫季節(jié)應有防暑降溫措施，除加強通風之外，還可采取屋頂水噴淋降溫、提供防暑清涼飲料和藥品（如霍香正氣水），并注意防暑知識和臨時急救方法的教育。
（4）高噪聲設備應合理布局，盡量隔離布置。 （5）拋光、拉絲和噴砂等崗位應強制通風。
（6）在危險化學品的存放和使用場所設置明顯的警示標志、安全周知卡和急救須知。 2.2 安全管理對策措施 2.2.1 落實安全生產責任制 應明確企業(yè)負責人、管理人員、班組長和職工等各崗位的安全職責，企業(yè)負責人與各崗位人員簽訂安全生產責任書。
2.2.2 制定和完善各類安全管理制度 結合實際生產情況，制定和完善有關劇毒品、易燃易爆場所、生產設備、安全教育、安全檢查、動火檢修、安全用電和禁止進食等相關的安全管理制度。劇毒品的管理應嚴格遵循“五雙”制度，即應做到雙人收發(fā)、雙人雙帳、雙人雙鎖、雙人運輸和雙人使用。
針對危險性較大的崗位，如含氰鍍槽作業(yè)、氰化物加料作業(yè)、酸洗作業(yè)、噴漆作業(yè)、設備內作業(yè)和特種作業(yè)等，制定安全操作規(guī)程，并要求嚴格遵守。 2.2.3 加強從業(yè)人員的安全教育 企業(yè)負責人和安全管理人員應具備相應的安全知識。
對新入廠工人、復崗崗工人和換崗工人進行安全教育，使其了解電鍍生產的危險有害因素，提高安全意識和自救水平。特種作業(yè)人員應經(jīng)相關部門培訓、考核合格后才能上崗。
2.2.4 進行安全生產檢查 對生產車間、劇毒品庫房、電氣設備和滅火器材等進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時整改。 2.2.5 保證安全生產投入 應安排專門的資金用于安全設施的建設、維護和改善，新建項目的安全設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。
2.2.6 提高勞動保障水平 對有毒有害崗位人員進行上崗前、離崗時以及定期的職業(yè)健康檢查；依法參加工傷保險；與職業(yè)衛(wèi)生醫(yī)療單位建立聯(lián)系；設置淋浴室和更衣室。 2.2.7 加強事故應急處理能力 為了防止突發(fā)事故發(fā)生，并在事故發(fā)生后能迅速有。
6.塑膠電鍍的原理是什么
電鍍（Electroplating）就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進美觀等作用。
不少硬幣的外層亦為電鍍。 原理： 電鍍需要一個向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件（陰極）和陽極構成的電解裝置。
其中電鍍液成分視鍍層不同而不同，但均含有提供金屬離子的主鹽，能絡合主鹽中金屬離子形成絡合物的絡合劑，用于穩(wěn)定溶液酸堿度的緩沖劑，陽極活化劑和特殊添加物（如光亮劑、晶粒細化劑、整平劑、潤濕劑、應力消除劑和抑霧劑等）。 電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經(jīng)電極反應還原成金屬原子，并在陰極上進行金屬沉積的過程。
因此，這是一個包括液相傳質、電化學反應和電結晶等步驟的金屬電沉積過程。 塑膠的定義：主要由碳、氧、氫和氮及其他有機或無機元素所構成，成品為固體，在制造過程中是熔融狀的液體，因此可以籍加熱使其熔化、加壓力使其流動、冷卻使其固化，而形成各種形狀，此龐大而變化多端的材料族群稱為塑膠。
塑料（英語：Plastic）：是指以高分子量的合成樹脂為主要組分，加入適當添加劑，如增塑劑、穩(wěn)定劑、阻燃劑、潤滑劑、著色劑等，經(jīng)加工成型的塑性（柔韌性）材料，或固化交聯(lián)形成的剛性材料。
